Адф 1000



Адф 1000

Сварочный трактор АДФ-1000 предназначен для автоматической однослойной и многослойной сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом на постоянном токе.
АДФ-1000 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, швов в «тавр», а так же нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на изделие направляющей линейке.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока);
• Плавная регулировка скорости перемещения тележки (скорости сварки);
• Цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, времени заварки кратера и времени растяжки дуги;
• Стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки;
• Установка и запоминание времени заварки кратера и времени растяжки дуги;
• Предварительная установка сварочного режима (сварочного напряжения, скорости сварки, скорости подачи проволоки);
• Дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения источника;
• Регулировки положения сварочной головки в различных пространственных положеннях (см. таблицу технических характеристик);
• Сменные ведущие ролики и вкладыши в токопроводе;
• Возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
• Наличие регулируемого копира для сварки тавровых и угловых швов;
• Возможность сварки по направлениям «вперед» и «назад»;
• Наличие пульта дистанционного управления;
• Наличие режимов «Аварийная остановка» и «Быстрая остановка сварки»;
• Наличие лазерного указателя для контроля движения по шву;
• По требованию заказчика, возможна дополнительная укомплектовка трактора автоматическим устройством сбора флюса и фонарем освещения рабочего места;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

АДФ-1000

Сварочный трактор АДФ-1000 предназначен для сварки и наплавки электродной проволокой под слоем флюса. Работает в комплекте с выпрямителями ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и др.

АДФ-1000 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение и защита дуги происходит автоматически по определенной программе.

По функциональным возможностям является аналогом сварочного трактора типа А2.

Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, швов в «тавр», а так же нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на изделие направляющей линейке.

Трактор АДФ-1000 имеет следующие основные технические решения:

Микропроцессорный блок управления;

Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока) и скорости перемещения тележки (скорости сварки);

Стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки;

Цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, времени заварки кратера и времени растяжки дуги;

Установка и запоминание времени заварки кратера и времени растяжки дуги;

Предварительная установка сварочного режима (сварочного напряжения, скорости сварки, скорости подачи проволоки);

Дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения источника;

Регулировки положения сварочной головки в различных пространственных положениях;

Сменные ведущие ролики и вкладыши в токопроводе;

Возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;

Наличие регулируемого копира для сварки тавровых и угловых швов;

Возможность сварки по направлениям «вперед» и «назад» ;

Наличие пульта дистанционного управления;

Наличие режимов «Аварийная остановка» и «Быстрая остановка сварки»;

Наличие лазерного указателя для контроля движения по шву;

По требованию заказчика, возможна дополнительная укомплектовка трактора автоматическим устройством сбора флюса и фонарем освещения рабочего места.

АДФ-1000

Сварочный трактор АДФ-1000 предназначен для автоматической однослойной и многослойной сварки и наплавки электродной проволокой под флюсом на постоянном токе.

Напряжение питания сварочного трактора, при частоте 50Гц, В

Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%, А

Диаметр электродной проволоки, мм

Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, мч

Пределы регулирования скорости сварки, мч

Пределы регулирования времени заварки кратера, сек.

Пределы регулирования времени растяжки дуги, сек.

Угол вертикального поворота сварочной головки вдоль продольной оси трактора, град

Поворот сварочной головки перпендикулярно оси сварочного шва, град

Вертикальная регулировка сварочной головки, мм, не менее

Угол горизонтального поворота сварочной головки относительно вертикальной оси трактора, град

Межосевое расстояние колес, мм

Колесная колея, мм

Вместимость кассеты для проволоки, кг, не менее

Емкость бункера для флюса, куб.дм

Мощность, потребляемая сварочным трактором, ВА, не более

Габаритные размеры, мм
— длина
— ширина

Масса (без флюса и проволоки), кг

АДФ-1000 представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным электродом, швов в «тавр», а так же нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе работы трактор передвигается по изделию или по уложенной на изделие направляющей линейке.

• Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока);
• Плавная регулировка скорости перемещения тележки (скорости сварки);
• Цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, времени заварки кратера и времени растяжки дуги;
• Стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки;
• Установка и запоминание времени заварки кратера и времени растяжки дуги;
• Предварительная установка сварочного режима (сварочного напряжения, скорости сварки, скорости подачи проволоки);
• Дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения источника;
• Регулировки положения сварочной головки в различных пространственных положеннях (см. таблицу технических характеристик);
• Сменные ведущие ролики и вкладыши в токопроводе;
• Возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;
• Наличие регулируемого копира для сварки тавровых и угловых швов;
• Возможность сварки по направлениям «вперед» и «назад»;
• Наличие пульта дистанционного управления;
• Наличие режимов «Аварийная остановка» и «Быстрая остановка сварки»;
• Наличие лазерного указателя для контроля движения по шву;
• По требованию заказчика, возможна дополнительная укомплектовка трактора автоматическим устройством сбора флюса и фонарем освещения рабочего места;

Сварочный автомат АДФ-1000

АДФ-1000 – это самоходный механизм, в котором подвод сварочной проволоки, смещение автомата по ходу сварки и защита дуги происходят синхронно по заданной программе.

Сварочный трактор АДФ-1000 способен производить сварку соединений встык или вплотную с разделкой кромок и без разделки, а также угловых швов наклонной сварочной головкой, швов в «тавр», и нахлесточных швов. При этом швы могут иметь форму либо прямолинейную, либо кольцевую. В момент работы трактор может передвигаться по свариваемому изделию или по лежащей на нем направляющей линейке.

