Узел смешения для теплого пола -

Содержание страницы

Узел смешения для теплого пола

Расчет пластинчатого теплообменника

Сначала мы рассмотрим, какие бывают теплообменники, а потом рассмотрим формулы расчета теплообменников. И Таблицы различных теплообменников по мощностям.

Паяный теплообменник AlfaLaval — неразборный!

AlfaLaval — Разборный с резиновыми прокладками

Основное предназначение теплообменников такого типа — это мгновенная передача температуры от одного независимого контура — другому. Это дает возможность получить тепло от центрального отопления к своей независимой системе отопления. Также дает возможность получать горячее водоснабжение.

Существуют разборные и неразборные теплообменники! AlfaLaval — Российского производства!

Паяный теплообменник AlfaLaval — неразборный!

В паяных теплообменниках из нержавеющей стали не нужны прокладки и прижимные плиты. Припой надежно соединяет пластины во всех точках контакта, что обеспечивает оптимальный КПД теплопередачи и высокое сопротивление давлению. Конструкция пластин рассчитана на длительный срок эксплуатации ППТ очень компактны, так как теплопередача происходит практически через весь материал, из которого они изготовлены. Они имеют небольшую массу и малый внутренний объем. Компания Альфа Лаваль предлагает широкий спектр аппаратов, которые всегда можно приспособить к конкретным требованиям заказчиков. Любые задачи, связанные с теплообменом, ППТ решают наиболее эффективным с экономической точки зрения способом.

Паяный пластинчатый теплообменник состоит из тонких гофрированных пластин из нержавеющей стали, соединенных между собой вакуумной пайкой с использованием меди или никеля в качестве припоя. Теплообменники, паянные медью, чаще всего применяются в системах теплоснабжения или кондиционирования воздуха, в то время как никельпаяные в основном предназначены для пищевой промышленности и для работы с агрессивными жидкостями.

Защита от смешения сред

В тех случаях, когда по правилам эксплуатации или по иным причинам требуется обеспечить повышенную безопасность, можно воспользоваться патентованными конструкциями паяных теплообменников с двойными стенками. В этих теплообменниках две среды отделены друг от друга двойной пластиной из нержавеющей стали. В случае внутренней протечки ее можно будет заметить на внешней стороне теплообменника, но смешения сред в любом случае не произойдет.

AlfaLaval — Разборный с резиновыми прокладками

Теплообменник: Жидкость — жидкость

1-пластины; 2-стяжные болты; 3,4-передняя и задняя массивная плита; 5-патрубки для присоединения контура теплоснабжения; 6-патрубки для присоединения трубопроводов системы отопления.

Получить отдельный замкнутый (независимый) отопительный контур системы отопления, при этом получая только тепловую энергию. Расход и давление не передаются. Тепловая энергия передается за счет передачи температуры теплопередающими пластинами по разные стороны которого протекает теплоноситель (отдающий тепло и принимающий тепло). Это дает возможность изолировать свою систему отопления от центральной сети отопления. Могут быть и другие задачи.

1-подающий патрубок для отпуска тепла; 2-обратный патрубок для отпуска тепла; 3-обратный патрубок для приема тепла; 4-подающий патрубок для приема тепла; 5-канал для приема тепла; 6-канал для отпуска тепла. Стрелками указано направление движения теплоносителя.

Схема системы отопления

Каждый пластинчатый теплообменник обладает значениями, которые необходимы для расчета.

Эффективность (КПД) теплообменника находиться по формуле

На практике эти значения равны 80-85%

Какие должны быть расходы через теплообменник?

По разные стороны теплообменника имеются два независимых контура, это означает, что расходы этих контуров могут быть разными.

Чтобы найти расходы нужно знать, сколько тепловой энергии потребуется для отопления второго контура.

Например, это будет 10 кВт.

