Саморез кровельный размеры



Содержание страницы

Саморезы оптом

Практически ни одно производство не обходится без различных крепежных изделий. Мебельное производство, стройки, машиностроение, возведение мачтовых и антенных конструкций и так далее. Крепежи и метизы необходимы практически везде.

Наша компания «Машкрепеж» предлагает своим клиентам большой выбор крепёжных изделий в Москве. У нас вы найдете все необходимое для работы от болтов и шурупов до такелажа и сварочных электродов. Мы являемся самым крупным оптовым поставщиком на территории России

Одним из самых востребованных типов крепежа являются саморезы. Мы предлагаем купить саморезы оптом по низким ценам в Москве с доставкой по всей территории России. Доставка обеспечивается транспортными компаниями в самые сжатые сроки. Отгрузка товара по заявке происходит очень быстро. За счет налаженной логистики товар к заказчику попадает в самое короткое время.

Мы предлагаем купить саморезы по дереву, кровельные, по металлу высокого качества. Саморез – это крепеж, который изготовлен в виде головки со стрежнем, имеющим крупную или мелкую резьбу. Его стандарты могут быть DIN или ГОСТ.

Саморезы отличаются между собой по размеру, по типу головки: она может быть потайная, шестигранная, полукруглая и так далее. Шлицы тоже имеют существенные отличия. Резьба и ее характеристики разные. Наконечник самореза может быть в виде сверла, тупым или острым.

При покупке саморезов стоит обратить внимание на их типы. Саморезы используют для скрепления дерева: ДСП, натурального дерева, ЛДСП и так далее. Такие саморезы имеют более крупную резьбу. А вот длина их может быть очень разная в зависимости от поставленных целей.

У нас вы также можете купить саморезы по металлу от производителя. Они применяются для сборки металлических изделий, отличаются мелкой и частой резьбой.

Саморезы бывают и для пластика. Ими можно соединять любые непрочные элементы. Как уже было сказано выше, саморезы делятся по наконечнику: со сверлом, острым концом или тупым. Материалом для этого крепёжного элемента служит нержавеющая сталь, легированные стали, углеродистые, а также сплавы цветного металла.

При необходимости у нас можно купить оптом саморезы с покрытием, которое будет их защищать. Покрытие может быть оксидное или фосфатное, цинковое, с хроматированием цинковое.

Наша компания по требованию заказчика может сделать оцинковку саморезов и других металлических изделий из нашего ассортимента: болтов, гвоздей, шайб и так далее. Покрытие наносится на современном оборудовании и является очень качественным и надежным.

Цена на наши саморезы одна из самых низких. Для точного расчёта стоимости заказа, вы всегда сможете воспользоваться удобным калькулятором на нашем сайте. С его помощью рассчитать цену саморезов оптом или других крепежей и метизов очень просто и легко. После чего вы можете подать заявку на закупку в режиме онлайн. На цену саморезов влияет их вес, объём заказа (в нашей компании есть гибкая система скидок), вид саморезов, который выбран, наличие покрытия или саморезы закупаются черные и многие другие параметры.

Доставка до терминала транспортной компании осуществляется нами бесплатно. Также мы предоставляет своим клиентам скидку в размере 10% от стоимости доставки по регионам России.

При желании заказчик может самостоятельно забрать свой товар со складов в Москве. У нас удобные подъезды, оперативная погрузка. Саморезы предоставляются в фасованным у упаковки или ящики.

Как рассчитать самому металлочерепицу на крышу?

После выбора металлочерепицы на крышу, каждому хочется оценить бюджет, необходимый для покупки кровельного материала. Для этого нужно знать размеры крыши и уметь правильно рассчитать оптимальное количество листов металлочерепицы. Для простой конструкции это без труда можно сделать самому.

Стандартные или заказные листы металлочерепицы?

Многим неизвестно, что листы можно заказать практически любой длины (как правило, от 0,5 до 6м), а не только стандартных размеров.

Стандартные размеры листов металлочерепицы самого популярного профиля «Монтеррей»: 0,5м; 1,15м; 2,25м и 3,65м. Длины соответствуют одно-, трех-, шести- и десятиволновым листам.

Этот факт позволяет приобрести кровлю с максимальным количеством полезной площади и, разумеется, сэкономить на покупке. Предположим (рис.1), мы имеем длину ската 6,5м и хотим накрыть его по вертикали двумя листами. Заказные листы в этом случае будут длиной 3,65м и 3м (где 15см — перекрытие листов). В случае стандартных листов мы получим два модуля по 3,65 метра, т.е. лишние 65см с каждого листа металлочерепицы.

Заказывая листы металлочерепицы под размер крыши, учитывайте вертикальный нахлест, равный примерно 15см.

