ЗаточИть сверло своими руками



Содержание страницы

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Как заточить сверло

Заточка сверла своими руками

Часто единственное сверло требуемого размера оказывается тупым как раз в тот момент, когда оно больше всего нужно. Чтобы не бежать в магазин, старое сверло можно заточить.

Прежде всего, отметим, что идеально заточить сверло вручную без дополнительной оснастки довольно сложно.

И, тем не менее, даже неопытный мастер может добиться удовлетворительных результатов.

Начинать заточку следует с режущей кромки, которую перед касанием наждака ориентируют параллельно оси абразивного круга.

Нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводсной поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Степень нажима можно смело определить на глазок.

Угол между кромками для стальных свёрл равен 140 градусам; для дюралевых, бронзовых и латунных — 110-120 градусам. У некоторых свёрл по дереву угол заточки колеблется в пределах 90-110 градусов, а универсальным считается угол 120 градусов.

Не забывайте в процессе заточки опускать сверло в воду для охлаждения. Если нет опыта заточки, можно потренироваться на деревянном или картонном шаблоне.

Чтобы быстро и качественно заточить сверло вручную, придётся попрактиковаться и. возможно, загубить несколько старых свёрл.

Промышленность предлагает богатый выбор устройств и приспособлений для заточки.

Заточной станок для свёрл Оагех ХТ-3000 Auto (в середине) в автоматическом режиме приведёт в порядок любое сверло диаметром от 3 до 21 мм, а с помощью специального адаптера может заточить и 30-миллиметровое (!) сверло.

Нужно всего лишь установить сверло в зажим и задать параметры заточки.

Чудо-станок заточит ступенчатые и зенковочные сверла, а также сверла и «перья» по дереву. Встроенный процессор подсчитает, сколько свёрл было заточено, и предупредит о необходимости смены абразивной оснастки или проведения регламентного обслуживания.

Устройство Bosch для заточки свёрл от 2,5 до 10 мм (справа) — это насадка для дрели. В теле насадки вращается небольшой кольцеобразный точильный камень, внутренняя поверхность которого спрофилирована для придания режущим кромкам сверла заданных параметров — угла между кромками и формы заднего сгона. Угол кромок — фиксированный, 120 градусов.

Абразивные круги всегда должны «набегать» на режущую кромку инструмента, а полировальные — «убегать».

Заточка победитового сверла

Даже победитовые свёрла имеют свойство тупиться.

Признаки тупого победитового сверла при работе — перегрев и сильный визг. В некоторых случаях проще купить новое сверло, но ведь можно попытаться спасти старое. Заточка возможна, если длина режущей кромки — более 10 мм. Для заточки победита потребуется алмазный камень, охлаждающая жидкость (вода, масло, СОЖ) и терпение.

Победитовое сверло точат на пониженных оборотах точила непродолжительными прикасаниями к заточному кругу. Режущие стороны сверла должны получиться одного размера, иначе смещённый центр оси вращения приведёт к неравномерной работе инструмента, а диаметр отверстия получится больше.

Контролируйте корректность соотношения задних и передних углов режущей кромки по направлению вращения сверла. В нашем случае угол заточки должен составлять 170 градусов. При заточке необходимо следить, чтобы сверло не нагревалось. Время от времени охлаждайте его. Если наконечник сильно нагрелся и покраснел, то опускать его в жидкость не нужно, лучше дать ему остыть на воздухе.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла

Что такое сверло Форстнера и как им пользоваться

Если в любой заготовке необходимо сделать отверстие то встает первый вопрос – а чем, каким инструментом это быстрее и удобнее всего сделать..

Таких инструментов очень много.

Целый ряд диаметров можно получить с помощью недорогих спиральных и перьевых сверл, а очень крупные отверстия делаются кольцевыми пилами-коронками. Имеет ли смысл тратить деньги на сверла Форстнера, если такие же отверстия делаются более дешевыми способами?

