Инструмент для резки плитки керамической -

Содержание страницы

Магазин генераторов и инструмента

Торговый дом «Инвент» предлагает все, что необходимо для дома и дачи, сада и гаража, строительства и ремонта. Представленные товары сертифицированы и реализуются с гарантией. Прямые связи с производителями позволяют поддерживать дилерские цены, а расширенный ассортимент делает выбор интересным и разнообразным.

В распоряжении компании — не только интернет-магазин, но и торговые и складские помещения в Екатеринбурге, где поддерживается запас популярных товаров. Генераторы и прочая продукция поставляются в различные регионы. Стать нашими клиентами могут дачники, домохозяева, владельцы земельных участков, а также организации и частные предприниматели, которые профессионально занимаются ремонтно-отделочными и строительными работами.

В каталоге представлены:

электростанции;
инструмент для гаража и мастерской;
силовое и климатическое оборудование;
лестницы и стремянки;
бензотехника;
садовый инвентарь;
ручной и электроинструмент;
расходные материалы, оснастка и крепеж.

Вы можете ознакомиться с предлагаемым оборудованием через описание на сайте или попробовать его в работе, посетив точку продажи. Наши эксперты предоставят возможность провести тест-драйв, а также порекомендуют модель, отвечающую пожеланиям заказчика и условиям эксплуатации.

8 причин обратиться в торговый дом «Инвент»

Плюсы сотрудничества очевидны:

проверенная продукция российских и иностранных брендов;
отсутствие посреднических схем;
скидки, акции, подарки;
четкое выполнение взятых на себя обязательств;
сопровождение клиента после покупки;
поиск и доставка оборудования по спецзаказу;
реальное наличие товаров на складе, а не просто картинки в каталоге;
помощь при вводе в эксплуатацию (заправка, настройка, первый запуск).

Хотите купить технику или получить консультацию? Звоните!

Какие бывают отрезные диски для болгарки

Основным инструментом для болгарки являются отрезные круги. Не секрет, что качество и скорость выполняемой работы напрямую зависит от правильности подбора расходных материалов. Поэтому, прежде чем идти покупать диск для болгарки, рекомендуется ознакомиться с основными видами и характеристиками расходников.

Маркировка на отрезных дисках

Для того чтобы владельцы болгарок могли правильно выбирать расходные материалы в соответствии с предстоящими работами данным инструментом, производители отрезных дисков наносят на них специальную маркировку.

Абразивные диски

Из маркировки можно почерпнуть следующую информацию.

Материал, из которого изготовлена насадка, обозначается первой буквой: А – корунд, применяется для резки металла; AS – электрокорунд (белый), режет нержавеющую сталь; C – карбид кремния, хорошо режет камень и бетон. Металл с помощью данной абразивной насадки резать нельзя.
Далее, после буквы, обозначающей материал, идет цифра. Она означает, сколько абразивных зерен находится в единице площади. Соответственно, чем меньше зерно, тем цифра больше. Если вам потребуется разрезать сталь, то выбирайте диск с зерном помельче – 40 или 60. Крупнозернистые диски используются в основном для резки цветных металлов.
Следующий параметр – это твердость связки. Обозначается буквами латинского алфавита (H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T). Чем ближе находится буква к началу алфавита, тем мягче связка, и наоборот. Для обработки мягких материалов связка должна быть твердой, а для прочных и твёрдых материалов – мягкой.
Последние буквы означают тип связки. Керамическая маркируется буквой V. Такие диски отличаются хорошей водостойкостью, огнеупорностью и стойкостью перед химическими веществами. Бакелитовая связка обозначается литерой B. Такие круги имеют хорошую прочность при изгибе и сжатии, но разрушаются при использовании охлаждающей жидкости с щелочной средой. Также связки на основе бакелита имеют невысокую теплостойкость. При температуре 200 градусов она становится хрупкой, а при больших температурах – начинает выгорать. Третий вид связки — бакелитовая с усилением прочности – помечается как BF или БУ.
Максимальная скорость, которую нельзя превышать для данного расходника. Может указываться линейная скорость кромки в м/с или в количестве оборотов в минуту.
Размеры круга в мм: наружный диаметр, толщина и диаметр посадочного места.
Дата изготовления. Обычно указывается на металлической вставке, находящейся вокруг посадочного отверстия. Устанавливать просроченный круг на болгарку не разрешается, поскольку он со временем может потерять прочность и разлететься во время работы.
Назначение насадки. Указывается, для резки каких материалов предназначен инструмент.
Цветовая маркировка: для резки стали используется синий цвет, для резки камня – зеленый.

