Асп 15 генератор ацетиленовый асп



Содержание страницы

Ацетиленовый генератор. Устройство и требования к размещению

Постоянное производство горячего ацетилена необходимо не только для газокислородной сварки и резки. Ацетиленовый генератор требуется для работы автономных светильников и обогревателей, для производства в больших количествах различных растворителей и органических кислот. Вместе с тем химическая реакция образования ацетилена из карбида кальция и воды достаточно опасна, а потому требует тщательного соблюдения жёстких мер безопасности.

Доступные технологии и оборудование для получения ацетилена

В бытовых и полупрофессиональных условиях ацетилен можно получать тремя способами:

  1. При добавлении карбида кальция СаС2 в воду: в ходе реакции уменьшается количество кускового карбида, а производительность зависит от его качества и влажности. Способ иногда называют «сухим».
  2. При воздействии воды на кусковой карбид, когда производительность получения ацетилена определяется расходом воды. Это – так называемый «мокрый» способ.
  3. Вытеснением образующегося газа, который сам пропускает в реакционную камеру требуемое количество воды. Способ называется комбинированным.

Хотя и считается, что более современным способом получения ацетилена является совместное использование при сварке и резке автогеном двух баллонов – с ацетиленом и кислородом, ацетиленовые генераторы достаточно востребованы. Особенно там, где пункты заправки или обмена баллонов встречаются редко.

Классификация известных конструкций ацетиленовых генераторов может быть следующей:

  • По производительности, которая может начинаться от 1 м 3 /ч для малогабаритных передвижных устройств и заканчиваться установками промышленного типа, выдающими до 650 м 3 ацетилена в час.
  • По давлению ацетилена на выходе. Оно может составлять до 10 кПа для генераторов низкого давления и до 150 кПа – для генераторов среднего давления. Более высокого давления для работы горелки не требуется.
  • По мобильности. Ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. В последнем случае из-за габаритов устройства производство ацетилена будет не более 2,5…3 м 3 /ч.

Существенное ограничение всех способов химической генерации ацетилена являются высокие требования к состоянию карбида, в частности, к размерам его гранул, которые должны находиться в пределах 25…80 мм. В противном случае реакция идёт неравномерно, и давление образующегося ацетилена не отличается стабильностью. Поэтому современные конструкции генераторов снабжаются газовыми редукторами.

Устройство ацетиленового генератора

Технически более простыми считаются устройства «сухого» типа, в которых к воде добавляется карбид кальция. Такой ацетиленовый генератор состоит из следующих частей:

  1. Герметично закрываемого бункера с карбидом.
  2. Баллона, нижняя часть которого заполняется наполовину водой, а пространство вверху предназначено для образования ацетилена.
  3. Дозатора-питателя, которым производится периодическая подача карбида в баллон.
  4. Решётки из нержавеющей стали, находящейся в нижней части баллона, на поверхности которой и происходит химическая реакция образования горючего газа.
  5. Шламосборника в днище баллона.
  6. Обратного клапана для отбора ацетилена к месту его потребления.
  7. Манометра, по показаниям которого открывается заслонка, управляющая подачей карбида в баллон.

Компоновка ацетиленового генератора, производящего газ «мокрым» способом, несколько иная. В нижней части баллона размещается ёмкость с карбидом, куда периодически через реторту подаётся вода. Верхняя часть баллона, как и в предыдущей конструкции, предназначена для сбора выделяющегося при реакции ацетилена. Газ по вертикальной трубе выходит из ёмкости и, проходя через водный слой, направляется к отбирающему узлу, одновременно вытесняя воду вниз. Этим обеспечивается непрерывность подачи воды, что положительно отличает этот способ от «сухого», где подача карбида носит дискретный характер.