Расчет доборных элементов отделки

Сразу приведем в пример изображение, на котором указаны все необходимые элементы отделки металлочерепицы:

Комплектующие металлочерепицы

Представленные элементы применяются не только в качестве комплектующих для металлочерепицы, но и используются в других кровельных материалах, имея незначительные отличия по форме.

Элементы имеют стандартную заводскую длину — 2 метра. Поскольку для большей герметичности они укладываются друг на друга примерно на 10 см, то для их расчета будем использовать общую формулу.

Количество определенного доборного элемента для кровли = L/1,9. Где L — полная длина, которую нужно закрыть, 1,9м — полезная длина стандартного элемента. Полученный результат округляем в большую сторону.

Пример. Предположим, длина крыши по коньку составляет 7 метров. Тогда количество планок конька составит 7/1,9=4. Подобным образом самостоятельно рассчитываем другие элементы отделки металлочерепицы.

Количество саморезов для крепления металлочерепицы

Необходимым элементом любой металлической профилированной кровли является крепеж, благодаря которому материал надежно держится на обрешетке. Для металлочерепицы используются специальные саморезы со специальной прорезиненной шайбой. Чаще всего используются размеры 4,8х28 и 4,8х35 мм, где первое знаечение — диаметр, а второе — длина крепежа. Средний расход таких саморезов составляет от 6 до 8 штук на квадратный метр кровельного покрытия. Обычно крепеж отпускается кратно упаковке. Количество таких саморезов в упаковке в среднем составляет 250 шт.

Схема крепления саморезов для металлочерепицы

Между собой листы металлочерепицы крепятся саморезами 4,8х19 мм в верхней части волны примерно через 20-25 см. Фасуются кратно упаковке по 250 шт.

Для крепления доборных элементов (конек, ветровая планка, верхняя ендова и планка примыкания) используется саморез 4,8х50 или 4,8х70мм, устанавливается также через 20-25 см. Количество в упаковке — 100 шт.

Расчет металлочерепицы для прямоугольных скатов

Есть множество онлайн сервисов по расчету листов металлочерепицы, но они, как правило, не учитывают габариты листа и в результате выдают общую площадь кровли, которая может значительно отличаться от правильной. Нам же необходимо знать точное количество листов и их длину. Для расчета материала необходимо «разложить» крышу на отдельные скаты, представляющие различные геометрические фигуры. В большинстве случаев, крыша состоит из скатов формы прямоугольников, треугольников и трапеций. Начнем с расчета прямоугольного ската.

Для начала уточняем полную и полезную ширину (с учетом замкового перекрытия) листа металлочерепицы. У профиля Монтеррей полная ширина составляет 1,18 или 1,19м. Полезная практически всегда равна 1,1м.

Рис.2: расчет металлочерепицы для прямоугольного ската крыши

В случае двускатной крыши имеем два прямоугольных ската. Предположим, каждый из них имеет размеры 9,5х6,5м (см. рис.). Из расчета полезной и полной ширины металлочерепицы 1,1 и 1,18м соответственно, получим 8 полных листов по 3,65м и то же количество длиной 3м. Ширина перекрытия составит 8,88м. Аналогичные расчеты проделываем для другого ската. Незакрытую область крыши можно перекрыть, раскроив вдоль листы (3,65 и 3м) на 2 равные части. В итоге на данный размер крыши потребуется 16 листов металлочерепицы длиной 3,65м и то же количество трехметровых листов. Площадь кровельного материала составит: (3,65м + 3м) х 1,18м х 16 = 125,55м² (формула расчета площади прямоугольник S=a*b). Прямоугольные скаты обладают наименьшим количеством отходов металлочерепицы!

Обратите внимание, что площадь металлочерепицы всегда будет больше площади крыши из-за продольных и поперечных перекрытий листов кровли.

Подобным образом можно узнать количество листов не только для двускатной, но и мансардной крыши (ломаной), имеющей 4 прямоугольных ската.

Расчеты металлочерепицы для сложной крыши

С двускатной крышей все достаточно просто. Но как быть, если рассчитывать приходится вальмовую или шатровую крышу? Первая состоит из двух треугольников и двух трапеций. Во втором варианте — только треугольники (см.статью «формы крыши»). На такие сложные крыши потребуется больше кровельного материала, поскольку углы металлочерепицы нужно будет срезать. Для более точного расчета необходимы специализированные программы, например, «Кровля Профи».

Пример расчета металлочерепицы в программе «Кровля Профи»

Программа позволяет определить количество и длину листов кровли для крыши любой сложности, а также добавить необходимые вырезы в скатах.

Не советуем прибегать к помощи онлайн-калькуляторов для расчета кровли. Если крыша комбинированная и трудна для самостоятельного расчета рекомендуем обратиться к профессионалам.