Цветовая маркировка алмазных дисков

Алмазные круги маркируются следующими цветами:

оранжевый – для резки кирпича;
синий хорошо режет бетон и мрамор;
зеленый используется для резки гранита;
серый режет черепицу, гранит и керамику;
желтый – алебастр и кафель.

Разновидности отрезных дисков

Отрезные круги для углошлифовальной машинки могут быть как из абразивного материала, так и цельнометаллические. В зависимости от вида обрабатываемого материала, подбирается и тип отрезного диска.

По металлу

Если требуется порезать металл, то всегда используйте расходники на бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов. При этом должно быть не меньше 2-х армирующих сеток.

Для черных металлов применяется обычный корунд, содержащий, кроме окиси алюминия, примеси хлора, железа и серы.

Для порезки нержавейки, недопустимо наличие в составе отрезного круга вышеуказанных примесей, поскольку они вызывают прижег стали (перегрев). В результате этого, из нержавейки могут выгорать легирующие добавки, и она превращается в обычную сталь, вследствие чего место среза начинает покрываться ржавчиной. Поэтому важно перед покупкой диска внимательно ознакомиться с нанесенной на нем информацией. Отрезной диск для нержавейки всегда промаркирован буквами “AS” и словом “INOX”.

Для резки цветных металлов применяются диски с крупными частицами абразива. Например, отрезной круг по алюминию, кроме крупного абразива, имеет в составе специальные наполнители, которые препятствуют засорению режущей кромки.

Часто пользователи угловых шлифовальных машин задаются вопросом: какие отрезные диски по металлу лучше использовать? Идеальный диск для болгарки должен иметь:

бакелитовую усиленную связку (БУ);
правильно выбранный тип абразива: для нержавеющей стали белый электрокорунд (AS), для черного металла – обычный корунд;
толщину диска от 1,6 до 2 мм;
внешний диаметр 125 мм;
мелкофракционные абразивные частицы, если требуется порезка стальных конструкций.

Для резки профнастила применять абразивные круги не рекомендуется, поскольку место среза перегревается, и из него выгорает цинк — основной элемент, препятствующий коррозии. Чтобы снизить перегрев материала, некоторые умельцы применяют циркулярный металлический диск для болгарки с мелкими зубьями. Но в обоих случаях место среза нужно обработать специальным антикоррозийным составом, который можно приобрести в магазине, где продаются профилированные металлические листы.

Для резки камня

Для резки камня в бытовых условиях подойдет абразивный диск, изготовленный из карбида кремния (маркируется буквой С).

Данный отрезной диск применяется для мелких работ по камню, поскольку он быстро изнашивается. Но, благодаря невысокой стоимости, данный расходник является довольно популярным у владельцев болгарок.

Для профессиональной эксплуатации абразивный диск по камню не годится. Для этих целей рекомендуется выбрать цельнометаллический отрезной круг с алмазным напылением.

По бетону

Диски для резки бетона и железобетона производятся из высокопрочной закаленной стали, с нанесением на режущую часть алмазной крошки. Также данные отрезные круги могут быть сегментированные и цельные.

Перед началом резки бетона необходимо определить его тип. Он может быть обычный или армированный (содержащий металлическую сетку). Также стоит учитывать возраст бетона.

Молодой бетон обладает абразивными свойствами, поэтому быстро изнашивает инструмент. Для его резки требуется использовать алмазные сегментированные диски по бетону увеличенной толщины.
Старый бетон является очень твердым материалом. Для его обработки лучше применять круг на болгарку умеренной толщины.

Для резки армированного бетона устанавливают универсальный алмазный круг.

Для резки плитки и керамогранита

Лучше всего для резки керамической плитки использовать цельные обрезные круги с алмазным напылением. На таких дисках обычно написано “Мокрый рез”. Как показывает практика, данный инструмент замечательно делает ровный, с минимумом сколов, рез по плитке даже без применения воды, хотя при этом образуется много мелкой пыли.

