Диски по металлу для циркулярной пилы



Содержание страницы

Виды пильных дисков по металлу и работа с ними

Сегодня работа по резке металла стала неотъемлемой частью деятельности тех, кто занимается строительными и ремонтными работами. Например, различные дисковые пилы по металлу становятся популярными инструментами и лучшими помощниками.

Резка металла бывает:

  1. Механическая (ручные ножницы, пилы, углошлифовальная машина).
  2. Термическая (газовый способ, кислородная резка и т. д.).

Обратим внимание на механический вариант, чтобы работа была более эффективной, а именно: на ручные электрические пилы.

Пилы бывают разных видов:

С дисковой электропилой намного легче работать. Она снабжена твердосплавными быстрорежущими дисками, которые имеют высокий уровень стойкости к разрушениям. Когда нужно производить работы по дереву или металлу, такой инструмент станет наиболее подходящим. Пила позволяет сделать узкий пропил и при этом образовать небольшой объем стружки.

Дисковые пилы создают больше шума, чем другие станки. Однако изменение скорости пилы позволяет выполнять фигурную и угловую резку.

Диски по металлу для циркулярной пилы

Для того чтобы выбрать качественные диски, необходимо читать маркировку. На упаковке всегда указывают разрешенную частоту вращения, посадочные размеры, направления реза. Что должно быть указано в обязательном порядке?

  1. Скорость вращения
  2. Количество зубьев
  3. Ширина пропила
  4. Направление вращения
  5. Размер посадки
  6. Внешний диаметр
  7. Предназначение
  8. Срок службы

Диск для пилы по металлу

Не стоит искать так называемые универсальные диски, потому что на самом деле они не существуют. Невозможно подобрать такой, чтобы он идеально подходил и хорошо делал распил как твердого, так и мягкого материала.

Для работы по металлу лучше всего подходят твердосплавные пильные круги, они имеют качественное основание и режущие зубья. Количество зубьев и сегментов влияет на то, как быстро произойдет распил заготовки. Главная особенность сегментов – это наличие специальных напаек. Можно сказать, что они играют основную роль при распиле. Сплавы для зубьев используют вольфрамо–кобальтовые или карбид–вольфрамовые. На многих марках можно увидеть прорези – они специально сделаны для устранения тепла. А это, в свою очередь, увеличивает срок службы твердосплавного диска.

Дисковая пила по алюминию

Алюминий – это жесткий пластик.

Выбирая модель инструмента, обязательно нужно обратить внимание на размер диска. Пильный диск позволяет быстро и эффективно распиливать листы и трубы из алюминия, обрабатывать пластик и продукцию из цветного металлопластика.

Данный инструмент позволяет выполнять разрезы более крупных заготовок. Он имеет и другие преимущества, среди которых:

  • высокая скорость;
  • режет очень тонко и аккуратно;
  • выполняет угловую резку;
  • отличается доступностью оснастки (пильный диск 300 мм);
  • компактен, возможна переноска с одного места на другое.

Диск пильный по стали

Суть его работы заключается в оплавлении материала в месте пропила с помощью особенной формы режущих зубьев. Диски дают возможность достичь приемлемого соотношения стойкости и устойчивости к появлению мелких трещин при больших вращениях. Такой метод резки является дешевым вариантом для изготовления стальных заготовок.

Все виды пильных дисков по количеству зубьев можно разделить на три группы:

  1. 80–90 шт. – большое количество зубьев;
  2. 40–80 шт. – среднее количество зубьев;
  3. 10–40 шт. – малое количество зубьев.

Заключение

Качественный диск пилит точно и аккуратно, срок службы довольно долгий, но и стоит вещь недешево. Для этого стоит найти надежного поставщика. Не выбирайте дешевую оснастку, которая приведет к разочарованию впоследствии. Она быстро износится, а резать будет намного хуже дорогой оснастки. Важно не забывать вовремя затачивать пилы, тогда ваш агрегат прослужит вам дольше.

Диски по металлу для циркулярной пилы

Диски пильные циркулярные

Быстрая и точная работа зачастую зависит не только от мастерства рабочего, но и от инструмента, который он использует. Сегодня никого не удивишь покупкой циркулярной пилы. На даче или для работы в частном доме без нее просто не обойтись. Однако этим дело не ограничивается: важным элементом любой пилы является диск пильный.

Выбирать диск пильный один раз и на всю жизнь не стоит, ибо все со временем приходит в негодность. Хотя есть возможность приобрести вещь, которая прослужит достаточно долго. Диски бывают двух видов: изготовленные из цельного материала и варианты с твердосплавными зубцами.

Если ваш выбор пал на пильный диск из цельного материала, то, вероятно, вы рассчитываете на недолгую и непостоянную работу. Ему необходим щадящий режим. В противном случае – диск вскоре затупится, и вам придется его менять.