СВЕРЛА ФОРСТНЕРА

У сверл Форстнера есть два важных преимущества. Во-первых, они сверлят очень чисто. Их режущий ободок перерезает волокна на краях отверстия раньше, чем основные лезвия погружаются в древесину, и при этом почти не образуются сколы. Отверстия имеют гладкие стенки и плоское дно. Это свойство полезно, когда требуется, например, сделать аккуратные углубления для свеч в подсвечниках или замаскировать пробками утопленные головки шурупов.

Во-вторых, сверло Форстнера удерживает направление благодаря ободку, а не центральному острию, как другие сверла. Поэтому с его помощью можно добиться аккуратности в ситуациях, где другие сверла работают хуже, например при сверлении перекрывающихся отверстий, в торце или под углом к волокнам, на краю детали, а также в других случаях, когда структура материала или ориентация поверхности не позволяют точно выдержать направление продольной подачи сверл других типов.

Настоящие и ненастоящие сверла Форстнера

Большинство разновидностей сверл Форстнера, имеющихся сейчас в продаже, лишь отдаленно похожи на оригинал, разработанный Бенджамином Форстнером более 120 лет назад, однако все они работают по одному и тому же принципу. Внешний ободок надрезает волокна древесины на краях, а внутренние резцы, режущие кромки которых расположены радиально, удаляют материал в середине и отводят стружку вверх, как маленькие рубанки. На рисунке показаны четыре основные разновидности современных сверл Форстнера.

Настоящие сверла форстнера имеют крошечное центральное острие и внешний режущий ободок, лишь в двух местах прерываемый основными лезвиями, затачиваемыми вручную. Сейчас такие сверла делаются почти исключительно в США компанией Connecticut Valley Manufacturing. В отличие от остальных разновидностей, их изготавливают не методом литья, а вытачивают из углеродистой стали. Значительная толщина стенок способствует уменьшению перегрева при работе и, соответственно, большей стойкости режущих кромок. Цена таких сверл намного больше, чем стоимость остальных. Эти сверла работают агрессивнее других испытанных нами разновидностей, однако отверстия получаются очень чистыми. Маленькое центральное острие делает такие сверла особенно удобными для сверления отверстий в тонких заготовках, но точно попасть в центр труднее – приходится ориентироваться больше на внешний диаметр сверла, а не нацеливать острие в перекрестье разметки.

Пример использования сверл Форстнера в статье “Каркас своими руками” вместо шнекового сверла

Модернизированные сверла Форстера отличаются от настоящих длинным центральным острием и заметными вырезами в ободке позади внутренних лезвий. Эти вырезы упрощают машинную заточку внутренних резцов, что позволяет снизить себестоимость по сравнению с ручной заточкой. Такие сверла стоят в несколько раз дешевле настоящих сверл Форстнера. Сверла Форстнера с твердосплавным резцами похожи на модернизированные сверла Форстнера, но они имеют припаянные твердосплавные резцы, как у фрез. Они довольно дороги, как и настоящие сверла Форстнера, не перегреваются и служат в несколько раз дольше, чем обычные стальные сверла. Однако из-за того что боковые резцы по сравнению с кольцевым ободком занимают лишь небольшую часть окружности, такие сверла больше других подвержены вибрации и нередко срываются с поверхности при сверлении под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера с зубчатым венцом напоминают модернизированные сверла, но на режущем ободке имеют резцы, похожие на зубья пилы. Эти зубья уменьшают поверхность контакта с материалом, и сверло меньше перегревается, что особенно важно при сверлении больших отверстий, поэтому сверла диаметром более 25 мм чаще всего делают с такими зубьями. Как и твердосплавные сверла Форстнера, сверла этой разновидности могут срываться при сверлении под углом или на краю детали.

