Верхнее расположение фрезера



Содержание страницы

Лучший ручной фрезер по дереву. Как выбрать ручной фрезер по дереву?

Потребность в точечной обработке пиломатериала не перестает быть актуальной даже в век новых технологий, композитных пластиков и углеродного сырья. Натуральное дерево благодаря экологичности, податливости в обработке и уникальной фактуре все так же представляет интерес и для строительной, и для производственной сферы. Тем не менее это нисколько не отменяет процесс появления новых технических средств обработки материала, в числе которых и фрезеры. Сам принцип механической коррекции пиломатериала сохранился, но за последние годы существенно изменился технологический подход к данной операции. Поэтому у тех, кто хочет получить в заготовке качественный паз или отверстие, вполне логично стоит следующий вопрос: «Как выбрать ручной фрезер по дереву?» Производители выпускают агрегаты в разных исполнениях, поэтому у неопытного пользователя сложности выбора возникнут обязательно.

Погружной или неподвижный?

Начинать выбор следует с определения наиболее подходящего принципа работы. Базовое разделение по этому признаку заключается в способе обработки целевого материала. Существуют погружные и неподвижные модификации. Чем они отличаются? Конструкцию фрезера можно поделить на две части – станину и функциональное оснащение, представленное резчиками и двигателем. В случае с подвижной конструкцией станина размещается на обрабатываемой заготовке, а фреза с двигателем перемещается по ней, реализуя рабочие действия. Неподвижный инструмент, в свою очередь, не предполагает отдельного перемещения режущей части, хотя в целом агрегат можно смещать по мере выполнения операции. То есть взаимная сцепка со станиной определяет конструкционные и функциональные особенности, которыми обладает фрезер ручной по дереву. Какой выбрать? Первый вариант подходит для создания профилей, пазов и отверстий, а второй благодаря регулировке глубины фрезерования оптимально справится с обработкой кромок.

Разновидности профессиональных моделей

Профессиональные, или специализированные, модели фрезеров можно рассматривать как представителей семейства неподвижных моделей. Обычно выделяют ламельные, ротационные и присадочные агрегаты. Что касается ламельной техники, то она работает за счет дисковой фрезы, на которую может воздействовать пользователь, надавливая на рукоятку. В итоге получается специализированный подрезной инструмент, снимающий с древесной поверхности тонкие ламели, то есть овальную пластинчатую стружку. Ламельные виды ручных фрезеров по дереву конструкционно похожи на присадочный инструмент. Но если они ориентируются на мягкую выборку пазов, то присадочные модели снабжаются спиральными фрезами, за счет которых можно получать точные по конфигурации расположения отверстия. Ротационные же агрегаты отличаются вытянутым корпусом, обеспеченным прорезиненными вставками. Это нужно для более цепкого удержания инструмента в ходе рабочих операций. Оператор может формировать таким фрезером качественные отверстия не только в древесине, но и в пластике, керамической плитке и гипсокартоне.

Выбор по мощности

С точки зрения рабочих возможностей это далеко не самый главный параметр выбора. Дело в том, что даже минимального силового потенциала сегодня достаточно для выполнения большинства операций. Мощность скорее будет рассматриваться как маркер класса, определяющий функциональные и конструкционные возможности машины, а также вес. Так, начальный класс располагает мощностью порядка 450-600 Вт. Это легкий инструмент, масса которого редко превышает 3 кг. И здесь надо учитывать, что подобные модели скорее подойдут для несложных операций – например, в снятии кромок небольших заготовок. Если же стоит вопрос о том, как выбрать ручной фрезер по дереву универсального назначения, то опираться стоит на средний класс. Это модели на 800-1250 Вт, масса которых может составлять 5 кг. С помощью такого агрегата оператор без труда обработает кромки, выполнит нужные отверстия и т.д. Силовой потенциал тяжелого фрезера мощностью порядка 2000 Вт непосредственно на способность эффективной обработки не влияет. При должной сноровке то же качество пазов и профилей можно получить, используя аппарат на 1500 Вт. Но в режиме длительной эксплуатации без перерывов запас мощности придется кстати, поскольку это предохранит инструмент от перегрузки.

Выбор по скорости вращения

Число оборотов в большей степени влияет на характер механического воздействия. В данном случае будет иметь значение и номинальная величина скорости вращения фрезы, и возможность ее регулировки. Чем шире диапазон настройки, тем больше операций с высокой точностью можно будет выполнять инструментом. Возможность изменения числа оборотов имеет место в случаях, когда производитель указывает не конкретную скорость на холостом ходу, а диапазон. Как правильно выбрать ручной фрезер по дереву по количеству оборотов? Учитывать рекомендуется верхнее значение, которое в среднем составляет 10 000 об/мин. Но в этом выборе важно изначально иметь также представление о характеристиках заготовок. Указанная выше скорость подойдет, например, для работы с оснасткой, диаметр которой составляет 10 мм. Если же планируется работать с древесиной фрезами на 40 мм, то число оборотов должно будет составлять уже порядка 20 000 об/мин.