В ацетиленовых генераторах комбинированного типа к устройству «мокрого» типа добавляется ещё один узел – вытеснитель, который позволяет управлять интенсивностью реакции карбида с водой. Если давление газа в баллоне возрастает, то вытеснитель понижает уровень воды, необходимый для продолжения реакции ацетиленообразования. При снижении давления ацетилена в баллоне (что свидетельствует о прекращении химической реакции), уровень воды повышается, и доступ её к карбиду восстанавливается.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Наиболее популярными у пользователей являются ацетиленовые генераторы типа АСП-1,25, АСП-10, АСП-15, БАКС-1 и БАКС-1М «Малыш». Выбор определяется конечными целями использования.

Из переносных устройств наиболее благоприятные отзывы собирает БАКС-1М «Малыш». Аппарат компактен, надёжен, отличается стабильностью поддержания заданного давления газа, что особенно важно при резке автогеном. «Малыш» обеспечивает наиболее точный (а, следовательно, и экономичный) расход горючего газа, однако требователен к качеству регламентных работ, особенно с запорно-регулирующей арматурой. Как и для большинства передвижных устройств, исходный уровень давления задаётся вручную, что потребует некоторых навыков.

При всех достоинствах аппаратов комбинированного типа (к которым относятся АСП-1,25, АСП-10 и АСП-15) они страдают общим недостатком: зашлаковыванием вытеснительной камеры продуктами химической реакции. При несвоевременном обнаружении это приводит к смещению перегородки между камерами газообразования и промывки в сторону вытеснителя. Восстановить такое смещение бывает невозможным. Производители ацетиленовых генераторов АСП-15 комплектуют устройства не всегда качественными редукторами, что приводит к потерям давления газа на выходе. В результате аппараты приходится периодически встряхивать.

Опыт эксплуатации ацетиленовых генераторов показывает, что модели АСП-15 и БАКС-1М «Малыш» целесообразнее всего применять при больших объёмах газосварочных работ.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:

  1. Использовать агрегат только при тех температурах, которые указаны в инструкции по эксплуатации.
  2. Периодически проверять эффективность работы редуктора, которая при разных давлениях ацетилена на выходе может срабатывать с разной точностью.
  3. Проверять агрегат на искрение, особенно, если ряд деталей изготовлен из стали, а не из искробезопасной бронзы.
  4. Контролировать и своевременно предупреждать возможность подсоса воздуха из атмосферы внутрь ацетиленового генератора.
  5. При регламентных работах устройство должно стабильно функционировать в диапазоне давлений 20…110% от номинального.
  6. Ни при каких обстоятельствах не снимать предохранительный клапан.

Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.

Ацетиленовый генератор АСП -10

Рис. 73 Ацетиленовый генератор среднего давления «АСП -10»: А-внешний вид; Б-схема; 1-винт; 2-коромысло; 3-направляющие; 4-крышка; 5-пружина; 6-мембрана; 7-горловина; 8-корзина для карбида кальция; 9-клапан предохранительный; 10-трубка;
11 -патрубок; 12-вентиль; 13-предохранительный затвор; 14-16-сливной штуцер; 15-контрольная пробка; 17-поддон; 18-контрольный манометр

Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.

В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена. В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.

Таблица 34. Технические характеристики генератора АСП-10

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом. Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.

Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15. Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6. Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.
По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.

Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя. Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и, как следствие, снижается количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.

Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается. Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает. Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.

Генератор ацетиленовый АСП-15

Особенности генератора ацетиленового АСП-15.

Генератор ацетиленовый применяется для образования ацетилена из воды и карбида кальция, который питает оборудование для резки и сварки, регулируя вырабатываемый газ (ацетилен).