4 вида свёрл Форстнера

1. Настоящее сверло Форстнера. 2. Модернизированное сверло. 3. С твердосплавными резцами.4. С зубчатым венцом

Многое зависит от стали

Большая часть современных сверл Форстнера изготавливается из так называемой быстрорежущей стали (HSS) – относительно недорогого материала, что делает сверла доступными. Если при работе сверло перегревается и сталь приобретает синий цвет, она размягчается, и режущая кромка быстро теряет остроту. Быстрорежущая сталь отличается большей стойкостью к перегреву. Некоторые производители наносят на сверла покрытия из нитрида титана, позволяющие уменьшить нагрев. Мы обнаружили, что сверла с таким покрытием менее агрессивны, но вы можете увеличить давление на сверло, не боясь перегреть его.

Убийственная скорость

Чем больше диаметр сверла, тем медленнее оно должно вращаться, чтобы не допустить перегрева. Если производитель указывает максимальную частоту вращения, ни в коем случае не превышайте ее. И помните, что при меньшей скорости вы снизите только производительность сверления, не потеряв контроля и не ухудшив качества получаемых отверстий. Ориентировочные значения частоты вращения для сверл Форстнера указаны в таблице. —

Какие сверла выбрать и для чего

Если требуется ограниченное число диаме­тров и вы часто пользуетесь такими свер­лами, лучшим выбором будут, несомнен­но, настоящие сверла Форстера. Convalco выпускает сверла целого ряда диаметров, начиная от 6 и заканчивая 76 мм, с ша­гом 1,6 мм. Они сверлят быстро и очень чисто, но приобретение большого набо­ра этих сверл ограничено толщиной ва­шего кошелька.

Если вам лишь изредка приходится при­менять сверла разных диаметров, можно сэкономить, приобретя набор относитель­но недорогих модернизированных сверл Форстнера. Такие наборы, состоящие из шести-семи сверл самых ходовых диа­метров, могут обойтись примерно в це­ну одного настоящего сверла Форстнера от Convalco. Тем, кто часто делает боль­шие отверстия, например, изготавливая деревянные корпуса для часов, рекомен­дуем чуть более дорогие сверла с зубчатым венцом.

Эти 25-миллиметровые отверстия (слева направо) настоящим сверлом Форстнера, модернизированным сверлом Форстнера и перьевым сверлом. Обратите внимание, что центральное острие перьевого сверла прошло сквозь всю толщину 45-миллиметровой доски.

Также эти сверла использовали при сборке садовой скамейки-уголка и столика-подноса

Как заточить сверло Форстнера

Итак, заточка сверл Форстнера.Возможно, никто не знает о заточке таких сверл больше, чем Тони Гарро, президент Convalco, который поделился своими советами:

  1. Не пытайтесь точить ободок. Режущая кромка ободка должна быть расположена строго в одной плоскости, а этого невозможно добиться без помощи специального заточного оборудования.
  2. Больше внимания внутренним резцам. Используйте для их заточки небольшой напильник с самой мелкой насечкой, мелкозернистый камень или ленточное точило. Затачивайте плоскую переднюю грань каждого резца, как показано на фото, а затем удалите заусенец с другой стороны с помощью мелкозернистого камня.
  3. Ленточное точило быстро восстановит остроту внутренних резцов сверла. Используйте ленту зернистостью 100 грит и прижимайте переднюю грань резца всей плоскостью к опорной пластине точила.
  4. Стачивайте металл понемногу (читайте общие советы по правильной заточке инструмента в мастерской).
  5. Не снимайте слишком много металла на внутренних резцах, особенно вблизи ободка, чтобы не изменить геометрию рабочих элементов сверла, что приведет к быстрому перегреву.

При подготовке статьи использованы материалы превосходного издания для краснодеревщиков и столяров “WoodMaster”

Как правильно заточить сверло своими руками

Каким бы качественным и дорогим ни было сверло, срок его службы не бесконечен. Однако каждый раз покупать новые комплектующие не имеет смысла. Достаточно лишь разобраться в том, как заточить сверло, чтобы избавить себя от лишних расходов. Для этого можно использовать электроточило или — при его отсутствии — абразивный брусок. Также нужно знать, что спиральные и победитовые сверла точатся в несколько отличающейся последовательности.

Элементы спирального сверла.