Каким должен быть оптимальный рабочий ход?

Если скорость вращения является в определенной степени силовым параметром, то ход определяется конструктивными характеристиками. Иными словами, от него зависят размеры обрабатываемой зоны. Так, модели начального уровня способны выполнять фрезеровку на глубине 30-40 мм, а у мощных агрегатов эта величина может достигать и 80 мм. В вопросе о том, как выбрать ручной фрезер по дереву с точки зрения оптимальной глубины погружения, следует учитывать ограничения по обработке. Например, формальное значение глубины на 30 мм вовсе не означает, что фреза сможет добиться именно этого показателя на практике. Обычно фактическая величина на 3-4 мм выходит меньше заявленной, что объясняется многими техническими факторами. То есть к требуемой величине необходимо прибавлять еще 5-6 мм для запаса.

Функциональное обеспечение

Для повышения эргономики, безопасности и эффективности производители снабжают фрезеры дополнительными функциями. Среди них можно отметить кнопку мягкого пуска, антивибрационную защиту, системы предохранения от перегрузок и т.д. Как выбрать ручной фрезер по дереву с учетом функционального наполнения? С одной стороны, чем больше полезных дополнений, тем лучше. Но здесь важно соблюдать и определенный баланс, поскольку наличие опций утяжеляет конструкцию, делает ее сложнее, и это не говоря о повышении ценника. Специалисты рекомендуют жертвовать модными маркетинговыми включениями, которые расширяют поле действия инструмента. Они малоэффективны и редко требуются на практике. Зато нежелательно игнорировать средства повышения надежности и безопасности.

Что учесть в выборе оснастки?

Главная задача в этой части – определиться с видами фрез, которые будут использоваться в оснащении агрегата. Наиболее распространены пазовые элементы, которые применяются в формировании профильных ниш для соединения деталей. У них разный диаметр, а также конструкционное устройство, что следует учитывать в выборе. Пользуются спросом и спиральные типы фрез по дереву для ручного фрезера, которые выполняются из усиленных сплавов и внешне напоминают классические сверла. В выборе таких фрез нужно сразу рассчитать и возможность работы с металлическими заготовками, поскольку такая оснастка в зависимости от качества вполне может справиться и с обработкой твердотельных материалов.

Каких производителей предпочесть?

Если нужна мощная техника для фрезерования, то есть смысл обращаться к продукции компании Bosch. Немецкие конструкторы предлагают современные технологичные модели, снабженные и широкими возможностями регулировки, и электронным управлением. Среди конкурентов этого производителя можно выделить фирмы Metabo, Makita, Einhell и др. Но это группа первоклассных изготовителей, предложения которых отличаются высокой стоимостью. А как выбрать ручной фрезер по дереву, отзывы о которых одинаково положительно отражают и рабочие качества инструмента, и ценовую политику производителя? Этот спектр поиска охватывает малоизвестные, но ответственные компании Talon, Sparky и латвийскую фирму Rebir. Пользователи данной продукции указывают не только на достойную производительность, но и подчеркивают наличие современного опционала, не уступающего уровню Bosch.

Вопрос цены

Модели от премиальных компаний наподобие Einhell и Metabo в среднем доступны за 10-15 тыс. руб. Для сравнения, продукция Sparky или Rebir может стоить в разы дешевле, но это не значит, что такое оборудование проигрывает в качестве. Разница в ценах зачастую обуславливается тем самым набором опций, часть которых как раз для увеличения ценника и включается. Многофункциональная модель стоимостью в 20 тыс. на практике выполнения стандартных задач по созданию паза вполне может соответствовать результату работы, который продемонстрирует бюджетный фрезер ручной по дереву. Какой же вариант предпочесть? Конечно, принадлежность агрегата к сегменту моделей за 3-5 тыс. не всегда гарантирует высокое качество и тем более не предполагает наличия тех же систем безопасности. Но в семействах вышеуказанных производителей достойные модели встречаются и на этом ценовом уровне. Если же требуется профессиональный фрезер, то желательно сразу обращаться к ассортиментам Makita или Bosch.