Размеры кровельных саморезов – какие нужно использовать при монтаже кровли

Для обеспечения качественного монтажа кровли наряду с использованием современных изделий и материалов требуется применение столь же надёжных приспособлений для крепежа. Лучшими крепёжными изделиями, используемыми в настоящее время с этой целью, считаются саморезы для кровли.

Говоря об описании кровельных саморезов, можно вкратце сказать, что это несколько усложнённые по конфигурации шурупы, чаще всего имеющие шляпку шестигранной формы под гаечный ключ, а также сверлообразный наконечник. На такой шуруп надевается шайба с эластичной прокладкой. Саморез и шайба изготавливаются из нержавеющей стали и покрыты антикоррозионным защитным слоем.

Разновидности кровельных саморезов

Имеется несколько технических характеристик кровельных саморезов, по которым их обычно классифицируют.

  • По форме шляпки: различают саморезы шестиугольные, шляпка которых погружена в поверхность; и круглые с нарезом для отвёртки.
  • По функции: для закрепления обрешётки к стропилам, для фиксации кровли к обрешётке и т. д.
  • По материалу, из которого изготовлены шурупы: саморезы делаются из нержавеющей либо углеродистой стали.
  • По величине: размеры саморезов для кровли варьируют от 16 до 150 миллиметров в длину, а в диаметре данные изделия могут быть 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров.
  • По материалу для фиксации: различают самонарезающие шурупы для крепления к металлическим либо деревянным основаниям.

Функции самонарезающих шурупов

Саморезы предназначаются для надёжного скрепления конструкционных деталей и изделий между собой. При этом их устроенность позволяет сделать процесс монтажа простым и удобным.

Наконечник самонарезающего шурупа, выполненный в форме сверла, позволяет проникать в материал без больших усилий и без повреждения изделий, при этом не выполняя предварительного сверления. Наличие сплошной резьбы гарантирует качественную и надёжную фиксацию. Головка под кровельный саморез выполняется таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство закручивания отвёрткой или гаечным ключом.

Ещё одним преимуществом является наличие шайбы с эластичной прокладкой, благодаря чему даже при плотном закручивании не происходит продавливания и повреждения изделий. Эластичная прокладка также придаёт соединению водонепроницаемость, и конструкция получается не только прочной, но и надёжно защищённой от коррозии.

Многообразие разновидностей и размеров кровельных саморезов делают их пригодными при монтаже различных типов кровельных изделий. В частности, самонарезающие шурупы по дереву и металлу значительно отличаются друг от друга как по форме наконечника, так и по диаметру, а также по особенностям резьбы.

Различные типы саморезов используются для фиксации разных кровельных материалов. Например, для крепления стропил применяют оцинкованные саморезы, для обустройства обрешётки – самонарезающие шурупы с прессшайбой. Поэтому вначале следует определиться с типом изделия, а затем уже просчитать необходимое его количество для проведения работ.

Необходимая длина кровельных саморезов для тех или иных монтажных работ определяется, исходя из толщины скрепляемых изделий и требуемой глубины проникновения шурупов.

Выбор

После того, как определены все необходимые характеристики – диаметр, длина, цвет саморезов и т. д., остаётся только выбрать качественные изделия для надёжного монтажа.

Качество саморезов может быть определено посредством следующих критериев:

  • Известные производители ставят клеймо на шляпке изделия; соответственно, при его отсутствии можно опасаться подделки из стали низкого качества.
  • На упаковке указывается толщина оцинкованного слоя (в норме – больше 12 микрон).
  • Шайба должна иметь плотно прикреплённую прокладку толщиной как минимум в 2 миллиметра. При сжатии шайбы плоскогубцами прокладка не должна портиться или отслаиваться.
  • При наличии на поверхности самореза цветовой окраски она также не должна повреждаться от контрольного сгибания плоскогубцами.

Для гарантированной покупки качественных саморезов можно рекомендовать брендовую европейскую продукцию. Конечно, такие изделия по цене обойдутся дороже, но высокое качество материала изготовления, надёжность и прочность изделия наряду с многолетней гарантией от производителя послужат достаточной компенсацией за понесённые расходы.

Стандартные размеры, длина

В соответствии с нормами ГОСТ, диаметр кровельных саморезов по дереву составляет 4,8 миллиметра. Длина их может быть различной и составлять 29, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 миллиметров. Саморезы длиной более 60 миллиметров используются в тех случаях, если к дереву нужно прикрепить волнистый материал (например, шифер) в области гребня волны.

Диаметры кровельных саморезов по металлу могут несколько различаться: 4,8, 5,5, 6,3 миллиметров. Изделиям диаметрами в 4,8 и 5,5 миллиметров соответствует длина в 16-80 миллиметров; саморезам диаметром в 6,3 миллиметра – длина в 19-150 миллиметров. Саморезы малой длины (до 29 миллиметров) используются для скрепления металлических изделий друг с другом, большой длины (более 80 миллиметров) – для фиксации с многослойной обрешёткой.