Теперь нужно посчитать необходимую площадь пластин для передачи тепловой энергии по этой формуле

Полный коэффициент теплопередачи

Чтобы решить задачу нужно познакомиться с некоторыми типами теплообменников, и на их основе производить анализ расчетов подобных тепловых обменников.

Самостоятельно сделать расчет теплообменника у Вас не получиться по одной простой причине. Все данные, которые характеризуют теплообменник скрыты от посторонних лиц. Возникает трудность найти коэффициент теплопередачи от реального расхода! И если расход будет заведомо маленьким, то и КПД теплообменника будет не достаточным!

Увеличение мощности с уменьшением расхода приводит к увеличению самого теплообменника в 3-4 раза по количеству пластин.

У каждого производителя теплообменников есть специальная программа, которая подбирает теплообменник.

Чем выше коэффициент теплопередачи, тем быстрее этот коэффициент становиться меньше из-за отложение от накипи!

Графа «Теплоноситель» — контур 1 источника тепла.

Ремонт холодильников “Атлант”: распространенные неполадки и способы их устранения

Холодильники Атлант – наследники популярного советского бренда «Минск». По мнению экспертов и большинства пользователей, оборудование не уступает европейским собратьям, а по соотношению «цена-качество» даже превосходит конкурентов. Вот только, как и любая другая техника, они могут ломаться. Безусловно, можно обратиться в сервисный центр, но согласитесь, гораздо дешевле выполнить ремонт своими руками.

Как показывает практика, техника бесперебойно работает в среднем 10-15 лет, а ремонт холодильников Атлант не вызывает особых трудностей, главное разобраться в причине поломки. А наш материал поможет вам в этом.

Далее мы расскажем о самых распространенных поломках холодильного оборудования Атлант, а также о способах их устранения. Кроме того, вы узнаете о том, какие признаки могут послужить поводом для обращения в сервисный центр. Материал сопровождается тематическими фотографиями и видеороликами с советами опытных специалистов.

Особенности холодильников Атлант

Оборудование Атлант собирается в Минске на одноименном заводе. Предприятие является советским первопроходцем по выпуску двухкамерного оборудования и внедрения пенополиуретановой теплоизоляции корпуса.

Белорусская продукция поставляется в европейские страны и Китай. Холодильники пользуются спросом и среди отечественных потребителей благодаря ряду преимуществ:

конкурентоспособной стоимости – цена на агрегаты несколько ниже товаров европейских брендов;
экономичности энергопотребления;
практичности и удобству пользования – предусмотрен вместительный холодильный отсек, полка для бутылок, вкладыш для яиц;
возможности самостоятельно перевесить дверцу;
наличию информационного дисплея с отображением температуры в морзильной/холодильной камере.

Дополнительный плюс – развитая сеть сервисцентров по обслуживанию техники Атлант. Гарантия на оборудование – 3 года.

Концепция дизайна – строгий стиль с преобладанием прямых, лаконичных линий. Некоторым пользователям не хватает ультрамодных моделей с обтекаемым «фасадом». К недостаткам можно отнести отсутствие защиты от детей и зоны суперохлождения.

Если говорить о поломках Атланта, то чаще всего в сервисный центр пользователи обращаются из-за отказа механического термостата, засора капиллярной трубки и неисправности электронного блока.

В старых модификациях испаритель морозильной камеры размещен открыто, поэтому его часто деформировали при эксплуатации. Царапина становилась причиной утечки хладагента. Производитель учел этот недостаток и в новых холодильниках испаритель защищен пластиком.

Мелкие неполадки: причины и устранение

Исправная техника работает без сбоев, не создает посторонних звуков – мотор не стучит, слив конденсата не слышен, а корпус шкафа не вибрирует. Неполадки заявляют о себе нарушением цикла охлаждения, появлением луж снаружи и внутри камеры, отсутствием освещения и другими признаками.

Чтобы вовремя решить проблему, необходимо понимать причинно-следственные связи той или иной поломки. Некоторые сбои в работе под силу устранить самостоятельно.