Заключение

По мере технологического развития строительного и производственного инструмента расширяется и сфера его применения. Поэтому ключевым критерием может стать перечень задач, которые сможет решать конкретная модель. Но есть и другая позиция среди опытных мастеров, которая говорит о том, что лучший ручной фрезер по дереву – это тот, который качественно справляется с 2-3 первостепенными задачами. В данном контексте многофункциональность и вовсе не имеет значения. Что же касается качественного выполнения своих прямых задач, то это относится не только к обработке заготовки как таковой. Современный фрезер должен также отличаться отказоустойчивостью, высоким ресурсом элементной базы и защитой от внешних воздействий.

Верхнее расположение фрезера

Фрезер Black & Decker KW850E KX — обзор.

Долго-долго выбирал я себе фрезер. Нужен был фрезер для бытового использования от случая к случаю. Не дорогой. С достаточным набором дополнительных приспособ. Пройдя по всем магазинам, остановился на 4 фрезерах :

  • Black & Decker KW850E KX
  • Фиолент МФ 3-1100Э
  • DWT 1800 Вт.
  • MasterMax

Фиолент не купил так как в его комплектации ничего вообще не было. Т.е. в коробке фрезер и направляющие. И все. Да еще не понравилось расположение ручек.

DWT не купил так как хотелось посмотреть и подержать в руках, а его у нас привозять только на заказ.

MasterMax отсоветовали брать, да и сам я много плохого прочитал про инструмент данной марки.

Первые впечатления.

Купил Black & Decker KW850E KX.

Вот в такой коробочке принес я его домой.

  • Мощный 1100Вт мотор и регулятор числа оборотов для обработки различных материалов различными фрезами.
  • Число оборотов холостого хода 8000-30000 об/мин
  • Ход головки 0-55 мм

В коробке кроме фрезера лежат: параллельная направляющая, дополнительная платформа, копировальная втулка, 12 фрез, ключ для затяжки, 3 зажимных цанги (6; 6.35; 8 мм ), адаптер для подключения пылесоса.

А вот такой сам фрезер.

Затяжка фрезы выполняется с помощью стопора шпинделя на корпусе фрезера и ключа. Ключ в комплекте. К слову — страшнее ключа я еще ни где не видел. Порадовала длина питающего кабеля – 3 метра , правда кабель достаточно жесткий – есть некоторый дискомфорт. Направляющие смазанные очень бедно. Фрезы (кроме 6 поставленных в кейсе) упакованы каждая в свой пакетик, а потом все вместе засунуты в ДВА пакетика — для верности!

Все фрезы окуратно залиты силиконом.

Качество отливки платформы и нижней части корпуса ужасное. На фотке видны огромные раковины (для увеличения – кликнуть на фотку) над винтом крепления адаптера пылесоса. Даже отливка корпусов для отечественных электросверлилок 70-х годов было лучше.

В технологических и вентиляционных отверстиях везде оставлены заусенцы (облой — если правильно помню ) — (для увеличения – кликнуть на фотку) При нажатии на них они могут откалываются и проваливаются внутрь корпуса.

Теперь самое интересное. Начинаю вставлять фрезу, заходит на 1 см а дальше – нет. Обратно фреза пружинит – ну думаю – фирма – сделали подпружинивание для облегчения вытаскивания фрезы. Решил открутить гайку и посмотреть как это реализовано. Что я увидел – видно на фотографии.

Токари после фрезеровки поверхности не потрудились даже вытащить стружку из гайки. Пришлось отламывать и вытаскивать самому.

Еще один неприятный момент – при опускании фрезера входной патрубок адаптера для подключения пылесоса скребет по корпусу.

Начало работы с Black & Decker KW850E KX.

Немного пожужжав фрезером отметил.

Жужжит приятно – без каких-либо посторонних звуков.

  • Жесткая кнопка включения. Долго держать тяжело. Фиксатор нажатого положения (в соответствии с каким то стандартом) отсутствует.
  • На малых скоростях на слух заметно падение оборотов двигателя при нагрузке – не понятно толи плохо работает электроника удержания постоянных оборотов толи мне просто показалось. Вот в таких случаях и пригодилась бы подгазовка на кнопке – а нет её. Скорость регулируется колёсиком на корпусе фрезера в верхней части. Расположение регулятора наводит на мысль об нежелательности регулировки скорости во время работы. Указаний по поводу этого в инструкции я не нашёл.

23.02.2006 г. — последнее обновление. Продолжение следует.