Для работы с твердыми материалами, которые не так-то просто поддаются обработке, лучше всего использовать диск циркулярный с твердосплавными зубцами. Конечно же, стоит он значительно дороже, чем обыкновенные диски, но и прослужит как минимум в десять раз дольше. Существует большое количество конфигураций.

Качество выполненной работы в этом случае будет напрямую зависеть от количества и частоты зубцов. Чем их больше, тем быстрее и эффективнее будет сделан распил. Цена также варьируется согласно этому показателю. Главный плюс в том, что после обработки таким диском древесина почти не нуждается в зачистке. Несмотря на все достоинства, диски с твердосплавными зубцами боятся ударов. Так, если такой диск для циркулярной пилы попадает на стальной или железный предмет, зубья ломаются и диск становится непригодным.

Считается, что диски для циркулярных пил не могут быть универсальными и служить для обработки любого материала. Таким образом, если работать приходится, например, с алюминием, необходим широкий диск. Он является стандартным, так как подходит для распила как дерева, так и металла. Тонкие диски используются для более деликатной работы – обработки древесины ценных пород. Он аккуратно распиливает материал и расходует материалы более экономично, чем его широкий аналог.

Логично будет спросить, так какой же стоит купить пильный диск. Какими характеристиками он должен обладать? Все специалисты сходятся во мнении, что лучшим приобретением станет дорогостоящий диск. Во-первых, фирма всегда отвечает за качество своей продукции. Покупая, вы получаете гарантию долгосрочной работы диска. Во-вторых, если вам не безразлично здоровье свое и окружающих, делайте выбор в пользу дорогого диска.

Купить циркулярный диск по дешевке значит серьезно усложнить себе жизнь. Когда некачественный диск засорится, пилу может просто на просто заклинить, и материал отлетит в сторону мастера. Доказано, что пилы с такими дисками перегреваются и выходят из стоя чаще, чем те, на которых были установлены дорогие варианты.

Пусть цена и окажется высокой, однако вы будете уверены в надежности диска, аккуратности распила и в сохранности своей пилы.

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол
  • природный каменный материал, например, мрамор
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель. происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.
  • среднее количество (40-80 шт.)
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.
Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.

Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов
  • не требуется производить развод зубьев
  • прочны и надёжны в процессе работы
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском
  • дают более чистый рез
  • повышают скорость резания
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя
  • максимальное число оборотов
  • посадочный размер на валу двигателя
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал
  • устройство, конструкция режущего инструмента
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Каталог товаров

Диски для пил по алюминию

Диски для пил по дереву

Диски для пил по металлу

Диски для пил универсальные

Пильный диск BOSCH 2608644225

Диск пильный по металлу №372 ПРОФОСНАСТКА Эксперт Alloy

Диск пильный BOSCH 2609256832

Диск пильный по дереву Makita M-Force B-31273

Пильный диск STATUS ТСТ 24Т

Пильный диск BOSCH 2608643061

Диск пильный по металлу №448 ПРОФОСНАСТКА Эксперт Alloy

Диск пильный BOSCH 2609256C83

Диск пильный по дереву Makita B-31170

Диск пильный HITACHI 752437

Диск пильный по дереву Makita M-Force B-31348

Диск пильный URAGAN 36800-190-30-24 (Быстрый рез)

Пильный диск BOSCH Multi ECO 2608644388

Диск пильный по металлу Makita B-29393

Диск пильный BOSCH 2609256890

Диск пильный по металлу №4 ПРОФОСНАСТКА Мастер Multi

Диск пильный по металлу №239 ПРОФОСНАСТКА Эксперт Alloy

Диск пильный ЭНКОР 48505

Диск пильный Атака 8079170

Диск пильный URAGAN 36800-200-32-24 (Быстрый рез)

© 2008-2018 Интернет магазин Город Инструмента. Электроинструмент, бензопилы.

Диски по металлу для циркулярной пилы

Обработка металла резанием относится к одной из наиболее распространенных технологий. Кроме дисковых пил на металлообрабатывающих производствах и заводах металлоконструкций используются ленточные пилы, в частности пилы компании Практика. Этот режущий инструмент, совместно с оборудованием, на котором он используется, относится к наиболее экономичному и точному способу обработки. К его основным преимуществам относится довольно малая ширина пропила. Такая ширина приводит к небольшому количеству отходов.

Материалы для изготовления

Материал, из которого изготавливаются полотна для ленточных пил по металлу, является одним из основных критериев классификации этого режущего инструмента. Так, для изготовления ленты используются следующие материалы:

  • Инструментальная сталь;
  • Твердые сплавы;
  • Биметаллы;
  • Искусственный алмаз.

Варианты из инструментальной стали используются для раскроя металлов с невысокой прочностью. Ленты с твердосплавным материалом могут разрезать металлы с твердостью до 62 HRC. При помощи биметаллических пил обрабатываются конструкционные стали с твердостью до 45 HRC. При помощи такого инструмента можно распилить, практически, любой материал.