#1. Вибрация во время работы

Если прибор шумно работает, то для начала необходимо исключить все незначительные причины «звукового эффекта». В случае, когда самостоятельная диагностика не дала результат, для ремонта холодильника Атлант придется вызывать специалиста.

Гул агрегата. Возможные причины излишнего шума:

холодильный шкаф расположен очень близко от стен и мебели – из-за вибрации мотора громыхают прилегающие элементы;
работа агрегата с максимальной производительностью – если терморегулятор выставлен на наибольшее значение, то нагрузка на мотор возрастает;
ввод в эксплуатацию – первую неделю работы агрегат морозит громче обычного;
резкие перепады напряжения.

Более серьезная причина гула – поломка электродвигателя. Возможно истирание колец и поршней.

Стук и вибрация. Дребезжание и незначительная тряска могут быть вызваны неровностью пола, неправильной расстановкой посуды внутри холодильника.

Стучать может и мотор, если ослабли крепления амортизаторов. Для восстановления тихой работы достаточно затянуть крепежи. Иногда шум издают трубки с тыльной стороны агрегата. Переместить их нельзя, но для снижения стука под них можно уложить уплотнитель.

Возможная причина стука нового холодильника – неснятые транспортировочные крепления электромотора.

Если предпринятые действия не помогли устранить проблему, то лучше пригласить для диагностики мастера из близлежащего сервисного центра. Стук металла при запуске/выключении компрессора может свидетельствовать о его поломке и необходимости замены.

Скрип и треск. Эти звуки могут сигнализировать о таких неполадках:

изношенность электродвигателя и скорый выход детали из строя;
вентилятор морозилки цепляется за лед – возможно при длительной эксплуатации без размораживания.

При изменении температуры в кухне пластиковые стенки камеры могут слегка потрескивать – это явление не критично и не нуждается в устранении. Характерный скрип может наблюдаться при неправильной установке холодильника.

Шипение и свист холодильника. Эти звуки, как правило, обусловлены забиванием капиллярных трубок или попаданием мусора на лопасти вентилятора. Похожие звуки издает и неисправный компрессор. Для решения каждой проблемы требуется помощь мастера.

Кратковременное бульканье и завывание иногда связано с интенсивным движением хладагента.

#2. Недостаточная температура охлаждения

Если слышен звук функционирующего компрессора, в камере светиться лампочка, но температура не снижается, то первым делом надо исключить типичные ошибки эксплуатации:

Некорректное положение терморегулятора. Возможно, ручка выставлена в положении «1» – минимальное охлаждение. Необходимо прокрутить терморегулятор до нужного значения, зависимо от количества продуктов внутри отделения, частоты открывания дверцы и температуры внутри помещения.
Неплотное прилегание дверцы. Из-за незначительного перекоса или смешения нарушается герметичность камеры. Дверь надо перевесить и через время проверить температуру в холодильном отсеке.

Сбои с температурой происходят и по более серьезным причинам: утечка фреона, засорение капиллярной трубки или поломка компрессора.

Недостаточная выработка холода может быть следствием поломки управляющей платы, дефекта мотора или терморегулятора. Исправление любой ситуации требует участия квалифицированного мастера.

#3. Появление снега на внутренней стенке

Образование снежной или ледяной корки внутри холодильного отделения вызвано одной из причин:

неправильный выбор температуры;
несоблюдение условий эксплуатации;
засор дренажной трубки;
утечка работающего вещества в испарителе;
отказ термодатчика.

Самостоятельному устранению подлежат первые три причины.

Необходимо проверить плотность закрытия холодильника, изменить режим охлаждения. Если агрегат в жаркий день работает на максимальной производительности, то охлаждение не будет прекращаться – стенки не успевают оттаивать.

Современные модели снабжены датчиком оттаивания. Элемент начинает работать некорректно, если в холодильник помещать горячие кастрюли и контейнеры.

Такой же эффект вызывает излишний приток теплого воздуха из помещения вовнутрь камеры.