Сплошной алмазный диск также можно использовать и по керамограниту.

Кстати, данный круг можно применять не только по керамике, но и для резки толстого стекла.

По кафелю, конечно же, можно использовать сегментированные (сухие) и турбо диски, но качество реза будет очень низким, поскольку по его краям неизбежно будут образовываться сколы.

Для резки пластика

Пластик хорошо режется обычным абразивным инструментом по металлу. Но существует и специальный пильный круг (трёхзубчатый), предназначенный для резки дерева, фанеры и пластика. Его можно использовать не только для резки, но и для продольного пропила материала, особенно толстого.

Устанавливая данный инструмент, важно правильно определить направление вращения шпинделя болгарки.

Использовать циркульные пилы с множеством зубьев по пластику и дереву не рекомендуется, из-за большой вероятности обратной отдачи инструмента, что может привести к травме.

Инструмент для резки плитки керамической

НОВЫЙ РУЧНОЙ ПЛИТКОРЕЗ TX-MAX RUBI

Точность, надёжность, функциональность и мощность в одном станке.

The RUBI Tile Level Quick levelling system prevents the lippage during tile installation

Электроплиткорез DU-200 EVO

Многофункциональный и мобильный электроплиткорез.

СИСТЕМА RUBI ZERO DUST

Снижает объём выброса частиц пыли.

Плиткорез ручной TZ RUBI

1500кг мощность разделителя. Эксклюзивный запатентованный механизм разделителя позволяет оперировать станком 1 рукой.

НОВЫЙ РУЧНОЙ ПЛИТКОРЕЗ TX-MAX RUBI

Точность, надёжность, функциональность и мощность в одном станке.

The RUBI Tile Level Quick levelling system prevents the lippage during tile installation

Электроплиткорез DU-200 EVO

Многофункциональный и мобильный электроплиткорез.

СИСТЕМА RUBI ZERO DUST

Снижает объём выброса частиц пыли.

Плиткорез ручной TZ RUBI

Добро пожаловать в приложение Клуб RUBI

Скачай приложение Клуб RUBI и познакомься со всеми привилегиями

ОАО «Уральский завод тяжёлого машиностроения»

Контакты

Адрес: 620012, Россия, Свердловская обл., г. Екатеринбург, пл. Первой пятилетки

Справочная служба завода: +7 (343) 336-69-79
Дирекция по продажам: +7 (343) 336-61-01, 336-67-02, 336-64-62, 327-18-52
Дирекция по инжинирингу и конструкторским разработкам: +7 (343) 327-59-31, 327-59-41
Дирекция по закупкам и логистике: +7 (343) 336-68-59, 327-55-10, 336-60-82
Дирекция по исполнению контрактов: +7 (343) 336-69-01
Служба главного инженера ОАО «Уралмашзавод»: +7 (343) 336-63-73
Пресс-центр: +7 (343) 336-60-54, 336-64-95

Официальный сайт: http://www.uralmash.ru

О предприятии

Предприятие основано в 1933 году.

ОАО «Уральский завод тяжёлого машиностроения» (ОАО «Уралмашзавод») — машиностроительное предприятие в городе Екатеринбурге (Свердловская область), одно из крупнейших в России.

В настоящее время ОАО «Уралмашзавод» производит оборудование для горнодобывающего комплекса, металлургии, цементной промышленности, энергетической отрасли, подъемно-транспортное, гидротурбинное и другое оборудование.

Машины и оборудование, изготовленные на Уралмашзаводе, работают в 42 странах Европы, Азии и Латинской Америки.

Выпускаемая продукция

Конусные дробилки крупного и редукционного дробления

Дробилка ККД-500/75
Дробилка ККД-900/140
Дробилка ККД-1200/150
Дробилка ККД-1350/160
Дробилка ККД-1500/180
Дробилка ККД-1500/230
Дробилка КРД-700/75
Дробилка КРД- 700/100

Конусные дробилки среднего дробления

Дробилка КСД-1750Гр2
Дробилка КСД-1750Гр
Дробилка КСД-1750Т
Дробилка КСД-2200Гр2
Дробилка КСД-2200Гр
Дробилка КСД-2200Т
Дробилка КСД-2200Гр-ДА 1
Дробилка КСД-2200Т2-Д 2
Дробилка КСД-3000Гр
Дробилка КСД-3000Т