Написать отзыв

Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо Хорошо

Введите код, указанный на картинке:

Особенности сварочного аппарата-инвертора Telwin Tecnica 171/S + аксессуары, пластиковый кейс

Сварочный инвертор Telwin Tecnica 171/S предназначен для сварки MMA и TIG электродами, постоянного тока DC с возбуждением дуги касанием. Работает на рутиловых, щелочных электродах, для сварки нержавеющей стали, чугуна и т.д. Сварочный аппарат Telwin Tecnica 171/S оснащен высокой устойчивостью тока сварки при изменениях напряжения питания. Снабжен arc force (сила дуги), hot start (горячий старт) функциями и устройством anti-stick (защита от прилипания), а также термостатической защитой, защитой от сверхнапряжения, защитой от низкого напряжения, защитой от сверхтока.

Особенности сварочного аппарата-инвертора TELWIN Force 145

Сварочный аппарат-инвертор TELWIN Force 145 предназначен для сварки MMA электродами на постоянном токе (DC). Использует рутиловые, щелочные, из нержавеющей стали, чугуна и т.д электроды. Лёгкий и компактный инвертор, оснащен высокой устойчивостью тока сварки при изменениях напряжения питания, функциями arc force (сила дуги), hot start (горячий пуск), anti-stick (защита от прилипания), термостатической защитой, защитой от перенапряжения. Сварочный инвертор TELWIN Force 145 имеет двойную защиту от перебоев в электростанции. Простота обращения и возможность переноса обеспечивают максимальную свободу движений даже на большом расстоянии от источника питания.

Особенности сварочного трансформатора FUBAG TR 300.

Cварочный трансформатор FUBAG TR 300 предназначен для ручной сварки методом ММА. Данный метод сварки отличается мобильностью и экономичностью. Аппарат прост и надежен в использовании. Использует электроды до 5 мм диаметром. Благодаря своей надежности, малому весу и простоте использования трансформатор FUBAG TR 300 очень популярен среди сварщиков, производящих различные виды ремонтных работ в мастерских и индивидуальном хозяйстве, ведущих монтажные работы в строительстве. Трансформатор для сварки снабжен неразъемными кабелями: сварочным кабелем с электрододержателем, кабелем с зажимом массы и сетевым кабелем. Аппарат имеет функцию плавной регулировки сварочного тока, функцию защиты от перегрузок и оснащен мощным вентилятором принудительного охлаждения. Модель TR 300 снабжена колесами для удобства транспортировки. Порошковая окраска корпуса способствует повышению срока службы аппаратов.

Особенности аппарата для ручной дуговой сварки POWER MAN 160A

Полупрофессиональный сварочный инвертор POWER MAN 160A применяется для ручной дуговой сварки на постоянном токе чугуна, нержавеющей и углеродистой стали электродами любых типов 1,6-4 мм. Гарантирует стабильную и высококачественную сварку, легкое зажигание дуги и отличный шов. Модель POWER MAN 160A оснащена дисплеем, термозащитой и встроенным блоком снижения напряжения холостого хода для электробезопасности. Является идеальным вариантом для ремонтных и аварийных работ, даже в труднодоступных местах, в стесненных и замкнутых условиях при повышенной влажности (в колодцах и т.д.). В комплект доставки входит ремень для удобного перемещения аппарата на плече.

Особенности сварочного аппарата-инвертора BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO в кейсе

Однофазный сварочный аппарат BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO в кейсе — портативный инвертор постоянного тока. Воздушно-охлаждаемый. Оснащен контактным зажиганием для ММА сварки и TIG. Применяет рутиловые, литые, основные, из нержавеющей стали и т.д. электроды. С небольшим весом и габаритами. Обеспечивает высокую стабильностью тока сварки при скачках напряжения и стабильную дугу. Снабжен необходимыми функциями: «Arc Force», «горячего старта» и «anti stick». Оснащен всевозможными защитами. Поставляется в алюминиевом кейсе с комплектом принадлежностей.

Технические характеристики сварочного аппарата-инвертора BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO в кейсе

  • Напряжение: 220 В
  • Сварочный ток min: 5 А
  • Сварочный ток max: 180 А
  • Max мощность: 6 кВт
  • Диаметр проволоки: 1,6-4 мм

Особенности сварочного инверторного полуавтомата FUBAG TS MIG 150.