Правила крепления элементов кровли

Технологические особенности процесса крепления зависят от ряда факторов: от типа применяемых изделий, их толщины, характеристик обрешётки и т. д. Тем не менее, во всех случаях длина кровельного самореза должна превосходить общую толщину скрепляемых изделий как минимум на 3 миллиметра.

В большинстве случаев самонарезающие шурупы могут крепиться к тому или иному материалу без предварительного просверливания. Однако в некоторых ситуациях вначале может понадобиться сквозное сверление, а затем уже вкручивается саморез. Чаще всего к этому прибегают при работе с толстыми металлическими изделиями, чтобы избежать повреждения наконечника шурупа.

Предварительное сверление осуществляется посредством дрели, причём диаметр сверла должен быть на 0,5-1 миллиметр меньше, чем диаметр самонарезающего шурупа. Некоторые специалисты рекомендуют при работе с толстыми изделиями из металла делать на них отверстия, которые больше диаметра саморезов. Это делается с целью обеспечить кровельным элементам некоторую подвижность, что немаловажно при наличии серьёзных колебаний температур.

Для закручивания могут применяться различные инструменты, в зависимости от типа шляпки самореза, например гаечный ключ, отвёртка, шуруповёрт и т. д.

Следует быть внимательным в отношении усилия, с которым производится процесс закручивания. Оно должно быть достаточным для плотного прижатия шайбы с прокладкой, но слишком переусердствовать здесь не стоит – это может привести к повреждению материалов кровли.

Стоит вкратце упомянуть о том, в каких именно участках производится крепёж тех или иных кровельных изделий. Профнастил или металлочерепица крепятся там, где имеется наибольшее соприкосновение с обрешёткой, то есть у основания волн. Шифер, наоборот, крепится в гребне волны (подробнее: «Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера»). Если кровля собрана из мелких элементов и деталей, тогда крепление осуществляется в скрытых от глаз нахлёстах.

Расчёт необходимого количества саморезов

Число саморезов на квадратный метр, нужное для крепежа того или иного материала, обычно указывается в инструкции самих кровельных изделий. Нередко наряду с этим описывается также и схема их расположения. В руководстве по применению обычно указываются и другие нюансы, например, потребность в использовании различных типов саморезов и т. д.

Чаще всего на квадратный метр металлочерепичных изделий требуется 2-3 коротких самореза по металлу и 3-4 средних самореза по дереву. Что же касается доборных элементов, то на метр их длины требуется порядка десяти длинных самонарезающих шурупов.

В том случае, если обустраивается покрытие из шифера, тогда на каждый лист изделия требуется в среднем от 2 до 4 саморезов по дереву.

Конечно, указанные выше цифры являются приблизительными и усреднёнными, а для более конкретных расчётов необходимо иметь на руках детальную схему обустройства крыши.

Особенности использования саморезов для деревянных конструкций кровли

С целью крепления кровельных элементов на основание из дерева используются, как правило, несколько типов крепёжных изделий:

  • Для монтажа обрешётки – кровельные саморезы с прессшайбой.
  • Для стропил – простые оцинкованные гвозди и шурупы.
  • Непосредственно для самой кровли – саморезы по дереву.

Особенностями кровельных саморезов по дереву являются небольшой диаметр и редкая резьба. Они оптимально подходят для крепления всевозможных кровельных элементов на деревянное основание.

Самонарезающие шурупы для конструкций из металла

Для крепления материалов кровли к металлическому основанию применяются кровельные саморезы по металлу, а также саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы по металлу в сравнении с соответствующими изделиями по дереву несколько меньше в длину в случае одинаковых диаметров. Резьба на них расположена более часто. Наконечник выполнен в виде специального сверла по металлу, позволяющего без труда закручивать их в металлические изделия. В частности, ими легко можно просверливать 1-миллиметровое металлическое основание и 5-миллиметровые металлические изделия для кровли.

Особенности кровельных саморезов с прессшайбой

Саморезы кровельные с прессшайбой предназначены для максимально крепкого прикручивания материалов кровли к её основанию. Шляпка их по форме напоминает полусферу с крестовидной нарезкой посредине для закручивания. Диаметр этих крепёжных изделий всегда одинаков – 4,2 миллиметра, длина же колеблется в диапазоне 13-76 миллиметров.

Следует отметить, что такой тип саморезов не рекомендуется использовать при наличии прямого контакта с водой.

Саморезы с прессшайбой бывают двух видов:

  • оцинкованные острые – предназначены для фиксации кровельных элементов к деревянному основанию, резьба на них глубокая и редкая;
  • со сверлом – их сверлообразный наконечник рассчитан для сверления и вкручивания в металлическое основание или прочие изделия; резьба поверхностная и густая.

Выбор между саморезами и шиферными гвоздями

До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.

Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.

Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.

В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.

Саморезы для профнастила – размеры

Алюминиевый или стальной оцинкованный профилированный лист, профнастил, получил широкое распространение в качестве дешевого и легкого в установке материала для кровли, возведения заборов и декоративной отделки зданий.

При монтаже профнастила наиболее удобным, прочным, универсальным и доступным методом крепления является использование саморезов. От их качества во многом зависит долговечность возведенной конструкции и ее защитные свойства.

Что такое саморез?

Саморез представляет собой самонарезающий шуруп, стержень с головкой, покрытый по всей поверхности самонарезающей треугольной резьбой, и снабженный острым сверлящим наконечником. Головка выполняется исходя из принципов удобства монтажа и эстетичности, если это необходимо.

Принцип крепления саморезами аналогичен принципу крепления шурупами: нарезанная внешней резьбой изделия резьба в материале прочно удерживает крепеж на месте. Однако сам процесс монтажа намного быстрее, ведь нет необходимости предварительно просверливать материал.

Для изготовления саморезов используется высокопрочные углеродистые или нержавеющие стали, латунь. Сфера применения саморезов очень широка – листовой металл, дерево, пластик, гипсокартон, кровельные материалы.

Особняком стоят саморезы по бетону, требующие предварительного просверливания и использования специальных пластиковых прокладок – дюбелей. Мало чем конструкционно отличаясь от шурупов, такие изделия выполняются из наилучших сортов стали.

Виды саморезов для профлиста

Для укладки профлиста применяют несколько видов саморезов.

В зависимости от места применения это могут быть:

  • кровельные саморезы – для кровли и поверхностей, требующих высокой степени гидроизоляции. Имеют полимерное и антикоррозионное покрытие, декоративную окраску. Снабжены отделяемой шайбой большого диаметра с приклеенной прокладкой из синтетического каучука;
  • саморезы с прессшайбой – для менее требовательных по качеству гидроизоляции конструкций, таких как заборы и фасады. Имеют антикоррозионное покрытие, иногда – декоративное, под цвет профлиста. Головка таких саморезов может быть как шестиугольная, так и полукруглая или потайная со шлицем, снабжена неотделяемой шайбой для распределения нагрузки на материал. При монтаже по необходимости оснащаются дополнительными резиновыми прокладками.

По материалу, к которому производится крепление профлиста, саморезы бывают:

  • для дерева – с редкой резьбой и острым ввинчивающимся в волокна наконечником. Способны без просверливания крепить металлический профиль до 1,2 мм толщиной к деревянному основанию;
  • для металла – с частой резьбой и наконечником в виде сверла по металлу. Способны без просверливания крепить профлист к стальному основанию толщиной до 2 мм.

Особенности саморезов для профнастила

Для качественной и удобной установки профнастиля саморезы должны иметь три следующих конструктивных особенности:

  1. Шестиугольная головка – намного удобней шлицевой при монтаже, меньше шанс повредить декоративное покрытие головки, гармоничный внешний вид с профлистом;
  2. Наличие шайбы большой площади – снижает вероятность деформации или разрыва тонкого профлиста в месте крепления, продлевает срок службы крепежа в условиях нагрузок и коррозии;
  3. Оснащение прокладкой из синтетической резины – увеличивает эффективность шайбы и обеспечивает гидроизоляцию крепления.

Технические характеристики саморезов

  • Саморезы изготавливаются из легированной стали. Для профлиста используются оцинкованные саморезы с толщиной цинка не менее 12,5 мкм. Для внутренних р
    абот выпускаются дешевые черные саморезы, покрытые оксидами или фосфатами железа, менее устойчивыми к коррозии.
  • Размер саморезов по металлу – от 13 до 150 мм, диаметр – от 4,2 до 6,3 мм.
  • Размер саморезов по дереву – от 29 до 80 мм, диаметр – от 3,5 до 4,8 мм,
  • Кровельный тип саморезов имеет стандартный диаметр 4,8 мм.
  • Вес различных видов саморезов может колебаться от 4 до 50 килограмм на 1000 штук.
  • Прочность качественного самореза на разрыв превышает 100 – 150 кг.

В таблице даны х арактеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке.

Почему для профнастила нужны особые шурупы?

  • Отсутствие широкой шайбы приведет к быстрому износу профнастила в месте крепления под воздействием переменных нагрузок, это может привести к отрыву и полному выходу профлиста из строя.
  • Простые шурупы плохо держатся в тонком металлическом основании, это приводит к невозможности монтажа профлиста на конструкции из металлопрофиля.
  • Профнастил обработан по всей поверхности защитными покрытиями, при ввинчивании крепежа происходит их локальное разрушение, место которого необходимо загерметизировать с помощью эластичной прокладки.
  • Шурупы нуждаются в предварительном просверливании, это снижает прочность соединения и увеличивает объем работ вдвое.