Общая информация о самостоятельной заточке сверл

С заточкой сверл по дереву проблем обычно не возникает — они прекрасно служат, сохраняя свои изначальные характеристики долгие месяцы и даже годы. Со сверлами по металлу или бетону ситуация совсем иная — они обязательно должны быть острыми, использовать затупившиеся комплектующие для создания отверстий в твердых материалах нельзя.

Понять, что пришло время точить сверло, можно по появлению характерного резкого скрипа в процессе сверления. Использовать затупившиеся изделия для работы не рекомендуется и по той причине, что в таких условиях будет выделяться гораздо больше тепла, а это поспособствует еще более быстрому износу сверла.

Изучая информацию о том, как заточить сверло, нужно научиться разбираться не только в особенностях такой работы, но и знать, какое оборудование для этого используется. Лучший вариант — специальный станок.

Схема устройства для заточки сверла.

При отсутствии промышленного агрегата можно использовать самодельный электростанок с абразивным камнем.

При выборе технологии заточки нужно учитывать форму, которую необходимо придать задней стенке изделия. Можно сделать одно- и двухплоскостную форму, а также винтовую, цилиндрическую и коническую.

Сверла точатся по задним граням. Важно, чтобы оба пера изделия были заточены одинаково. Сделать это вручную крайне сложно. Кроме того, создать требуемую форму и необходимый задний угол исключительно вручную тоже очень нелегко.

Для работы понадобится:

  1. Электрическое точило или специальный станок, укомплектованный алмазным камнем.
  2. Отвертки.
  3. Гаечные ключи.
  4. Деревянная доска.
  5. Вода для охлаждения.

Станок с алмазным камнем является дорогостоящим оборудованием, и доступ к таким агрегатам есть далеко не у всех. Для использования в домашних условиях можно собрать самодельное электроточило. В качестве основы подойдет обыкновенная квадратная доска. На нее устанавливается двигатель с мощностью в 100-300 Вт и частотой вращения на уровне 1500 оборотов. На валу мотора закрепляется абразивный круг. Такое простое в сборке устройство позволит вам безо всяких проблем заточить сверло.

Процесс самостоятельной заточки сверла спирального типа

Схема угла заточки сверла.

Ранее отмечалось, что заточка бывает одноплоскостной и двухплоскостной. У сверл с одноплоскостной заточкой задняя стенка имеет вид одной плоскости. Уклон может составлять 28-30°. Для заточки такого сверла его нужно попросту приставить к абразивному кругу так, чтобы режущая часть шла параллельно по отношению к нему, после чего начать процедуру заточки. Этот простейший метод подходит для изделий диаметром не более 3 мм.

Для сверл, диаметр которых превышает 3 мм, лучше использовать метод конической заточки. Сделать это вручную без соответствующих навыков достаточно сложно, но при желании выполнимо. Нужно взять сверло левой рукой на минимально возможное расстояние к заборному конусу. Правой рукой изделие берется за хвостик. Задней стенкой и режущей кромкой затачиваемое изделие прижимается к абразивному камню. Путем легкого покачивания левой рукой на задней части создается конусная поверхность. В процессе выполнения заточки сверло не нужно отрывать от камня, движения должны быть плавными и относительно медленными. Второе перо затачивается в таком же порядке.

В процессе заточки старайтесь максимально повторять изначальную форму задней части изделия для сохранения необходимых задних углов. Такой метод подходит для сверл диаметром до 1 см. В случае если диаметр изделия превышает 1 см, обязательно выполняется подточка. Смысл данной процедуры в том, что необходимо добиться увеличения уклона режущей кромки и уменьшить передний угол. Это повышает стойкость изделия к выкрашиванию, что позволяет увеличить срок его службы. Уменьшается ширина поперечной части, благодаря чему сверление становится гораздо более легким.

Схема заточки сверла.

При работе со сверлами с небольшим задним углом выполняется дополнительное подтачивание задней поверхности. Благодаря этому она будет меньше тереть отверстие в материале в процессе сверления.