Сварочный инверторный полуавтомат FUBAG TS MIG 150, предназначен для проведения сварочных работ методом MAG-сварки (сварка флюсовой проволокой с СО2 или смеси Ar/СО2 в качестве защитного газа) в строительстве, монтаже, автомастерских. Применяется для сварки изделий из низкоуглеродистых, низколегированных сталей, нержавеющих сталей. Благодаря доступной конструкции и безопасности полуавтоматы TS-MIG можно рекомендовать для решения бытовых задач, когда требуется особо качественная сварка. Высокая производительность обеспечивается за счет автоматической подачи проволоки; работа с различными типами проволоки; возможность плавной регулировки скорости подачи проволоки; удобное соединение внешних разъемов делают соединения безопасными, быстрыми и надежными; сварочный полуавтомат FUBAG TS MIG 150 оснащен системами принудительного охлаждения и защиты от перегрузки; ступенчатая регулировка напряжения.

Асп 15 генератор ацетиленовый асп

Получение газообразного ацетилена из карбида кальция для подачи на ацетиленовую горелку с целью проведения газопламенной обработки металлов может быть осуществлено при помощи генератора АСП-10. Для обеспечения безопасной работы данное переносное устройство должно быть установлено вне помещений. При более низких температурах горелка ацетиленовая устанавливается в утепленных будках. Если температура окружающего воздуха превышает рекомендуемую норму, работу генератора АСП-10 следует прекратить.
Генератор АСП 10 заправляется в следующей последовательности. Необходимое количество воды заливается через горловину. При достижении переливной трубки излишки воды поступают в промыватель. Карбид кальция помещают в металлическую корзину, устанавливают на место и закрывают крышкой с мембраной. Винтовой зажим генератора АСП 10 гарантирует плотное прилегание крышки к корпусу. По мере разложения карбида кальция выделяемый газ поступает на ацетиленовую горелку. Необходимое для работы давление газа в ацетиленовой горелке поддерживается предохранительным клапаном. По мере разложения карбида корзина погружается в воду под действием вытеснителя. Если давление в ацетиленовой горелке повышается, корзина с карбидом под действием мембраны поднимается вверх. Это ведёт к снижению количества вырабатываемого газа, что в свою очередь ведёт к снижению давления в горелке. Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.
На давление в генераторе АСП 10 влияет также уровень воды. Когда давление газа, подаваемого на горелку ацетиленовую, повышается, вода постепенно переливается в вытеснитель, снижается её уровень в ёмкости и, как следствие, количество вырабатываемого из карбида ацетилена. При снижении давления процесс протекает в обратном направлении. Таким образом, при помощи этих двух механизмов поддерживается необходимое давление, что гарантирует безопасную работу всего устройства.
Ацетиленовая горелка, реализуемая нашей компанией, полностью соответствует рекомендуемым нормам безопасности и имеет все необходимые сертификаты качества. Она может использоваться для сварки, пайки и резки и других способов газопламенной обработки цветных и чёрных металлов.

Генератор ацетиленовый АСП-10
Предназначен для получения газообразного ацетилена методом гидролиза карбида кальция и питания аппаратуры газопламенной обработки металлов.

1,2 Сливные пробки

4 наконечник который предотвращает унос воды и продуктов распада из газообразователя в ресивер-промыватель

9 резиновый уплотнитель

12 загрузочное устройство (корзина)

14 предохранительный затвор

15 вытеснительная камера

18 предохранительный клапан

Номинальная производительность — 1,5 кубометра/ч.
Диапазон рабочих давлений — 0,02-0,15 Мпа.
Допускаемая единовременная загрузка карбида — 3 кг
Габаритные размеры — 850х400х400 мм
Масса — 22,0 кг

Ацетиленовый генератор: устройство и принцип работы

Ацетиленовый генератор – это устройство для выработки ацетилена путем химической реакции. Взаимодействие карбида кальция с водой приводит к выделению необходимого продукта. В настоящее время такие аппараты используются как в стационарных, так и в передвижных газовых установках. Собственно, ацетилен является основным горючим при газовой сварке. Давайте более подробно поговорим о том, что это за оборудование и в чем его ключевые особенности.