В какое место профильного листа
следует закручивать крепежный шуруп?

Согласно рекомендациям производителей, крепление саморезами необходимо производить в местах наибольшего соприкосновения листа с обрешеткой – в нижнюю часть волны. Это поможет избежать деформаций и достичь наиболее плотного прилегания.

Однако, при скоростном монтаже низкокачественной дешевой крыши, с использованием не рекомендованных для кровли крепежей, может быть оправдана “шиферная” техника крепления в верхние части волн. Это позволит избежать массивного протекания воды в случае разгерметизации места соединения.

Определение необходимого количества крепежа и его размеров

Качественные саморезы – довольно дорогостоящий материал, поэтому перед их покупкой стоит все рассчитать. Важно не только количество, но и необходимые параметры саморезов. Длина самореза должна превосходить суммарную толщину профлиста и основания не менее, чем на 3 мм.

При закреплении на металл стоит отдать предпочтение саморезам большего диаметра – 5,5, 6,3 мм. Подсчет необходимого количества крепежей имеет некоторые особенности в зависимости от места монтажа.

Для крепления профнастила на забор:

  • каждый лист шириной 1,1 м крепится на 10 – 15 саморезов в зависимости от количества лаг – горизонтальных брусьев между столбами, по 6 саморезов в 1 лагу;
  • крайние саморезы ввинчиваются в нахлесты и крепят 2 листа, а значит, на 1 лист необходимо 8 – 12 саморезов;
  • чтобы подсчитать количество листов, необходимо взять длину забора и поделить на ширину листа без нахлеста, для стандартного 118 см листа такая длина будет 110 см;
  • количество лагов рассчитывается исходя из высоты забора. Нижняя лага крепится на расстоянии 30 см от земли, верхняя – на расстоянии 10 см от верхнего края листа, если промежуток между ними превосходит 1,6 м, рекомендуется добавить по центру еще один горизонтальный брус.

Для крепления профнастила на крышу:

  • используют два вида саморезов: короткие для привинчивания листов к обрешетке, длинные для крепления доборных элементов;
  • короткие саморезы рассчитывают исходя из площади кровли, 9 штук на квадратный метр обеспечат необходимый запас крепежных деталей из расчета горизонтальной обрешетки с шагом 0,5 метра и крепления 1-го профлиста шириной 1,1 метра на 3 самореза к каждому обрешеточному брусу;
  • в зависимости от материала возможен больший шаг обрешетки (не более 0,8 метра) и пропорционально меньший расход саморезов;
  • оставшиеся саморезы используют для усиления краев кровельной поверхности;
  • длинные саморезы рассчитывают, поделив длину в метрах каждого доборного элемента на шаг установки крепежа – 0,3 м, и округлив в большую сторону.

Для работ с фасадами и постройками:

  • расчет саморезов производят приблизительно, аналогично кровельному к каждому обрешеточному поперечному брусу по 3 самореза на лист;
  • поперечная обрешетка может выполняться с шагом от 0,5 до 1 метра в зависимости от материала и требований по прочности;
  • продольная обрешетка выполняется с шагом 1,1 метра, если шаг поперечного бруса превышает 0,8 метра, то в каждый пролет по центру должен устанавливаться 1 дополнительный крепеж;
  • окна, двери, углы здания по контуру нуждаются в дополнительном креплении с шагом 0,3 м.

Сколько саморезов на лист профнастила — расчет по весу и на 1 кв.м покрытия:

  • в среднем на каждый кв.м покрытия уходит от 6 – 7 саморезов для забора, до 8 – 9 для кровель;
  • при покупке саморезов не стоит всё высчитывать до штуки, небольшой запас пригодится на случай брака или случайной порчи;
  • саморезы продают в упаковках с указанным весом, если подсчитано их примерно необходимое количество, достаточно просто взвесить нужное количество материала.

Техника крепления профнастила с помощью саморезов

Планируя применение профлиста, необходимо ответственно отнестись к подбору необходимого материала и расчету схемы крепления. Изготовив обрешетку или каркас согласно рекомендациям, можно приступать к монтажу.

Материалы и инструменты

  • Профилированный лист – желательно покупать сразу нужной длины, производят профлист до 12 м длиной. Толщину металла и высоту волны подбирать исходя из рекомендаций по прочности. Число листов округляется до большего, учитывая боковые нахлесты между листами 8 см и вертикальные 20 см.
  • Саморезы – кровельные или с прессшайбой в зависимости от требований к гидроизоляции, по металлу или по дереву, в зависимости от материала обрешетки/каркаса.
  • Шуруповерт или дрель с насадкой – битой для шестиугольных головок. Для тонкого листа возможно использование гаечного ключа.
  • Рулетка, карандаш.
  • Ножовка, ножницы по металлу. Болгарку можно использовать только для низкокачественных работ с последующей полной окраской покрытия.
  • Шнур, уровень.