Конусные дробилки мелкого дробления

Дробилка КМД-1750Гр
Дробилка КМД-1750Т
Дробилка КМД-1750Т2-Д 1
Дробилка КМД-1750Т3-Д 2
Дробилка КМД-1750Т7-Д 3
Дробилка КМД-2200Гр2
Дробилка КМД-2200Гр
Дробилка КМД-2200Т1
Дробилка КМД-2200Т4-ДА 4
Дробилка КМД-2200Т6-Д 1
Дробилка КМД-2200Т7-Д 3
Дробилка КМД-3000Т
Дробилка КМД-3000Т2-ДП 5

Дробилка ЩДП-900х1200У
Дробилка ЩДП-1200х1500У
Дробилка ЩДП-1500х2100У

Дробильно-перегрузочная установка ДПУ-1000

Стержневая мельница мокрого помола МСЦ-2100х2200Н
Стержневая мельница мокрого помола МСЦ-2100х3000
Стержневая мельница мокрого помола МСЦ-2700х3600
Стержневая мельница мокрого помола МСЦ-3600х4500
Стержневая мельница сухого помола МСП-2100х3000
Стержневая мельница сухого помола МСР-2500х3000
Стержневая мельница сухого помола МСП-2700х3600
Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ-2100х2200
Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ-2100х3000
Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ-2700х3600
Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ-2700х3600Н
Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ-3200х3100
Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ-3600х4500
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-2100х1500
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-2100х2200
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-2100х3000
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-2700х2100
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-2700х3600
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-3200х3100
Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР-3600х5000
Мельница мокрого и сухого самоизмельчения МСС-5700х1850
Мельница мокрого и сухого самоизмельчения ММС-8700х2600
Мельница мокрого и сухого самоизмельчения МСС-8700х2600

Шагающие экскаваторы (драглайны)

Экскаватор ЭШ 11.75
Экскаватор ЭШ 20.90
Экскаватор ЭШ 15.100
Экскаватор ЭШ 25.90
Экскаватор ЭШ 20.100
Экскаватор ЭШ 15.110
Экскаватор ЭШ 40.100
Экскаватор ЭШ 30.110
Экскаватор ЭШ 25.120
Экскаватор ЭШ 65.100
Экскаватор ЭШ 40.130
Экскаватор ЭШ 100.100
Экскаватор ЭШ 100.125

Экскаватор ЭДГ-3,2.30
Экскаватор ЭДГ-3,2.30А с пониженным удельным давлением на грунт
Экскаватор ЭДГ-4.25
Экскаватор ЭДГ-4.25А с пониженным удельным давлением на грунт
Экскаватор ЭДГ-8.55

Карьерные гусеничные экскаваторы (механические лопаты)

Экскаватор ЭКГ-5А
Экскаватор ЭКГ-5В
Экскаватор ЭКГ-5Д
Экскаватор ЭКГ-5А-УС
Экскаватор ЭКГ-12
Экскаватор ЭКГ-12В
Экскаватор ЭКГ-18
Экскаватор ЭКГ-30

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ОТРАСЛИ

Редукторы привода мельниц и вращающихся печей массой от 5 кг до 130 тн

Редуктор ДД-3500/84-W
Редуктор ДД-3200
Редуктор ЦД 4-340
Редуктор ЦТ-2900
Редуктор ЦО-2400
Редуктор ЦО-600

Мельницы сырьевые и цементные

Корпуса мельниц и вращающихся печей

Венцы зубчатые и подвенцовые шестерни

Муфты зубчатые и шлицевые

Обжиговая машина ОК-108
Обжиговая машина ОК-306
Обжиговая машина ОК-315Л
Обжиговая машина ОК-324/336
Обжиговая машина ОК-520
Обжиговая машина ОК-520/536

Окомкователь чашевый ОЧ-3200
Окомкователь чашевый ОЧ-5500
Окомкователь чашевый ОЧ-7000
Окомкователь чашевый ОЧ-7500