Дисковая пила с компенсатором термораширения

Биметаллические полотна ленточных пил по металлу используются наиболее часто. Для получения такой заготовки используется технология электронно-лучевой сварки металла. Таким образом сваривается основное полотно металла и его режущая кромка. Для режущей кромки используются высоколегированные быстрорежущие стали. Наиболее эффективными показали себя стали с добавлением кобальта. Твердость такой марки стали составляет от 67 до 69 HRC.

Надо сказать, что для режущей кромки применяется достаточно большое количество разнообразных марок легированных быстрорежущих сталей. Кроме вольфрамовых и молибденовых сталей, которые составляют основу всех быстрорежущих сталей, в последнее время часто используются стали с такими легирующими добавками, как кобальт и ванадий. Эти легирующие элементы, используемые для производства пил ленточных Инт, обеспечивают эффективность процесса резания.

Диски по металлу для циркулярной пилы

Дисковые пилы для резки металла довольно часто используются в качестве альтернативы отрезным абразивным дискам. Работа с металлом при помощи дисковой пилы имеет следующие преимущества:

  • Значительно большую производительность;
  • Снижение уровня шума и вибраций;
  • Отсутствие искр и незначительный нагрев обрабатываемой заготовки;
  • Повышение безопасности, по сравнению с угловой шлифмашиной;
  • Ресурс дисковой пилы во много раз превосходит ресурс абразива;
  • Очень качественный рез, в котором отсутствуют заусеницы.

Основные характеристики

Пильные диски для металлов являются расходным материалом и используются преимущественно для циркулярных пил. Так же такие диски можно использовать для торцовочных пил и распиловочных станков. основное назначение пильного диска по металлу — раскрой заготовок из металла.

Любой из дисков состоит из основного тела и режущих сегментов, которые расположены по кромке периметра. Геометрический профиль и количество таких режущих сегментов напрямую влияют на качество и эффективность резки. По количеству режущих кромок можно условно классифицировать пильные диски на следующие категории:

  • От 80 до 100 — диски с большим количеством кромок;
  • От 40 до 80 — среднее количество;
  • От 10 до 40 — диски с малым количеством режущих кромок.

Количество режущих кромок лучше всего отображает его назначение. Так, диски с малым количеством кромок используются для грубого раскроя, когда качество реза не имеет важного значения. Диски со средним числом кромок используются, чаще всего, для поперечной и продольной резки мягких металлов. Большое количество зубьев обеспечивает инструменту более качественный рез. Кроме того, такие варианты гораздо быстрее разрезают металлы с большой прочностью.

На качество и эффективность резки, кроме количества зубьев, влияет угол заточки. Под углом заточки понимается угол, образованный линией радиуса диска и режущей кромкой зуба. Наиболее распространенными способами являются плоская, чередующийся наклон и прямой зуб (трапеция). Плоская заточка и заточка трапецией характерны для резания более мягких материалов и сплавов. Чередующийся наклон представляет более универсальный тип. который может использоваться как для твердых, так и для более мягких металлов.

Диски для резки металла изготавливаются в двух вариантах — монолитном и диски с наплавляемыми твердосплавными пластинами. Монолитные варианты пильных дисков требуют периодической заточки режущих сегментов. Диски с твердосплавными пластинами служат несколько дольше. Однако, они, так же, нуждаются в заточке. Если заточка монолитного пильного диска не представляет больших проблем, то для заточки дисков с твердосплавными напайками требуется специальное оборудование.

Концепция однократного использования дисковых пил

Идея принадлежит японской компании Kanefusa. Она заключается в повышении срока пильных дисков. Продукция компании обладает самыми высокими показателями по эффективности и скорости процессов резки. Пильные диски компании разрезают металлическую заготовку в три раза быстрее. нежели обычные пилы по металлу. Как следствие сокращается энергопотребление и количество вредных выбросов в атмосферу.

Ресурс пильного диска Ferro Max Speed в десять раз превышает ресурс традиционных инструментов, которые используются для аналогичных целей. То есть, за это время необходимо 9 раз заточить обычный диск, затрачивая при этом финансовые и трудовые ресурсы и загрязняя токсичными выбросами окружающую среду.

Компания использует при производстве режущего инструмента технологии, позволяющие проделывать боле тонкий рез, чем делают обычные перетачиваемые пилы. это, так же, приводит к значительной экономии ресурсов. Инструменты компании, выпускаемые по технологии throw-away, ТА, проходят довольно жесткую систему контроля.

Учитывая все эти технологические особенности, концепция резки металла дисковыми пилами однократного применения экономит ресурсы предприятия и снижает вредные выбросы в атмосферу. Таким образом данная технология полностью соответствует современным требованиям.

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, например, мрамор;
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о