Ручной фрезер по дереву: какой лучше выбрать и как правильно с ним работать

Ручной фрезер – это универсальное устройство, иметь которое в своем арсенале должен каждый домашний мастер. Универсальность данного электроинструмента заключается не только в возможности выполнять с его помощью различные технологические операции, но также и в том, что, используя соответствующую оснастку, работать таким фрезером можно не только по дереву, но и по пластику, стеклу, натуральному и искусственному камню, цветному металлу. Чтобы фрезер ручного типа эффективно справлялся со всеми поставленными перед ним задачами, следует знать, как правильно выбирать такое устройство, а также иметь представление о его конструктивных особенностях, технических характеристиках и типах оснастки, которая может применяться с ним в комплекте.

В многообразии представленных на рынке моделей фрезеров очень легко запутаться. Наша задача — разобраться с нюансами и сделать правильный выбор

Функциональные возможности и сферы применения

Если вы планируете приобрести ручной фрезерный станок, в первую очередь задайтесь вопросом о том, зачем нужен фрезер именно вам. Между тем функциональные возможности такого электроинструмента настолько широки, что ему всегда найдется применение в любой мастерской. В частности, при помощи фрезера, укомплектованного соответствующей оснасткой, можно успешно выполнять такие технологические операции, как:

  • профилирование прямых и фигурных кромок на обрабатываемом изделии;
  • качественная и точная подготовка посадочных мест для дюбелей, дверных замков и петель, навесов и любой другой фурнитуры;
  • выборка четверти (фальца);
  • шлифовка и полировка;
  • сверление и растачивание отверстий, в том числе и фигурных;
  • нарезание шипов и создание пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов);
  • раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;
  • выполнение чернового выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки;
  • резьба по дереву, для чего ручные фрезеры используются достаточно активно;
  • гравировка (узоры фрезером можно нарезать не только на поверхности изделий из дерева, но и на металлических, пластиковых и каменных деталях);
  • выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.);
  • создание на поверхности обрабатываемых изделий различных пазов и шлицев.

Выборка паза ручным фрезером

Очевидно, что функциональные возможности, которыми обладает такой универсальный электроинструмент, как фрезер, делают его одинаково полезным и для домашнего мастера, и для профессионала. Если говорить о сферах применения ручного фрезера, то он является практически незаменимым элементом оснащения любой столярной мастерской. Не обходятся без него также строительные и ремонтные бригады. При помощи такого технического устройства делаются украшения для интерьера, а также различные поделки.

Разновидности ручных фрезеров

Решая вопрос о том, какой фрезер лучше выбрать, следует иметь в виду, что все подобные устройства могут относиться к одной из следующих категорий:

  • фрезеры верхнего типа;
  • кромочные ручные фрезеры;
  • ламельные фрезерные электроинструменты.

Обработка свесов кромочным фрезером

Ручной электрический фрезер верхнего типа может быть неподвижным или погружным. Конструкция фрезера неподвижного типа включает в себя электродвигатель, посредством элементов кинематической схемы устройства соединенный с патроном, в котором фиксируется используемый инструмент. Неподвижным такой фрезер называется по той причине, что инструмент в нем не имеет возможности перемещаться относительно корпуса устройства. Пользоваться таким фрезером достаточно сложно, так как регулировать глубину выполняемой обработки при его применении приходится вручную, манипулируя всем устройством, которое может отличаться значительным весом.

Намного более удобным в использовании является погружной фрезер, приводной двигатель которого установлен на специальных направляющих и в процессе выполнения обработки может перемещаться по ним вместе с рабочей насадкой. В конструкции фрезеров погружного типа также имеется специальная пружина, которая обеспечивает подъем рабочей насадки после того, как обработка с ее помощью будет выполнена. Если в процессе приобретения фрезеров верхнего типа выбирать, какой из них лучше, то однозначно обращать внимание следует на погружные модели, которые прекрасно подойдут как профессионалам, так и новичкам.

Органы управления фрезера погружного типа

Кромочный фрезер в полном соответствии со своим названием используется для обработки кромок изделий и снятия с них фасок. Оснащая кромочный фрезер рабочими насадками различного типа, можно выполнять обработку не только прямых, но и фигурных поверхностей. В частности, пользуясь таким фрезером и соответствующим режущим инструментом, можно делать плинтусы и выполнять обработку фигурных дверных филенок.

Ламельный фрезер, который используется преимущественно для создания на поверхности обрабатываемого изделия различных пазов, является узкоспециализированным электроинструментом.

Формирование пазов под шпонки ламельным фрезером

Таким образом, потребителю сегодня предлагаются различные виды фрезеров, конструкция каждого из которых разработана для решения определенных технологических задач. Зная ответ на вопрос о том, для чего нужен фрезер именно вам, вы всегда сможете выбрать именно ту модель, которая будет в полной мере отвечать вашим потребностям.