Классификация генераторов

Ацетиленовые генераторы принято классифицировать по нескольким признакам, среди которых производительность, способ применения, давление и принцип действия. Что касается давления, то различают ацетиленовые генераторы с низким давлением – до 0,01 МПа, средним– 0,07-0,15 МПа, высоким – больше 0,15 МПа.

По способу передвижения ацетиленовый генератор может быть стационарный и передвижной. Последние устройства менее производительны – 0,3-3 м 3 , стационарные вырабатывают от 5 до 160 м 3 горючего газа в час. Что касается принципа действия, то тут стоит отметить следующие виды: КВ – смешивание карбида и воды, ВК – вода на CaC2 с возможным «мокрым процессом». Помимо этого нередко сварщики используют ВК, но только уже с «сухим процессом». Крайне редко, но все же используются комбинированные генераторы. Они сочетают в себе особенности и технические характеристики различных видов, которые дополняют друг друга.

Принцип действия ацетиленового генератора

Как было отмечено несколько выше, конструкция и то, как работает агрегат, определяется его типом. Для начала давайте рассмотрим генератор «карбид в воду». Он является наиболее популярным и простым.

Принцип действия заключается в следующем. Карбид через бункер определенной порцией подается в газообразующую камеру. В это время он проходит через питатель. В газообразующей камере находится вода. Что касается подачи карбида, то она регулируется автоматически и во многом зависит от давления в системе. После подачи очередной порции давление в газообразующей камере возрастает. Если оно падает ниже критической отметки, осуществляется загрузка следующей порции.

Непосредственно во время взаимодействия происходит образование того самого ацетилена. Он попадает в специальный шланг через отборник. Гашеная известь удалается через специальный бункер.

Как работает генератор «вода на карбид»

В данном случае речь пойдет о так называемом «мокром процессе». Принцип действия такого генератора аналогичен вышеописанному с единственным лишь отличием. Здесь периодически подается вода на карбид, откуда, собственно, и пошло название. Явное преимущество такого решения в том, что при максимальной простоте конструкции надежность агрегата достаточно высока. Конечно, тут имеются и свои недостатки, которые выражаются в неполном разложении карбида кальция, а также возможном перегреве ацетилена из-за недостаточного размера загрузочного устройства. Такие агрегаты очень редко бывают стационарными, что обусловлено их небольшой производительностью, которая не превышает отметку 10 м 3 /час. К примеру, генератор ацетиленовый АСП-10 работает именно по данному принципу. Имеет небольшой вес – 16,5 кг, а также производительность 1,5 м 3 /час.

«Вода на карбид» по принципу «сухого процесса»

Суть работы таких генераторов заключается в том, что в газообразной камере есть приводной барабан с карбидом. Также имеется полуавтоматическая система подачи карбида. Загружается он в барабан через специальные лючки. Сюда же добавляется и вода. В данном случае крайне важно соблюдать правильную дозировку жидкости. Её количество должно быть ровно в два раза больше, чем необходимо для распада карбида. Так как при химической реакции выделяется очень много тепла, то излишки воды испаряются, и удалять их не нужно. Что касается гашеной извести, то она выпадает через нижнюю решетку барабана, а затем удаляется.

В данном случае устройство ацетиленового генератора позволяет получать сухую известь за счет полного испарения жидкости в системе. Отсюда и появилось, собственно, наименование «сухой процесс». Что касается преимуществ такого решения, то они заключаются в простом обслуживании и удалении отработанного карбида. Обычно это генераторы стационарного типа со средней производительностью.