Последовательность выполнения работ

  1. Расчет, подбор и доставка необходимых материалов. Профлист необходимо покупать на специальных поддонах и бережно выгружать во избежание повреждения защитного слоя.
  2. Установка обрешетки для кровли или стен, каркаса для забора, согласно требованиям прочности. Вертикальные брусья должны приходиться на боковые нахлесты листов.
  3. Для обшивки стен – монтаж теплоизоляционного материала.
  4. Натяжение шнура по горизонтали для выравнивания нижнего края профлиста.
  5. Установка первого блока из трех листов в боковой нахлест на одну волну. Установка производится, начиная с нижнего крайнего листа, сторона выбирается исходя из удобства монтажников. Листы осторожно крепятся сначала на 1 саморез, после тщательного выравнивания блока – полностью.
  6. Последующее крепление профлиста по всей длине конструкции. Крепежи производятся в каждую нижнюю часть волны по нижней и верхней обрешеточной планке, и через одну волну по всей остальной поверхности. Саморез необходимо ввинчивать строго перпендикулярно к поверхности.
  7. Если длины листа не хватает, монтируют дополнительные ряды профлиста нахлестом сверху. Величина нахлеста – 20 см, если под нахлестом нет обрешетки – листы крепятся между собой заклепками в каждую волну, при необходимости нахлест обрабатывается герметиком.
  8. Подрезка и монтаж крайних листов или листов с технологическими отверстиями. Крепление листа саморезами к сплошной горизонтальной обрешетке для таких зон должно производиться в каждую волну, к вертикальной – с шагом 30 см.
  9. Установка доборных элементов, шаг между крепежами – 30 см.
  10. Проверка конструкции на царапины, обработка проблемных зон антикоррозионным раствором или краской.

Особенности крепления саморезами профлиста
на крышу, стену или каркас забора

  • Используя профлист в качестве кровельного материала, необходимо придать ему высокие гидроизоляционные и ветроустойчивые характеристики. Для этого используются специальные высококачественные кровельные саморезы и малый шаг обрешетки. Для закрепления конька необходимо кровельные саморезы большой длины.
  • Используя профлист как фасадный материал для утепления стен, шаг обрешетки подбирается исходя из параметров утеплителя, и обычно составляет 0,5 – 1 м. Часто применяется закрепление листа не сверху вниз, а вдоль стены, в таком случае обрешетку тоже необходимо развернуть. Требования по гидроизоляции не так высоки, часто применяют саморезы с прессшайбой с дополнительной эластичной прокладкой.
  • Монтируя забор из профнастила на каркас, необходимо учитывать высокие ветровые нагрузки на лист. Для обеспечения ветроустойчивости профлист крепят к каждой лаге в каждую волну. Возможны различные варианты забора – с промежутками в профнастиле для столбов, с горизонтальным креплением листов, с установкой профлистов без нахлеста. Допустимо применение как кровельных саморезов, так с прессшайбой и прокладкой.

Выбор профнастила – наилучшее решение для небольшого бюджета. Обладая неплохими эксплуатационными характеристиками и внешним видом, при правильном монтаже с помощью качественных саморезов, профнастил способен прослужить до 30 лет без ремонта.

Типовая технологическая карта (ТТК) на ремонт мягкой кровли рулонным наплавляемым кровельным гидроизоляционным материалом

Устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого гидроизоляционного кровельного материала
(Стеклоизол, Техноэласт, Бикрост)

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов Стеклоизол, Техноэласт, Бикрост и их аналогов.

Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны — наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

  • подготовка поверхности;
  • устройство пароизоляции;
  • устройство теплоизоляционного слоя;
  • устройство стяжки;
  • устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;
  • устройство водоприемных воронок и примыканий.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования

к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью консольно-балочного крана “Пионер” или крана КОР.

Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

2. Организация и технология выполнения работ

До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного гидроизоляционного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

    выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов

крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными

  • выполнены детали деформационных швов;
  • установлены закладные детали;
  • сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
  • оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания

  • оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;
  • подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;
  • доставлены на рабочее место материалы и изделия;
  • ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.

    Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

    Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

    • установка водосточных воронок;
    • устройство выравнивающей стяжки;
    • устройство пароизоляции;
    • укладка теплоизоляционного слоя;
    • послойно выполняют устройство кровли с помощь наплавляемого

    гидроизоляционного кровельного материала.

    Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке: устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

    Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

    В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

    После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. — с помощью краскопульта.

    При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м и уплотняют катком массой не менее 50 кг.

    К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

    При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача пароизоляционных материалов на место выполнения работ.

    Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают электрической болгаркой или газовым резаком.

    Обеспыливание поверхности выполняют щетками, вениками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха.

    Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50.