На производстве после заточки обычно выполняется доводка, позволяющая убрать мелкие зазубрины и сгладить поверхность. Благодаря доводке повышается износостойкость сверла. При наличии такой возможности данную обработку рекомендуется делать обязательно. Она выполняется при помощи круглых шлифовальных камней, изготовленных из карбида кремния на бакелитовой связке.

Пошаговая инструкция по заточке победитового сверла

Ресурс победитовых сверл тоже не вечен. Через какое-то время и такие изделия требуют заточки. Затупившееся сверло будет слишком сильно греться в процессе работы, издавать неприятный визжащий звук и в целом снижать качество сверления. Для самостоятельной заточки подойдет тот же станок, что и в предыдущей инструкции. Для охлаждения прекрасно подходит обычная вода. Важно учитывать тот факт, что заточка победитового изделия может выполняться только с применением алмазного камня, простые наждачные камни для этого не подходят.

Прежде чем начинать работу, убедитесь, что ее можно осуществить, для этого измерьте высоту режущей части изделия: если высота напайки составляет порядка 1 см, можете приступать к заточке.

Чем более твердым является металл, тем медленнее должна быть обработка. Сверло затачивается короткими касаниями алмазного камня. Как правило, на заточку уходит немного времени, т.к. по своей сути данная процедура сводится к небольшой подправке кромок. Контролируйте каждый этап работы, важно не удалить лишнего с рабочей победитовой части изделия.

Схема устройства победитового сверла.

Процесс заточки сверл с напайками практически соответствует операции для сверл небольшого диаметра, т.е. заточка задней части делается плоской. Сверло стачивается до самой напайки.

Переднюю поверхность тоже рекомендуется подточить. Если напайка изделия сточилась непосредственно до поверхности сверла, без подточки не обойтись. Без нее существенно снизится срок службы самого изделия и качество работы. Переднюю поверхность подтачивают с учетом того, чтобы центр напайки стал меньшей толщины.

При выполнении каждого этапа работы нужно следить, чтобы режущие стороны изделия были одного размера. Если так сделать не получается, смещенный центр будет приводить к снижению качества и нарушению геометрии будущих отверстий.

Вне зависимости от агрегата, использующегося для заточки, необходимо следить за соотношением задних и передних углов кромки реза по отношению к вращению. Еще одно правило, в особенности актуальное для заточки сверл по бетону: чем выше твердость материала, тем более высоким нужно делать угол заточки. В случае с победитом он должен равняться 170°.

Нельзя, чтобы сверло перегревалось. Это может привести к образованию трещин и отслоению твердосплавных пластин. Чтобы это предотвратить, сверло нужно время от времени охлаждать жидкостью. Для охлаждения подходит обыкновенная вода.

Полезные рекомендации по заточке сверл

Таким образом, непосредственно в процессе заточки ничего сложного нет. Нужно лишь максимально внимательно и ответственно отнестись к процессу, постоянно следя за тем, чтобы кромки имели правильную длину и соотношения, максимально соответствующие заводским.

Важно контролировать температуру нагрева сверла. Перегрев, как уже отмечалось, приводит к растрескиванию материала.

Если вы не уследили и наконечник нагрелся слишком сильно, не нужно сразу опускать его в воду, т.к. резкое охлаждение тоже может привести к появлению трещин. Дайте материалу остыть естественным образом, т.е. на воздухе.

Не удивляйтесь, если после заточки сверло будет работать не так эффективно, как после покупки. Это особенно актуально для победитовых сверл. Изделия разной марки затачиваются тоже по-разному, и воспроизвести все условия дома попросту невозможно. Если у вас не получилось добиться достойного результата при заточке рассмотренными способами, лучше купите новое сверло и относитесь к нему более бережно.

Чтобы продлить срок эксплуатации комплектующих, следуйте всем рекомендациям производителя, к примеру, сверла для металла используйте только для работы с металлом, сверлить ими бетон не стоит. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось во время работы. Периодически выключайте дрель и смачивайте его водой. Отверстия создавайте постепенно, не нужно пытаться делать их с первого же захода, подвергая тем самым сверло экстремальной нагрузке.

