Ацетиленовые шланги



Semperit GAC ацетиленовый шланг ГОСТ 9356-75 EN559

Рукав Semperit GAC EN559 разработан для подачи горючих газов при работах по сварке и резания материалов с применением ацетилена, природного газа, водорода, светильного газа.

Semperit GAC так же отлично работает для подачи газов при дуговой сварки в защитной атмосфере и аналогичных применений — двуокиси углерода, аргона, азота.

Рукав для сварки ацетиленом GAC сертифицирован на ГОСТ 9356-75.

  • нормы и разрешения: ISO 3821:2008 (EN 559:2003), ГОСТ 9356-75
  • рабочая температура: от -30 °С до +70 °С
  • коэффициент безопасности: 3:1
  • внутренний слой: EPDM, чёрный, гладкий
  • конструкция корда: текстильные прокладки
  • наружный слой: EPDM, красный, рубчатый (до DN12mm); гладкий начиная с DN12mm

маркировка: непрерывный текст черными символами:

Ацетиленовый шланг Semperit GAC EN559 запрещено использовать для подачи сжиженного газа (LPG), смеси метилацетилена и пропандиена (MPS) и сжатого природного газа (CNG).

Для подачи горючих газов используйте специальный газовый рукав SEMPERIT GWPB

таблица размеров и рабочего давления SEMPERIT GAC

Ацетиленовые шланги

Рукав (шланг) для газовой сварки — JUPITER TWIN-EN 559 (резина)

Гибкий рукав для подачи кислорода и ацетилена,подходит также для водорода,неон,аргона,азота и СО2. Абразивостойкий внешний слой Синтетической резины,не искрится. Температура рабочая: -30° С+ 80°С.

Цена: по запросу

Рукав (шланг) ацетиленовый — JUPITER-EN 559 Acetylene (резина)

Рукав (шланг) для транспортировки ацетилена к газосварочному оборудованию.

Рабочая температура: -30°С + 80°С. Гибкий рукав для подачи ацетилена,подходит также для водорода,неон,аргона,азота и СО2. Абразивостойкий внешний слой Синтетической резины,не искрится.

Цена: по запросу

Рукав (шланг) кислородный — JUPITER-EN 559 Oxygen/TLEN0935-MF (резина)

Рукав (шланг) для транспортировки кислорода к газосварочному оборудованию.

Рабочая температура: -30°С + 80°С. Гибкий рукав для подачи кислорода. Абразивостойкий внешний слой Синтетической резины,не искрится.

Цена: по запросу

Рукав (шланг) кислородный — ГОСТ 9356-75, класс III

Рукава и шланги для транспортировки кислорода к газосварочному оборудованию.

Рукава (шланги) работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от -35° до +70°С, и в районах схолодным климатом при температуре от -55° до +70°С.

Устройство аппаратов для газовой сварки и резки

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

  • горелка или резак;
  • кислородный и ацетиленовый шланг;
  • кислородный баллон;
  • ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
  • редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

  • генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
  • среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
  • высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Шланги резиновые маслобензостойкие МБС, газовые (кислородные и ацетиленовые)

Наше предприятия производит качественные промышленные резиновые, армированные шланги, кислородные и поливочные (рукава)

В 2013 году была приобретена и введена в эксплуатацию линия экструзии, производства Кореи, были запущены в производство рукава и шланги промышленного назначения, армированные текстильной нитью, выдерживающие давление до 20 бар , автомобильные патрубки системы охлаждения, профили различной конструкции.

В тесном сотрудничестве с производством работает конструкторский отдел компании «Резинопласт», специалисты которого в кратчайшие строки могутсоздать проект формующего инструмента, полностью соответствующий поставленным задачам и стандартам, и разработать технологию производства нужного изделия.

Производственные мощности предприятия позволяют изготовить до 7км . кислородного шланга диаметром 9мм. в сутки .

Линия позволяет изготавливать создавать газосварочные, поливочные, напорные рукава, диаметром от 6 до 80 мм и оснащена системой автоматического измерения внутреннего и наружного диаметров рукава, что дает возможность контролировать его размерность и геометрию на стадии производства.

Также производит армирование двумя видами: оплётка и обвязка.

Однако существуют и ограничения по применению данной продукции. Они появляются из-за ограниченности функционирования резиновых рукавов при высоком давлении. Но этот фактор не мешает резиновым рукавам использоваться практически во всех сферах производства.

Изотавливаемые на нашем пердприятии шланги — отличного качества, используются в различных областях промышленности и в сельском хозяйстве.

Рукава и шланги резиновые.

Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75

Рукава и шланги ацетиленовые I Ацетилен ГОСТ 9356-75

Рукав ацетиленовый I-12-0,63 ГОСТ 9356-75

Рукав ацетиленовый I-6,3-0,63 ГОСТ 9356-75

Рукава и шланги кислородные III Кислород ГОСТ 9356-75

Рукав III-9-2,0 ГОСТ 9356-75

Рукав кислородный III-12-2,0 ГОСТ 9356-75

Рукав кислородный III-6,3-2,0 ГОСТ 9356-75

Шланги резиновые неармированные

Рукава ацетиленовые GAC

Рукав ацетиленовый от компании «Дельтекс» является отличным решением для проведения сварочных и резочных работ. Сочетание высокого качества и сравнительно низкой стоимости позволит применить его самым эффективным образом.
По своим техническим характеристикам ацетиленовые шланги имеют следующие параметры:

Рабочая температура: от -30°С до +70°С
Коэффициент безопасности: 3:1
Внутренний слой: SBR/NR, чёрный, гладкий
Усиление: текстильные прокладки с кордом
Наружный слой: красный, рубчатый
Маркировка: непрерывное цветное обозначение, чёрное: «Semperit S GAC EN 559 PN 2 MPa (20 bar) DN -30 °С Quartal/Jahr».

Применение: гибкий рукав для подачи ацетилена. Для сварки и резки, для дуговой сварки в защитной атмосфере и для подобных методов. Подходит также для природного газа, водорода, светильного газа и двуокиси углерода, аргона, азота и для сварки и резки — не подходит для LPG, MPS и CNG.

Приобретая такой ацетиленовый шланг, вы получаете массу возможностей, значительно расширяющих область применения сварочных и резных работ. Это приспособление повышает их эффективность и вашу безопасность!

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о