Делая выбор фрезера, не следует забывать о том, что его функциональные возможности и удобство работы с ним будут зависеть еще и от дополнительных приспособлений, которые вы будете использовать в комплекте с электроинструментом. Такие приспособления, к которым, в частности, относятся различные упоры, зажимы, шаблоны, направляющие и др., позволяют выполнять обработку с более высокой точностью и безопасностью.

Нюансы выбора

Многих профессионалов и домашних мастеров интересует вопрос о том, как выбрать ручной фрезер, чтобы приобретение такого устройства не обернулось пустой тратой денег. Чтобы такого не произошло, делая выбор ручного фрезера, учитывайте целый ряд параметров и технических характеристик подобных устройств.

Одним из основных параметров, который следует принимать во внимание при выборе ручного фрезерного устройства, является мощность. В зависимости от данной характеристики, которая напрямую влияет на массу устройства, фрезеры ручного типа подразделяются на легкие, средние и тяжелые. Легкие фрезеры, отличающиеся, соответственно, минимальной массой, обладают мощностью, значение которой не превышает 750 Вт. Мощность фрезеров средней весовой категории доходит до 1100 Вт, а у тяжелых моделей данный параметр превышает значение 1200 Вт.

Итоги тестирования ряда популярных моделей фрезеров

Если фрезером будут выполняться несложные и не слишком интенсивные работы в условиях домашней мастерской, не стоит гнаться за слишком высокой мощностью такого устройства, которая влияет в числе прочих факторов на его стоимость. Кроме того, следует иметь в виду, что мощным фрезером не получится выполнить обработку на высокой скорости вращения используемого инструмента. В том же случае, если работа с таким устройством связана с профессиональной деятельностью и использоваться оно будет в интенсивном режиме и для обработки различных материалов, то лучший фрезер в таком случае – пусть и тяжелая, но мощная модель, которая прослужит значительно дольше и не подведет в ответственной ситуации.

Скорость вращения, которую способен развить фрезер, – это еще один важный параметр, на который следует обращать внимание при покупке. Данный параметр, который у ручных фрезеров может находиться в интервале 7–24 тыс. об/мин, оказывает влияние на спектр обрабатываемых материалов. Кроме того, данный параметр определяет и то, что можно сделать при помощи электроинструмента. Так, для шлифовки и полировки, а также для работы фрезером по дереву и гравировки оптимально подходят высокооборотистые устройства, а для работ с твердыми и хрупкими материалами и обработки на значительную глубину следует выбирать мощные, но низкооборотистые модели.

Лучше, если у фрезера есть плавная регулировка скорости вращения шпинделя

Удобство расположения и надежность кнопки включения фрезера – параметры, которым многие совершенно напрасно не придают особого значения. А ведь именно от того, имеются ли в конструкции кнопки включения фиксирующий механизм и механизм защиты от случайного включения, напрямую зависит не только удобство использования электроинструмента, но и безопасность того, кто с ним работает.

Спаренные кнопки включения на рукоятке – удобно и безопасно

Перед покупкой оцените также конструкцию цангового механизма и качество изготовления его составных элементов. Лучшими среди всех представленных на современном рынке цанг считаются конусовидные устройства, элементы конструкции которых изготовлены из закаленной стали. Такие цанги, посадочная поверхность которых максимально точно соответствует форме и размерам вала электродвигателя, благодаря материалу изготовления меньше подвержены износу и способны прослужить намного дольше цанг, выполненных из обычной стали.

Выбирая фрезер, следует обращать внимание и на то, имеется ли в его конструкции устройство, обеспечивающее удаление пыли из зоны обработки. Таким устройством, которое делает работу с фрезером не только более удобной, но и безопасной, оснащаются практически все современные модели подобных электроинструментов. Наиболее эффективными из подобных устройств являются шлюзы для отсоса пыли, встраиваемые в корпус самого фрезера.

Эффективная система пылеудаления очищает рабочую зону, обеспечивая видимость создаваемого паза и качество выполняемого реза

Еще одним важным элементом фрезера, на конструкцию и качество изготовления которого следует обращать внимание, является подошва. Она может быть штампованной или литой (в более дорогих моделях). От того, насколько хорошо подошва фрезера будет прилегать к обрабатываемой поверхности, зависят качество и простота выполнения технологических операций. Базовая опора, которой оснащен фрезер, должна иметь в своей конструкции специальные проушины или отверстия, используемые для установки дополнительных направляющих механизмов. Обратить внимание при выборе фрезера следует и на диаметр отверстия в накладке, которой прикрывается его подошва. От этого параметра зависит максимальный диаметр фрезы, которую возможно использовать при работе с данным фрезером.