Следуйте приведенным рекомендациям, и ваши сверла будут служить максимально долго. А при необходимости теперь вы сможете заточить их своими руками, используя рассмотренные инструкции. Удачной работы!

Как правильно заточить сверло по металлу: способы и видео

Инструменты со временем приходят в негодность: тупятся, ломаются и трескаются. Устранить получается не все последствия использования, из-за чего приходится приобретать новые приспособления, но некоторые все же можно восстановить и дать им вторую жизнь. Особенно это касается свёрл, которые в процессе применения могут не только сломаться, но и затупиться.

Разновидности свёрл по металлу

Проделать отверстие в цветных металлах, стали, чугуне сегодня получится без использования специального оборудования. Для подобных целей понадобится лишь качественная дрель и хорошие свёрла.

Этот вид изделий выпускают разных форм. Например, режущий инструмент в виде спирали, образуют которую несколько продольных канавок, выводящих стружку. Такое приспособление принято называть спиральным.

Сверло по металлу ещё может быть такого вида:

Последний вид имеет коническую форму. Таким изделием сверлят отверстия различных диаметров в зависимости от конечной и начальной окружности конуса. Работать с первыми легче, ведь каждая ступень в них означает определённый диаметр, а при использовании последних придётся постоянно контролировать над процессом.

Корончатые свёрла лучше всего применять для высверливания углублений больших диаметров. Ещё они эффективны при многослойном сверлении сразу нескольких листов металла. Благодаря конструкции этих изделий, не нужно использовать более мощные инструменты, так как силы резания сохраняются небольшими.

Чтобы корончатое сверло прослужило как можно дольше, необходимо следить за отсутствием вибрации и охлаждением металла. Во время их покупки необходимо обращать внимание на инструменты с усиленными хвостовиками, не проскальзывающими в патроне.

В основном хвостовики выпускают в конической и цилиндрической формах. Шестигранники встречаются очень редко. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком фиксируют в трехкулачковом патроне, поэтому их диаметр не превышает 12 мм.

Разумеется, промышленные изделия с коническим хвостовиком рассчитаны под сверлильные станки. Их максимальный размер может достигать 60 мм. Если не совпадает конус инструмента и шпинделя, то применяют переходную втулку.

Маркировка свёрл

Свёрла маркируют специальными обозначениями. На них указывается чаще всего марка стали и диаметр. Правда, на слишком маленьких инструментах до 2 мм ничего не отмечают. Изделия толщиной более 3 мм несут ещё сведения о производителе и классе точности.

Когда сверло выполнено из быстрорежущей стали, то на нём стоит маркировка в виде буквы Р. Остальные цифры с буквами обозначают, сколько и какой компонент находится в сплаве.

Предположим, если на приспособлении указано К6 – это значит шесть частей кобальта. При выборе длинных изделий по металлу, следует обращать внимание именно на присутствие такого компонента, ведь он улучшает теплостойкость изделия.

Признаки тупого сверла по металлу

Большинство людей продолжают выполнять необходимые работы затупленным инструментом, пока оно не поломается. В результате им приходится его выкидывать и покупать новое.

Происходит это потому, что неопытные мастера просто не знают, как осуществляется заточка свёрл. Восстановить затупившийся инструмент получится даже самостоятельно, применяя инструменты, имеющиеся в любой мастерской.

Сверлить следует только заточенным изделием. В том случае, если при создании отверстия услышите скрип в месте, где соприкасается сверло с металлом, значит, оно затупилось.

В этом случае инструмент будет сильно тереться о сталь, прокручиваться и выделять тепло во время работы. Лучше не дожидаться, когда приспособление сломается, а перейти к заточке сверла по металлу своими руками.

Чем точить изделие в домашних условиях

Крупными свёрлами по металлу домашние мастера в быту обычно не пользуются, самые популярные размеры — 0,5—18 мм. Конечно, лучше всего работу по заточке таких инструментов выполнять на станке. Если такого оборудования нет, то подойдёт небольшой наждак, который есть у каждого в гараже.