#4. Вода внутри камеры или под холодильником

Появление воды под агрегатом или внутри холодильного отделения может быть вызвано различными причинами. Наиболее распространенные из них:

Поломка системы оттаивания. Неисправность ТЭНа испарителя агрегата с функцией No Frost приводит к накоплению воды в холодильной камере.
Сбой в работе термостата. Единственно правильное решение – обращение в техподдержку для замены конструктивного элемента.
Засорение дренажного канала. Водяные капли, стекающие по внутренней стенке, не находят выхода и накапливаются внизу холодильного отделения.
Отсоединение водопроводной трубки. Жидкость через сливное отверстие попадает непосредственно на пол, а не в резервуар. Устранение проблемы – возврат водоотводного контура на место.

Периодически необходимо проверять целостность самого резервуара. Со временем материал растрескивается, и емкость требует замены.

Неплотное примыкание дверцы приводит к повышению температуры внутри холодильной камеры, как следствие – агрегат начинает интенсивнее морозить, образуя на стенках наледь.

При попадании теплого воздуха лед подтаивает – часть жидкость скапливается внутри, а часть – поступает в водосборник и быстро переполняет резервуар.

#5. Длительная работа без отключения

Сначала следует уточнить в инструкции время работы холодильника без отключения в определенном режиме. Важно учесть: чем теплее в помещение, тем дольше агрегат будет морозить.

В некоторых моделях Атлант есть режим «Быстрой заморозки» – холодильник продолжает работать в течение 10-12 часов. Причем мотор беспрерывно функционирует до принудительного отключения: нажатия клавиши-переключателя.

Еще одна вероятная причина длительной работы – неправильный прижим терморегулятора. В однокамерных моделях и изделиях с пластиной испарителя на тыльной стороне предусмотрены крепежные трубки. Через них терморегулятор фиксируется к испарительному элементу.

Со временем винты ржавеют, прижим ослабевает, и датчик терморегулятора начинает работать некорректно. Устранение дефекта – восстановление нормального крепежа.

Сложнее обстоят дела, если беспрерывная работа прибора вызвана следующими поломками:

загрязнением капиллярной магистрали;
утечкой хладагента;
дефектом терморегулирующего контура или пускозащитного реле.

Перечисленные неполадки требуют привлечения опытного профессионала. Ремонт оттягивать нельзя, так как высок риск перегрева мотора.

#6. Отсутствие подсветки в холодильном отделении

Банальная причина неисправности – перегорание лампочки. Решение проблемы элементарно:

Отключить холодильный шкаф от электросети.
Снять плафон, выкрутить старую и установить новую лампочку.
Вернуть плафон на место.

После всех манипуляций нужно подключить холодильник к питанию и проверить работоспособность подсветки.

Если проблема не решена, то неисправность кроется в проводке. Для дальнейшего устранения неполадки лучше пригласить специалиста.

Поводы для обращения в сервисный центр

Диагностику и ремонт холодильного оборудования однозначно следует поручить мастеру, если требуется разбор контура, проверка работоспособности компрессора, теплового реле и наличия фреона. Оценка состояния, ремонт электропроводки и блока электронного управления – задача для профессионалов.

Повод #1. Быстрое отключение холодильника

Чтобы установить возможную причину укороченного цикла работы, необходимо проанализировать звук при включении/выключении агрегата.

Для самостоятельной диагностики неполадки можно выполнить следующие действия:

Проверить напряжение сети.
Если показатель в пределах нормы, то надо снять тепловое реле, а после – подключить мотор напрямую.
Если агрегат работает исправно, значит, причина укороченного цикла установлена. Следующий шаг – замена теплового реле.

Если цикличность работы вызвана перепадами электропитания сети, то требуется установка стабилизатора переменного напряжения.

Более серьезные поломки – разрыв обмоток компрессора или заклинивание мотора. Устранение неисправности или полная смена дефектного узла обойдется недешево.