Сменная пластиковая накладка подошвы может довольно быстро поцарапаться, зато не будет портить заготовки

Если вы приобретаете ручной фрезер по дереву, конструкцией которого предусмотрена возможность перемещения рабочей головки относительно поверхности обрабатываемого изделия, следует проверить его штанговый механизм. От качества изготовления такого механизма, в котором должна быть предусмотрена возможность регулировки глубины погружения фрезы в обрабатываемый материал, напрямую зависят плавность и легкость перемещения используемого инструмента.

В современных моделях фрезеров глубина обработки может регулироваться при помощи рычага, винта или револьверного упора, точность работы которых также следует проконтролировать. Более удобным в использовании является револьверный упор с ответной частью в виде болтов, при вкручивании и выкручивании которых и происходит изменение глубины обработки.

Помимо точности, регулятор глубины фрезеровки должен обеспечивать удобство в работе

Чтобы работа ручным фрезером по дереву была более удобной и точной, обычно используют дополнительные приспособления. Некоторые из них входят в базовую комплектацию современных моделей фрезерного электроинструмента. Одним из таких приспособлений является параллельный упор, который используется для того, чтобы в процессе обработки точно позиционировать выполняемый фрезером рез относительно края заготовки. Следует иметь в виду, что выполненный при помощи такого упора рез может располагаться только параллельно краю обрабатываемого изделия. Конструкция простейшего из таких упоров включает в себя две штанги, вставляемые в отверстия в опорной станине фрезера, стопорный винт и опорные лапки, которые и скользят по краю изделия в процессе его обработки.

Имея несколько копировальных колец, можно использовать различные комбинации «кольцо-фреза»

Еще одним приспособлением, которым часто оснащают как вертикальный фрезер, так и ручной электроинструмент горизонтального типа, является копировальное кольцо. Оно представляет собой круглую металлическую пластину с выступающим на ней бортиком и также используется для того, чтобы обеспечить рабочей головке фрезера требуемую траекторию перемещения. Базовой поверхностью, по которой такое кольцо скользит в ходе обработки, является кромка специального шаблона. Фиксироваться на используемом инструменте такое кольцо может при помощи резьбового отверстия, в которое оно ввинчивается, либо посредством двух усиков, вставляемых в отверстие на подошве фрезера.

Выбирая фрезер не по фото или видео в интернете, а в обычном магазине, следует попросить консультанта не только продемонстрировать устройство в действии, но и показать весь арсенал дополнительных приспособлений, которым его оснастил производитель.

Еще несколько советов по выбору ручных фрезерных устройств

Если вы планируете заняться резьбой по дереву фрезером в своей домашней мастерской, то, как уже говорилось выше, можно остановить свой выбор на менее мощных устройствах, которые стоят дешевле, но при этом могут обеспечить весь нужный перечень функций. В этом случае лучше выбирать те модели, в которых имеется опция регулировки скорости вращения используемого инструмента. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы колесико, за счет которого обеспечивается такая регулировка, было дискретного типа и двигалось с некоторым усилием, а не слишком свободно.

Более удобным при определении глубины фрезерования является электроинструмент, нижний конец цанги которого не выступает за пределы подошвы. Когда вам будут показывать фрезер в магазине, проследите за тем, обеспечивает ли цанга быструю и надежную фиксацию используемого инструмента.

Гофры из недостаточно эластичного материала у недорогого фрезера не обеспечивают должную защиту телескопических стоек от пыли

Эргономика выбираемого электроинструмента также должна привлечь ваше особое внимание, так как работать с ручным фрезером, в конструкции которого все продумано до мелочей, намного удобнее и безопаснее. В понятие «эргономика ручного фрезера» входит не только удобство его ручек и наличие подсветки, но также удобство расположения пылеотсоса и даже такая мелочь, как длина электрического шнура.

Если в комплектации ручного фрезера, который вы выбираете, присутствуют дополнительные насадки, то необходимо проверить, насколько надежно они фиксируются на рабочей головке электроинструмента. В том случае, если работать с фрезером вы планируете без дополнительных приспособлений, для таких целей лучше выбирать модели, которые способны обеспечить максимальный обзор зоны выполнения обработки. Фрезер, который устраивает вас по своим техническим характеристикам и функциональности, следует обязательно включить, чтобы оценить, насколько сильными являются вибрации и шум, создаваемые при его работе.