Грохот роликовый трехпродуктовый

Агломерационные машины конвейерного типа

Агломашина К-18
Агломашина АКМ-22,5
Агломашина АКМ-36
Агломашина К-50
Агломашина К-75
Агломашина АКМ-192
Агломашина АКМ-200
Агломашина АКМ-250
Агломашина АКМ-312
Агломашина К-5,2
Агломашина АКМ-18
Агломашина АКМ-28
Агломашина АКМ-50
Агломашина АКМ-62
Агломашина АКМ-75
Агломашина АКМ-85/160
Агломашина АКМ-100
Агломашина АКМ-105

Мусоросжигательные конвейерные машины

Окомкователь барабанный ОБ-3,2*8
Окомкователь барабанный ОБ-3,2*12,5

Смеситель барабанный СБ-1,2*3
Смеситель барабанный СБ-2,5*5
Смеситель барабанный СБ-2,8*6
Смеситель барабанный СБФ-2,8*8
Смеситель барабанный СБФ-2,8*10
Смеситель барабанный СБ-2,8*8
Смеситель барабанный СБ-3,2*8
Смеситель барабанный СБ-3,2*12,5

Чашевые охладители агломерата

Челноковые распределители шихты

Распределитель шихты РШ 800*3000
Распределитель шихты РШ 1*7
Распределитель шихты РШ 1,2*12,5
Распределитель шихты РШ 1,4*12,5
Распределитель шихты РШ 1,4*30,5

Грохот ГСТ-61
Грохот ГСТ-81
Грохот ГСТ-91

Дробилка агломерата ДАЩ-670/80-3200
Дробилка агломерата ДАЩ-670/80-4200
Дробилка агломерата ДО1-1,1*2,8
Дробилка агломерата ДО-1,2*2,1

Бесконусное загрузочное устройство (БЗУ)

Засыпные аппараты загрузочных устройств доменных печей

Машины забивки чугунной летки

Машина МЗЧЛ2-025/150
Машина МЗЧЛ2-0,25/170
Машина МЗЧЛ2-0,2/60
Машина МЗЧЛ1-0,25/150

Устройство загрузочное двухшлюзовое клапанное УЗДКР-4200

Шкивы канатные сдвоенные

МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Слябовые МНЛЗ
Малогабаритные сортовые МНЛЗ
Блюмовые и комбинированные МНЛЗ
Ролики машин непрерывного литья
Динамическая система водо-воздушного охлаждения
Система управления качеством заготовок
Динамическая система вторичного охлаждения
Система мягкого обжатия
Автоматизированная система прогнозирования качества слитка

Комплексы оборудования для горячей прокатки

Клети Дуо 850
Универсально-балочные станы
Рельсобалочные станы
Термоотделение для закалки рельсов
Колёсопрокатные станы
Кольцепрокатные станы
Вертикальные редуцирующие рабочие клети станов 1700 ГПЛ
Участки универсальных клетей станов 1700 ГПЛ

Станы и оборудование для холодной прокатки листа

Реверсивные станы холодной прокатки
Станы бесконечной прокатки
Непрерывные станы холодной прокатки
Дрессировочные станы
Двухклетевые дрессировочные станы
Непрерывно-травильные агрегаты
Совмещенные травильно-прокатные агрегаты
Агрегаты электролитической очистки
Агрегаты непрерывного отжига
Агрегаты непрерывного горячего цинкования
Агрегаты комбинированной резки
Агрегаты поперечной резки
Агрегаты поперечной резки и упаковки
Агрегаты продольной резки
Агрегаты продольной резки и упаковки
Агрегаты резки с машиной правки полосы изгибом с растяжением
Агрегаты упаковки пакетов листов
Агрегаты подготовки и укрупнения

Отдельные машины и системы

«Безмоментный» способ правки рельсов
Бесстанинные рычажные ножницы для обжимных и заготовочных станов
Бесшатунные ножницы для обжимных и заготовочных станов
Гильотинные ножницы
Листоправильные машины
Устройства для поворота полосы
Рельсоправильные машины
Рольганг-весы

ВАЛКИ ДЛЯ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

Составные (бандажированные) опорные валки
Стальные кованые валки для станов горячей прокатки металлов
Цельнокованые опорные валки для станов холодной и горячей прокатки
Рабочие валки стальные кованые для холодной прокатки металлов

Ковочные прессы
Штамповочные прессы
Штамповочные прессы для штамповки цельнокатаных железнодорожных колес
Штамповочные прессы для изготовления тел вращения
Листоштамповочные прессы