Сварка осуществляется при постоянном токе независимо от параметров дуги и скорости подачи электродной проволоки.

— Микропроцессорный блок управления

— Плавная регулировка сварочного тока (скорости подвода проволоки для сварки)

— Плавная регулировка скорости сварки (перемещения тележки)

— Поддерживание постоянной скорости сварки и скорости подвода проволоки

— Цифровые показания основных параметров сварки

— Программирование и хранение времени заварки кратера и период растяжки дуги

— Предварительное программирование сварочного режима (скорости сварки, сварочного напряжения и сварочного тока)

— Удаленное включение и плавная настройка параметров источника

— Настройка возможных положений в пространстве сварочной головки

— Заменяемые ведущие вкладыши и ролики токопровода

— Сцепление и расцепление колес с приводом при помощи муфты

— Настраиваемый копир для сваривания тавровых и угловых швов

— Возможность осуществления сварки «вперед» и «назад»

— Пульт дистанционного управления

— Установлены такие режимы работы как «Аварийная остановка» и «Быстрая остановка сварки»

— Контроль движения по шву при помощи лазерного указателя

Адф 1000

  • Автоматизация сварочных процессов

Сварочная головка на базе АДФ-1000

Варианты сварочных головок на базе АДФ-1000

Сварочная головка АДФ-1000, для использования в качестве подвесной головки на колоннах, сварочных порталах, в том числе для сварки и наплавки кольцевых и поворотных швов внутри обечаек.
В комплект входят суппорта для ручного позиционирования сварочной головки, устройство поворота сварочной головки, механизм подачи сварочной проволоки, лазерная указка, измерительный шунт, токоподвод.
Работает от блока управления БУ-20 с источником ВДУ-1250.
Крепить головку необходимо через отверстия в суппорте, на четыре точки, с использованием изоляторов.

Сварочная головка АДФ-1000 для установки на механизированные кресты, сварочные порталы, колонны.
В комплект головки входит мотор — редуктор, правильно подающее устройство и токоподвод.
Крепится 4 болтами через отверстия в кронштейне.

Блок управления БУ-20

Блок управления БУ-20 предназначен для задания регулируемых режимов цикла сварки, индикации режимов сварки и управления работой автомата в процессе сварки. Расположение органов управления и органов индикации на лицевой панели блока управления приведены на рисунке:

1 – Резистор регулировки скорости движения тележки (скорости сварки).

2 – Тумблер перемещения сварочной проволоки вверх/вниз в режиме «Наладка».

3 – Кнопка «Стоп». При нажатии обеспечивает прекращение сварки. Кнопка «Стоп» активна только в режиме «Работа».

4 – Кнопка «Пуск». При нажатии обеспечивает инициализацию цикла сварки. Кнопка «Пуск» активна только в режиме «Работа».

5 – Выключатель напряжения питания автомата.

6 – Индикатор сварочного тока.

7 – Индикатор сварочного напряжения.

8 – Индикатор скорости сварки (единица измерения – см/мин.).

9 – Переключатель режимов сварки («-2» — сварка вправо, поджиг в движении; «-1» — сварка вправо, поджиг с места; «0» — сварка на месте»; «1» — сварка влево, поджиг с места; «2» — сварка вправо, поджиг в движении) и настроечных перемещений тележки («-3» — перемещение вправо и «3» — перемещение влево).

10 – Переключатель режимов сварки («1» — стабилизация по напряжению; «2» — стабилизация по току) и режимов «Наладка/предустановка» («0» — режим «Наладка» для настроечных перемещений тележки и сварочной проволоки; «3» — режим «Предварительная установка» для предустановок сварочного режима – тока, напряжения и скорости сварки).

11 – Резистор регулировки скорости подачи проволоки (ток сварки).

12 – Резистор регулировки сварочного напряжения выпрямителя.

Блок управления БУ-20 обеспечивает:

— плавную регулировку скорости подачи электродной проволоки — сварочного тока;
— плавную регулировку скорости перемещения каретки (тележки) — скорости сварки;
— стабилизацию скорости сварки и скорости подачи проволоки;
— цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки;
— предварительную установку сварочного режима (сварочного напряжения, скорости сварки, скорости подачи проволоки);
— возможность сварки по направлениям «вперед» и «назад»;
— работа автомата в режиме «Наладка» и «Сварка»;
— наличие нескольких стартовых режимов в начале сварки: сварка вправо (сварка влево), поджиг в движении; сварка вправо (сварка влево), поджиг с места; сварка на месте;
— обеспечивает стабилизацию режима сварки по напряжению, стабилизацию режима сварки по току.

Токоподводы

— «цельный» токоподвод диаметром 20 мм (для проволоки диаметром от 2 до 4 мм) длиной 180 мм без наконечника;
— «составной» токоподвод диаметром 20 мм, токоподвод (L=180мм) в сборе с удлинителем (L= 50мм; 100мм; 150 мм; 200мм) без наконечника;
— «цельный» токоподвод диаметром 35 мм;
(для проволоки диаметром от 2 до 5 мм) длиной 220 мм без наконечника;
— «цельный» токоподвод диаметром 35 мм;
(для проволоки диаметром от 2 до 5 мм) длиной 270 мм без наконечника;
— «составной» токоподвод диаметром 35мм, токоподвод(L=220мм) в сборе с удлинителем (L= 50мм; 100мм; 150 мм; 200мм);
— «составной» токоподвод диаметром 35мм, токоподвод (L=270мм) в сборе с удлинителем (L= 50мм; 100мм; 150 мм; 200мм).

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о