    Просушивание влажных участков основания происходит естественным способом (солнечное излучение).

    Огрунтовку поверхности выполняют с помощью праймера.

    Пароизоляцию укладывают насухо (влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4% по массе, а стяжек из асфальтобетона — 2,5%.). Стыки проклеивают скотчем для герметизации стыков. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водосточных воронок.

    Устройство насыпной теплоизоляции из керамзита выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением.

    Вынесение отметок на мягкой кровле

    Укладка сыпучего утеплителя (керамзит)
    1 — парапет; 2 — рейка; 3 — керамзит; 4 — маячная рейка; 5 — раствор или столбик.

    Устройство мягкой наплавляемой рулонной гидроизоляционной кровли по профнастилу

    Укладка профнастила производится таким образом, чтобы одновременно создавались как поперечные, так и продольные уклоны к водосточным воронкам.

    До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:

    • закончить все виды строительных работ на покрытии;
    • установить фасонные элементы из стали в местах примыкания профнастила

    к парапетам и стенкам фонарей;

    установить металлические компенсаторы в местах устройства

    На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.

    При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.

    Укладка параизоляционного материала на профлист

    Укладка теплоизоляции по профнастилу под кровельный гидроизоляционный рулонный
    наплавляемый материал

    Укладку теплоизоляционных плит по профилированному листу производить, располагая длинную сторону плит утеплителя перпендикулярно направлению ребер профнастила.

    При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать “вразбежку”, обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

    Заполнение пустот ребер профнастила сыпучими утеплителями на кровле не допускается.

    Смещение плит верхнего и нижнего слоев утеплителя при укладке

    Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали. Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм.

    Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых минераловатных плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез.

    Установка “телескопического” крепежа в минераловатную плиту

    При креплении минераловатных плит Техноруф к профлисту плита или часть плиты должна крепиться к основанию не менее чем одним крепежным элементом. Для фиксации минераловатного утеплителя к основанию через первый слой кровельного ковра применяют пластиковый стакан диаметром 50 мм с шипами (рис. 2), для крепления только утеплителя к профлисту используют стакан диаметром 75 мм (рис. 2).

    Плиты утеплителя могут быть склеены между собой мастикой кровельной горячей Технониколь №41. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.

    Промокший во время монтажа минераловантный утеплитель Техноруф должен быть удален или заменен сухим.

    Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10 — 20 м² укладывают плиты в нижний слой, а затем в верхний.

    Создание продольных уклонов к водосточным воронкам в разжелобках осуществляют с помощью Tехноруф В60 уклон (при двухслойной системе теплоизоляции укладка осуществляется на первый (верхний) слой материала), Техноруф В60 галтель (предназначен для обеспечения плавного перехода гидроизоляционного материала от горизонтальной плоскости кровли к вертикальной плоскости парапета), Техноруф Н30 клин (для создания разуклонки на кровле 1,7% и 4,2%, )

    Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды. Гидрофобизированные газобетонные плиты укладывают на пароизолящию насухо.

    Полотнища рулонного кровельного наплавляемого гидроизоляционного материала наплавляются путем разжижения покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.

    При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности:

    • подготовка кровельных материалов, мастик, составов и деталей;
    • устройство карнизных свесов;
    • подача кровельных гидроизоляционных наплавляемых материалов, мастик;
    • огрунтовка основания;
    • наклеивание дополнительных слоев рулонного кровельного

    гидроизоляционного материала в местах установки водосточных воронок,

    наклеивание рулонного гидроизоляционного материала в местах примыкания

    гидроизоляционного кровельного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам;

    контроль качества выполняемых процессов.

    Устройство рулонной кровли на захватки выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ кровельных гидроизоляционных материалов выполняют в направлении противоположном стоку воды.

    Наклеивание полотнищ кровельного гидроизоляционного наплавляемого материала производиться следующим образом

    После подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5. 2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного кровельного гидроизоляционного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика ваяжущего при наплавлении.

    Схема укладки рулонного кровельного гидроизоляционного материала

    Разметка положения первого полотнища кровельного гидроизоляционного материала
    1,2 — положения первого полотнища;

    Укладка направляемого рулонного кровельного материала полотнища на длину 1,5-2,0 м
    2 — ось разжелобка; 3-газовая горелка; 4 — свернутая часть полотнища; 6 — полотнище; 7 — штабель рулонов; 9 — баллон.

    Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

    Устройство рулонного кровельного гидроизоляционного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя. Под воротник водоприемной воронки дополнительно наклеивают два слоя подстилающего рулонного гидроизоляционного наплавляемого материала.

    Требования к качеству и приемке работ

    При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

    Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны: — наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

    Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

    Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

    Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

    Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в таблице.

    Схема операционного контроля качества кровельных
    гидроизоляционных работ (пример)

  • Оставить комментарий

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о