Удобство в работе добавляют прорезиненные рукоятки

Читая отзывы о ручных фрезерных устройствах, вы можете встретить мнение о том, что профессиональные электроинструменты изначально являются более качественными, чем бытовые модели. Между тем, как показывает практика, и бытовые модели фрезеров могут быть очень качественными, а то, что электроинструмент относится к профессиональной серии, совсем не является показателем высокого уровня его характеристик. В данном случае все зависит от конкретного производителя (перед покупкой желательно изучить рейтинг соответствующих торговых марок).

Если говорить об основных признаках, по которым можно легко отличить ручной фрезер профессионального уровня, то к ним следует отнести:

  • наличие в стандартной комплектации фрезера большого количества дополнительных приспособлений;
  • использование в конструкции фрезера не полимерных, а металлических втулок;
  • установка подшипниковых узлов в металлические гильзы, в которых даже после многочисленных циклов нагрева и охлаждения не появляется люфт.

Профессиональный инструмент обеспечивает точное фрезерование и комфортную работу

Профессиональным фрезером благодаря таким особенностям его конструкции можно работать несколько часов подряд, тогда как бытовым моделям после непродолжительного периода их использования (в среднем 15 минут) следует давать остывать в течение такого же отрезка времени.

Вопрос о том, как выбрать фрезер, очень важен. Однако не менее важно знать, как работать фрезером для получения желаемых результатов. Если никогда ранее вы не имели дела с подобным электроинструментом, недостаточно просто познакомиться с теоретической частью такого вопроса, желательно также посмотреть видео уроки на данную тему.

Ниже предлагаем вашему вниманию подборку отличных видео уроков по работе с ручным фрезером в условиях домашней мастерской.




Как сделать фрезер из дрели своими руками?

Очень высокая цена на заводские образцы оборудования восполняется народными умельцами посредством сотворения самодельного снаряжения. Примером тому является фрезеровальное устройство по древесине, изготовленное из электродрели собственными руками, которое обойдётся почти даром. К станку потребуется всего лишь приобрести комплект фрез.

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Материалы и инструментарий

Чтобы выполнить сборку приспособления, потребуются следующие материалы и инструментарий:

  • мотор, функционирующий от электросети;
  • электрический лобзик (за неимением – ножовка ручная);
  • сверло;
  • винты, контргайки, саморезы, хомут;
  • фреза;

  • патрон;
  • 4 бруска из древесины;
  • быстрозажимные струбцины;
  • ДСП – для основы агрегата.

Для эксплуатации этих инструментов не надо быть специалистом. Предварительно проверьте работоспособность электрических инструментов и побеспокойтесь о соблюдении правил ТБ.

Собираем основание

Первым делом обдумайте структуру рабочего стола и план расположения фрезера на нём. На крышке можете не зацикливаться, а приобрести в специальном магазине, только это относительно недешево. Чтобы изготовить её самостоятельно, используйте чертежи. Доброкачественный стол гарантирует комфорт и даст возможность форсировать процесс работы фрезером. Основа – плита из крепкого пластика либо ДСП толщиной не меньше 12 сантиметров. Пластику не страшна сырость, однако, из ДСП крышку сделать легче и быстрее.

Крышка устраивается на направляющих. Обеспечьте возможность их регулировки, чтобы настраивать положение стола под себя. Также имейте в виду, что участок вокруг рабочей зоны необходимо огородить. Это имеет большое значение при работе с ручным фрезером. Помимо этого, для заготовок требуется прижимное устройство.

Создаём регулировочный лифт и монтируем дрель

Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек. Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.

Работа приспособления

Сделать фрезер из электродрели просто; тем не менее нужно понимать принцип функционирования подобного оснащения. Надо сказать, что он довольно прост. Базисный компонент – это двигатель, который, вращаясь, сообщает это вращение на вал, изготовленный из крепкого материала. На этот элемент надевается насадка – фреза. Она обрабатывает детали, уложенные на станину устройства. Следует отметить то, что когда разговор идёт о ручном устройстве, то обрабатываемая деталь будет фиксироваться не к валу, а в патроне. Исходя из материала, подвергаемого обработке, меняется и фреза. В особенности если требуется обработать латунь. Для работы со стеклом нужно будет купить фрезу из первоклассного и твёрдого сплава.

Особенности применения

Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.

  • Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
  • Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
  • Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.

Верхнее расположение фрезера

Приспособления для ручного фрезера

Долбежный станок из ручного фрезера

Это универсальное приспособление позволяет регулировать длину и место расположения врезки шипа, паза — плюс его можно использовать и в случае, чтобы сделать пазы, шипы под углом у любой детали. Обычно долбежный станок по дереву применяется только для создания пазов с высокоточными размерами. В данном приспособлении добавлена еще одна функция, позволяющая делать и шипы, что значительно увеличивает функциональность ручного фрезера.