Для замены пускозащитного и теплового реле, представляющих в бытовых холодильниках единый узел, лучше обратиться в мастерскую. Однако выполнить работы вполне можно и самостоятельно, ориентируясь на представленную в видео информацию:

Повод #2. Поломка внешнего и внутреннего терморегулятора

В большинстве моделей Атлант терморегулятор размещен за пределами холодильной камеры – под верхней крышкой. Замену элемента следует доверить профессионалам.

Для ознакомления приведем общий порядок работы:

Снять дверцу холодильника.
Убрать заглушки на крышке и отвернуть винты.
Снять верхнюю панель.
Отвинтить саморезы, которые крепят кронштейны терморегулятора, вынуть и заменить элемент.
Произвести сборку в обратном порядке.

В двухкамерных модификациях с верхней морозилкой термостат расположен внутри холодильника – трубка сильфона прикреплена к задней стенке агрегата.

Повод #3. Пробой тока на корпус холодильника

Если даже легкое прикосновение к корпусу сопровождается хотя бы незначительным разрядом электричества, то выяснять причину и устранять неисправность самостоятельно крайне не рекомендуется.

Вероятно, оголенные провода контактируют с металлическими стенками. Холодильщик выявит поврежденный участок и изолирует проблемное место.

Повод #4. Засор капиллярной трубки и утечка фреона

Обе неисправности приводят к схожим последствиям: повышение температуры внутри холодильной камеры и беспрерывная работа мотора-компрессора. Для установки точного «диагноза» мастер выполняет диагностику – вскрывает систему.

Если газ находится в достаточном количестве, то определяется засор капиллярного трубопровода. Пути устранения проблемы:

продавливание прессом – на засор воздействует масло под давлением;
промывка специализированным раствором по типу «жидкого осушителя»;
продувка сжатым азотом;
полная замена капиллярного контура.

Если холодильник Атлант перестал охлаждать и не работает по причине недостатка хладагента, потребуется заправка контура фреоном.

Утечка фреона часто происходит по вине пользователей. Самая распространенная причина – повреждение канала острыми механическими предметами при размораживании морозильной камеры или испарителя.

С одним из вариантов определения поломки, выявления утечки, со способом ее устранения и процессом закачки фреона познакомит видео:

Коды неисправностей техники Атлант

В случае поломки на дисплее холодильника высвечиваются буквенно-цифровые символы, указывающие на проблему в определенном узле агрегата. Встроенная самодиагностика предусмотрена в моделях с электронной системой управления.

Расшифровка кодов ошибок:

F1 – проблемы с передачей сигнала от термодатчика – техника не может правильно определить требуемую мощность работы;
F2 – в моделях с опцией Fresh код указывает на поломку контроллера нагрева испарителя в холодильном отделении, в агрегатах с No Frost – на неполадку термостата в морозильной камере;
F3 – неисправность термодатчика в морозилке, в холодильниках с No Frost – дефекты на цепи оттаивания;
F4/F5 – высвечиваются при скачках напряжения и пропадают после нормализации параметров сети;
F6 – неисправность компрессора холодильной камеры, F7 – морозильной.

Буквенные обозначения H и L характеризуют критические температурные состояния. H – в холодильнике слишком тепло, L – холодно. Если значок высвечивается долго, то его можно расценивать как сигнал о неисправности.

Выводы и полезное видео по теме

Обзоры представлены для общего ознакомления, а не как руководство к действию. Для решения описанных проблем требуется квалифицированный подход.

Видео-курсы для начинающих домашних холодильщиков:

Отсутствие охлаждения в холодильной камере двухкомпрессорного агрегата повлекло замену компрессора:

Развитая сеть сервисцентров Атлант осуществляет ремонт по гарантии и послегарантийное обслуживание. Специалисты работают на дому или в условиях мастерской.

Если поломанная техника еще на гарантии, то лучше сразу обратиться в техцентр – самостоятельное вмешательство может стать поводом для отказа в бесплатном ремонте и замене запчастей.