Кроме этого, для заточки сверла по металлу можно использовать насадку на электродрель или болгарку. Но перед работой необходимо прочно зафиксировать электроинструмент на ровной поверхности. С их помощью получится сделать вращающийся наждачный камень либо заточный диск.

Можно сделать приспособление для заточки свёрл своими руками. Во время их обработки не стоит забывать о технике безопасности. Надо обязательно выполнять работу в защитных очках, чтобы избежать травм.

Более того, важно при заточке охлаждать изделие, иначе сталь утратит прочность, поэтому нужно периодически опускать инструмент в ёмкость с холодной жидкостью. Воду стоит разместить возле закреплённого электроинструмента или точильного станка.

Способы заточки свёрл по металлу

Одноплоскостная обработка в домашних условиях. К такому варианту прибегают, когда требуется заострить изделия не более 3 мм.

Минусом этой заточки является то, что во время работы может произойти выкрашивание кромки. Эта методика нуждается в особой аккуратности. Суть её в том, что сверло прикладывается к кругу и передвигается параллельно рабочей поверхности.

Втулочная или двухплоскостная заточка

Этот вариант широко используется мастерами для заострения изделий. В таком случае применяют специальные втулки. Первым делом надо взять в левую руку сверло за рабочую поверхность, потом его следует подвести к заборному конусу, удерживая правой рукой приспособление за хвостик.

Режущая кромка изделия будет прижиматься к торцу точильного круга и в итоге сверло при помощи правой руки станет проворачиваться вокруг собственной оси. Таким способом заточится задняя поверхность инструмента.

Главное — сохранить при вращении инструмента правильный угол, образующийся между торцом шлифовального камня и его наклоном. Именно для этого и применяют специальные втулки, чтобы соблюдать угол заточки сверла по металлу.

Затачивание коническим способом

Когда приступают точить спиральные свёрла своими руками, сначала обрабатывают заднюю, а потом уже режущую часть. Работа выполняется следующим образом:

  • В первую очередь поверхность приспособления необходимо прижать к шлифовальному кругу или камню так, чтобы не осталось никаких интервалов.
  • При проведении заточки угол надо держать постоянно одинаковым.
  • Необходимо обратить внимание на кончик изделия сбоку: если задняя поверхность обработана правильно, то будет виден ровный конус.
  • Затем можно переходить к заострению режущей кромки своими руками, при этом строго соблюдая угол.

Использование насадок для заточки свёрл по металлу

Такой удобный метод предполагает применение специальных приспособлений для заострения изделий. К плюсам этого способа можно отнести простоту использования и универсальность. Это устройство обладает цилиндрической формой.

На нём находится, с одной стороны, присоединительный узел, с помощью которого насадка надевается на шпиндель дрели, а с другой — имеются выемки для установки свёрл определённой ширины. Для обработки необходимо изделие вставить в отверстие, после чего останется привести устройство в движение двигателем дрели и соблюдать угол заточки.

Доводка после заострения сверла

Без чистовой обработки изделия не получится устранить шероховатости и добиться гладкой поверхности. Ко всему прочему, свёрла, подвергающиеся доводке, обретают износостойкость.

Желательно её выполнять точильными кругами, изготовленными из зелёного карбида кремния. Осуществляя доводку важно соблюдать симметричность осей. Чтобы не допустить ошибки, лучше проверить правильность заточки угла сверла шаблоном, который можно сделать самостоятельно из таких материалов:

Листы из них должны иметь толщину примерно 1 мм. Наиболее долговечными получаются изделия из стали. Посредством шаблона удастся выяснить длину кромок для резки, а ещё угол между перемычкой и режущей частью. Его делать следует перед началом использования нового инструмента, чтобы перенести с последнего нужные углы.

Проще всего определить правильность подточки — осуществить пробное сверление. Когда режущие перья заточены неравномерно, у менее нагруженной части стружка из отверстия будет выходить в малом количестве. Иногда она вылетает лишь через одно углубление. Причём диаметр проделанной выемки может превышать толщину сверла.