Прессы усилием от 12 до 24 МН
Прессы усилием от 25 до 50 МН
Прессы усилием от 50 до 80 МН
Прессы усилием от 80 до 300 МН

Автоматизированная линия по производству строительного профиля

Станы для гибки газоплотных панелей
Станы с гибкой труб методом наматывания их на гибочный сектор
Станы большого радиуса гиба с нагревом зоны гибки
Станы с индукционным нагревом зоны гибки

Гидравлический пресс для гидростатического растяжения бандажных колец
Пресс вулканизационный усилием 225 МН
Пресс гидравлический усилием 10 МН для прессования керамической плитки

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРОЧАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ

Поковки для энергомашиностроения
Поковки для металлургической промышленности
Поковки для машиностроения

Крюки крановые — ГОСТ 6627-74

Отливки для энергомашиностроительной промышленности
Отливки для горнодобывающей промышленности
Отливки для тяжелого машиностроения и металлургической промышленности
Отливки для нефтехимии

Отливки для металлургической промышленности
Отливки для общего машиностроения
Отливки для химической отрасли
Отливки для метростроения

НЕФТЕГАЗОВОЕ БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Краны для металлургического производства

Краны мостовые электрические литейные грузоподъемностью 80+20 — 520+100/20 т режи-ма работы А7
Краны мостовые клещевые
Краны загрузочные, совковые, завалочные
Пратцен-кран

Краны мостовые грейферные
Краны с магнитом на главном крюке
Краны копровые г/п 16 т. режима работы 6К с бойным шаром весом 10 т.
Краны магнитно-грейферные
Краны с траверсой (поперек и вдоль пролета)
Краны с поворотной тележкой г/п 10 т. Режим работы А7
Краны 2-х тележечные г/п 10+10 т.

Краны мостовые электрические общего назначения

Краны мостовые г/п 32/5 и 50/12,5 т. с четырехколесной ходовой частью
Краны мостовые г/п 80/20, 100/20, 125/20, 160/32, 250/32, 320/32 т.

Краны мостовые электрические для атомных станций

Мостовой кран кругового действия (полярный кран) г/п 350/190/32 т.
Кран эстакады г/п 350/190/32 т.
Машина перегрузочная

Системы ленточных конвейеров

Транспортная система ленточных конвейеров
Многоприводные ленточные конвейеры

Колеса на угловых буксах
Двухколесные балансиры с безребордными и двухребордными колесами
Муфты зубчаты

Грейферы канатные двухчелюстные
Захват автоматический для труб
Захват контейнерный г/п 32 т
Крюки пластинчатые однорогие — ГОСТ 6619

ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКА

Механообработка
Термообработка
Сварка и наплавка
Дефектоскопия сварных швов
Резка листа
Резка профиля и труб (квадратные, прямоугольные и цилиндрические)
Правка
Гибка
Штамповка

История предприятия

15 июля 1933 года. Предприятие введено в эксплуатацию. Завод специализировался на выпуске экскаваторов, дробилок, доменного и сталеплавильного оборудования, блюмингов, прокатных станов, гидравлических прессов и др.

1941-1945 годы. Предприятие было перепрофилировано на выпуск продукции военного назначения. Во время Великой Отечественной войны на Уралмаше было изготовлено свыше 19000 бронекорпусов, 30 тысяч полевых и танковых орудий, 5500 танков и самоходных артиллерийских установок.

В послевоенное время на Уралмашзаводе был восстановлен выпуск оборудования для черной металлургии, а на базе бронетанкового производства было создано крупносерийное производство буровых установок и карьерных экскаваторов.

1996 год. Уралмашзавод вошел в состав российской компании тяжелого машиностроения Объединенные машиностроительные заводы (ОМЗ).

Июль 2007 года. Уралмашзавод входит в состав совместного предприятия «Машиностроительная корпорация «УРАЛМАШ», созданного на паритетных условиях УК «Металлоинвест» и Объединенными машиностроительными заводами (Группа Уралмаш-Ижора).

Будем признательны, если Вы поставите ссылку на данную страницу на своем сайте.
Код ссылки:

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

алмазный сегментный диск;
сплошной алмазный диск;
комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
зеленый применяется для бетона или гранита;
оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

115 мм;
125 мм;
150 мм;
180 мм;
200 мм;
230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.