Как сделать долбежный станок из ручного фрезера

Приспособление долбежный станок имеет важную деталь, которая состоит из двух больших кусков фанеры, они создают основную часть платформы. Верхний кусок фанеры имеет большую поверхность, для устойчивого размещения и перемещения ручного фрезера в требуемое положение, а также включает в себя ограничивающие стоп-блоки, которые позволяют изменить место и длину врезки паза. Упоры позволяют менять, ограничивать, вводить различные размеры. В этом примере платформа имеет размер 34?, она сделана из фанеры толщиной 3/4?. Полоски оргалита — это бегунки, крепятся в пазы на платформах с помощью клея. Между двух половинок платформы вставляются подвижные рейки, которые служат для регулировки длины шипа, паза на заготовке. Горизонтальное смещение устройства задается по слотам верхнего кронштейна и фиксируется болтами с гайками расположенными в нижней части кронштейна. Нижний кронштейн служит для установки и крепления приспособления в любом удобном месте.

Такой долбежный станок из ручного фрезера позволит многократно делать идентичные шипы и пазы на заготовках. Соберите приспособление тщательно приклеев детали и закрепите все части шурупами.

Чтобы использовать долбежный станок из ручного фрезера, поместите заготовку в вертикальном положении и зажмите ее в нужном месте струбциной, а затем настройте отверстие на платформе нужного размера. Используйте ручной фрезерный станок с копировальной втулкой и спиральной фрезой. Делайте многократные проходы с толщиной срезаемого слоя древесины не более 2-3 мм.

Используйте спиральную фрезу из сплава карбида, она режет всегда быстро, и делает хороший чистый врез.

Долбежное приспособление для ручного фрезера

Приспособление создано для успешной работы с вашим станком и позволяет быстро изготовить пазы одного размера и одинаковой формы.

Конструкция Долбежного приспособления.

Это долбежное приспособление изготовлено по принципу «загона», в который будет установлен ваш фрезер. Устанавливается фрезер на основание из МДФ или ДСП средней плотности, в верхней части основания, исходя из размеров базы, рис. 1а закреплены жестко три направляющие рейки. Эти рейки удерживают над центром паза обрабатываемой детали, когда вы перемещаете основание вдоль паза, см. рис. 1 и 1а.

Работа с Долбежным приспособлением.

Это приспособление само по себе устраняет время длительной настройки, которое обычно необходимо при изготовлении пазов. Как же это работает, пара регулируемых упоров крепятся к нижней части основания приспособления. Установите строго над центром паза детали, настройте первый нижний упор плотно прижав его к одной стороне заготовки и затяните его гайками. Затем сделайте тоже с другим упором на обратной стороне заготовки и гайками затяните его. Вам не нужно будет делать повторные настройки на кондукторе до тех пор, пока не изменится толщина обрабатываемой заготовки. Изготовление пазов начинайте с маркировки краев заготовок и места расположения пазов на заготовке. Затем установите в приспособлении вплотную к жестко закрепленному упору и перед линией обозначающей начало паза, перемещайте вдоль паза по изделию, пока не дойдет до линии обозначающей край паза, см. рис. 2.

Теперь закрепите струбцинами края регулируемых упоров вместе вплотную к изделию. Последний шаг в настройке это уже на месте изготовления паза более точно установить регулируемый упор вверху основания, см. фото вначале статьи. Для этого перемещайте регулируемый упор до тех пор, пока не выровняете фрезу по линии разметки края паза и зафиксируйте рейку на выбранном месте. После того, как длина паза установлена. вам нужно надежно закрепить само изделие на столярном столе.

В одно время мне было нужно сделать много идеально ровных и чистых пазов, так что их изготовление я начал со сверления отверстий вдоль меток пазов на изделии, см. рис. А, формирование пазов стамеской я оставил на последний этап, как чистовое. При сверлении отверстий всегда получаются небольшие перемычки и всякий раз, когда я пытался удалить остатки древесины между отверстиями, всегда была проблема. Каждый раз, когда я сверлил ??отверстие, сверло блуждало или уходило в уже просверленные отверстия. Это заставляло меня тратить много времени на удаление остатков и очистки дна паза стамеской. Чтобы решить эту проблему, я просверлил тонким сверлом направляющие отверстия в промежутках между отверстиями, см. рис. В. Затем, когда я начал сверлить отверстия нужного диаметра, сверло шло по направляющему отверстию, см. рис. С. Даже если это и займет немного времени при сверлении направляющих отверстий, этот метод экономит время при формировании паза на конечном этапе.

Примечание: Используйте спиральные фрезы для изготовления пазов. Они помогают вытягивать стружку из отверстия паза.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о