После заточки сверла по металлу, необходимо обратить внимание на его симметричность. Чтобы удостовериться, насколько правильно проведена работа, понадобится обычная дрель. Таким инструментом сверлят пластик, а затем проверяют с какой стороны больше пойдёт стружки. Именно эту грань и надо будет доработать.

Правила хранения новых и заточенных изделий

В процессе переноски и хранения свёрл по металлу, необходимо следить, чтобы они не тёрлись друг о друга. Помните, что доставая приспособление из общей коробки, режущие рабочие кромки будут тупиться о соседние изделия.

Поэтому лучше сделать индивидуальные втулки или отверстия для хранения их в вертикальном положении. Вдобавок ко всему, рекомендуется подписать размеры, чтобы поиски сверла необходимого размера не занимали много времени. Безусловно, надо контролировать влажность в помещении, чтобы избежать коррозии изделий.

Рекомендации для заточки свёрл по металлу

Спиральные изделия следует обрабатывать по задним кромкам. Они должны получиться абсолютно одинаковыми после работы.

Причём делать это не так просто, особенно в ручном режиме, поскольку необходимо выдерживать определённую форму и угол инструмента во время заточки.

Прежде чем приступить к заострению режущего инструмента, желательно потренироваться сначала на нерабочих изделиях. Ещё стоит учитывать тот факт, что сверление выполняют именно боковые кромки приспособления.

Заточку проводят, чтобы вернуть заводскую форму режущей части изделия. При работе стоит придерживаться основного правила заострения инструментов с напайками из различных сплавов: чем тверже материал обрабатываемого сверла, тем ниже скорость заточки.

Как заточить сверло по металлу – видео правильной заточки

Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы. При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.

Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.

Как определить, что сверло стало тупым?

Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент. Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки. При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.

Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление, которым можно выполнить заточку инструмента:

  • точильный стакан с кругом из абразивного материала;
  • шлифовальная машинка;
  • электрическая дрель со специальной насадкой.

Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.

Подготовительный этап перед заточкой

Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой. Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.

В процессе работы микроскопические частички металла, искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.

В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.

Технологическая последовательность заточки

Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно. Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.

Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.

Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:

  • режущий край сверла по завершении заточки должен оставаться симметричным по отношению к своей оси;
  • смежные режущие кромки должны оставаться одинаковыми по длине относительно центральной оси;
  • также одинаковыми должны оставаться и параметры наклона угла заострённых краёв.

Заточка сверла должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.

  1. Задний край режущей кромки максимально плотно притискивается к точильной поверхности. Очень важно всё время поддерживать первоначально установленный угол.
  2. Не имея никаких навыков, процедура может не получиться с первого раза. Поэтому нужно быть готовым сделать несколько попыток.
  3. После каждой попытки важно внимательно осмотреть форму сверла.
  4. Работа должна продолжаться до момента, когда задней поверхности инструмента будет придана правильная конусообразная форма.

Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.

В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов. Такой метод считается одним из самых простых и используется для инструмента с сечением менее 3 мм. Однако для полного осознания процесса целесообразно ознакомиться с видео о том, как правильно выполнить заточку сверла.

При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.

Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ.

  1. В левую руку берут рабочую часть инструмента, а в правую хвостовой конец. Рабочая часть должна удерживаться в максимальной близости к заборному конусу.
  2. Не изменяя положения, сверло прижимают режущей частью и задней поверхностью к торцевой части точильного круга.
  3. Правой рукой, в которой удерживается хвостовой край инструмента, выполняют покачивающие движения таким образом, чтобы образовывалась конусная форма со стороны задней грани.
  4. После того как будет заточено одно перо, переходят ко второму, в точности повторяя весь процесс.
  5. Важным нюансом такой процедуры является то, что сверло нельзя отрывать от поверхности точильного круга.

Существует ещё один метод конической заточки. Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента. Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

Нюансы заточки сверла, которые нужно знать

Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол. Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм. Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.

В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла, и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.

В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.

Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о