Система «вытеснение воды»

Конструктивное отличие таких ацетиленовых генераторов заключается в особенностях газообразующей камеры. Она состоит из двух соединенных между собой сосудов (вытеснитель и газообразователь). В последний загружается карбид, из-за чего и происходит вытеснение воды в воздушные подушки вытеснителя. Через отборник ацетилен удаляется из камеры.

Количество загружаемого карбида, а также производительность устройства регулируются автоматически. Правда, процесс зависит от давления. Чем оно выше, тем медленнее он протекает, и наоборот. Интересно, что работа ацетиленового генератора такого типа может плавно регулироваться, что является сильной стороной устройства. Также система «вытеснения воды» славится своей надежностью. Основной недостаток в том, что обслуживание производительных установок очень затруднено. Именно поєтому ацетиленовые генераторы данного типа изготавливаются передвижными и имеют небольшую производительность.

Комбинированные генераторы

Зачастую сварочное оборудование сочетает в себе системы «вода в карбид» и «вытеснение воды». Принцип действия заключается в том, что в газосборной камере имеется корзина с карбидом, в которую подается вода. При химической реакции образуется ацетилен. Если в системе возникает избыточное давление, то происходит вытеснение воды в воздушный мешок вытеснительной камеры. Отвод ацетилена осуществляется через обратный клапан, пройдя который, он уходит из камеры.

В случае падения давления вода из вытеснителя перетекает обратно в корзину и тем самым стимулирует процесс образования ацетилена. По большей части такие системы изготавливаются передвижными. Комбинированные ацетиленовые генераторы обладают высокой плавностью работы и отсутствием такого негативного фактора, как перепад давления в системе. Устройства имеют невысокую производительность, но при этом пользуются большим спросом.

Устройство ацетиленового генератора низкого давления

Корпус такого аппарата имеет две разделенных камеры. Верхняя – водосборник, нижняя – газосборник. Между собой они разделяются специальной перегородкой. Газосборная камера имеет реторту, которая располагается внизу. В неё помещается корзина с карбидом. После загрузки она герметично закрывается, для чего используют резиновые прокладки в качестве уплотнителя.

С помощью крана сверху подается вода. Когда она поступает в реторту, запускается процесс карбида, который в дальнейшем уходит в газосборную камеру. Дальше он поступает на осушитель и водяной затвор, после чего идет на резак или газовую горелку.

Регулировка давления осуществляется автоматически. При его возрастании из реторты вытесняется жидкость. Когда вода опускается ниже уровня крана, образование ацетилена существенно замедляется. Такое сварочное оборудование способно работать при температуре окружающей среды -25 градусов по Цельсию, что, без сомнения, является достоинством.

Генераторы среднего и высокого давления

Генератор ацетиленовый АСП-10 относится к оборудованию, работающему в среднем диапазоне давления. Устройство по принципу действия идентично генераторам низкого давления. Но тут — большие габариты и соответствующая производительность. Из конструктивных особенностей стоит отметить наличие короба, через который проходит вода. Кроме того, здесь предусмотрено элементарное водяное охлаждение ацетилена. Такая необходимость обусловлена большим рабочим давлением и высокой температурой газа.

Заключение

Вот мы и разобрались в том, что такое ацетиленовый генератор. Цена на подобное оборудование напрямую зависит от его типа. Так, АСП-10 обойдется примерно в 20 000 рублей. Чем производительнее агрегат, тем он дороже. Полноценные стационарные установки высокого давления стоят от 30 000 рублей и выше. При выборе необходимо учитывать, при каких температурах работает оборудование. Чем диапазон шире, тем оно более универсальное. В общем, это вся основная информация по данной теме. Теперь вы знаете, что такое ацетиленовый генератор, какие бывают виды данных устройств, в чем их конструктивные и технические отличия.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о