Гриндер для чего



Содержание страницы

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.



Гриндер для чего

Кто все еще крошит любимый табак ногтями или ножницами? Этот пост для Вас. Сегодня мы поговорим о гриндере – специальном устройстве для измельчения табака. Многим этот аксессуар кажется абсолютным излишеством, однако приверженцы современной культуры курения считают иначе. И они правы.

Зачем мельчить табак для курения?

Когда Вы измельчаете табак, увеличивается площадь ее контакта с огнем (или носителем тепла при вапоризации). Что это дает? Прежде всего, в таком состоянии он прогорает намного лучше. А значит, используется более эффективно. Говоря научным языком, повышается КПД (коэффициент полезного действия) курения или вапоризации. Если просто, то Вы сможете добиться желаемого эффекта, потратив меньше любимого табака. А это немаловажно при сегодняшних-то ценах!

Гриндеры: принцип работы и разновидности

Простой гриндер состоит из 2-х частей, внутри которых расположены лезвия или зубчики. Вам нужно всего лишь положить субстанцию внутрь и несколько раз повернуть части гриндера в разные стороны. Этого достаточно, чтобы измельчить табак и придать ему оптимальную для курения консистенцию.

Простой гриндер с одним отделением

«Но я могу сделать это и ногтями, не покупая этот ваш гриндер!» – возразят дотошные любители пролетарских девайсов из фольги и пластика. Конечно, можно измельчить и ногтями. Но сколько сил на это уйдет. С гриндером сделать это намного проще. Да и вряд ли у Вас получится перемолоть субстанцию руками так же хорошо, как с помощью специализированного девайса.

Дополнительное отделение для измельченного продукта сейчас присутствует во многих гриндерах. Такое отделение, без сомнения, делает девайс более удобным в использовании. Кроме того, Вы сможете использовать его просто для хранения любимого табака.

Гриндер с отделением для хранения

Сеткой для сбора пыли снабжаются более продвинутые модели. Когда Вы мельчите ваш любимый табак таким гриндером,то через сетку проходят только мельчайшие ее частицы. Эта «пыль» накапливается в нижнем отделении, и Вы в любой момент можете ее использовать по своему усмотрению. Например, когда у Вас неожиданно закончится весь табак, то что накопилось под седко будет очень кстати). Поверьте, если такое произойдет (а рано или поздно это случается с каждым из нас), Вы будете благодарны богам за изобретение гриндера с сеткой.

Гриндер с сеткой и отделением для сбора пыли

Вид табака имеет значение. Лучше всего гриндер справится с хорошо высушенным табачным листом. Чуть хуже обстоят дела, если он влажный или сильно спрессован. В этом случае иногда имеет смысл воспользоваться ножницами. Если же Вы хотите измельчить твердые или вязкие сорта, гриндер вряд ли поможет.

Лезвия разной формы по-своему измельчают табак

Существует 3 основных вида лезвий, каждый из которых по-своему измельчает

Ромбовидные лезвия наиболее часто используются в металлических гриндерах и зарекомендовали себе как одни из самых надежных. Эффективность измельчения очень сильно зависит от того, насколько хорошо лезвия заточены. Поэтому не поленитесь проверить это перед покупкой девайса.

Ромбовидные лезвия – самый распространенный вариант среди металлических гриндеров

Пирамидки используются в большинстве пластиковых гриндеров и иногда – в металлических. Измельчая табачную смесь, они делают ее более пышной и воздушной, как бы придавая ей дополнительный объем. Многие считают, что благодаря этому он прогорает лучше. Кроме того, такие гриндеры лучше справляются с влажным и спрессованным табаком.

Лезвия-пирамидки делают табачную смесь более объемной и лучше справляются с влажным материалом

Гвоздики чаще всего используются в дешевых деревянных гриндерах. Эти лезвия (если их так вообще можно назвать) практически не перемалывают табак, а просто рубят и ломают еге. Я не рекомендую покупать такие гриндеры, толку от них почти нет.

Лезвия-гвоздики используются в основном в дешевых деревянных гриндерах

«Хай-тек» гриндеры

Конечно, среди гриндеров тоже есть экземпляры на пике технологий. Например, электрические и вибрирующие гриндеры.

Электрический гриндер – девайс, изобретение которого напрашивалось само собой. Действительно, зачем самому «крутить» гриндер, если можно использовать электромотор. Чем-то такой гриндер напоминают кофемолку. Кладете табак во внутрь, нажимаете на кнопку и вуаля! Табак перемалывается за пару секунд. Но будьте внимательны при покупке такого девайса. Как правило, большинство дешевых моделей имеют довольно слабый электромоторчик, поэтому справляются только с хорошо просущенным табаком. Более серьезные устройства (например, от фирмы Air2) лишены этого недостатка.

Электрический гриндер перемалывает табак одним нажатием кнопки

Вибрирующие гриндеры – более экзотический аксессуар. Зачем гриндеру вибрировать, понятно далеко не сразу. Все такие гриндеры снабжаются сеткой и специальным отделением для «пыли», речь о которых шла выше. А вибрация нужна, чтобы сделать процесс сбора пыли более эффективным. Вспомните, что делала Ваша бабушка, когда просеивала муку через сито? Правильно – она его трясла. В нашем случае принцип тот же. Благодаря вибрации гораздо меньше пылинок оседает на стенках гриндера и самой сетке, и все большее их количество проваливается сквозь нее. Это дает Вам возможность собрать больше «пыли», не прилагая дополнительных усилий.

Внешне такой девайс практически не отличается от обычного гриндера с сеткой. В нижней его части, как правило, располагается работающий от батарейки моторчик, который создает вибрацию. Вибрация включается нажатием кнопки.

Вибрирующий гриндер внешне мало отличается от обычного

Нижняя часть вибрирующего гриндера с открытым “моторным отсеком”

Подведем итоги. В этом посте Вы познакомились еще с одни девайсом, который должен быть в арсенале каждого уважающего себя курильщика. Надеюсь, у Вас теперь не возникает вопросов, зачем вообще крошить табак и почему это лучше делать с помощью гриндера , а не руками или ножницами.

Если остались вопросы или просто есть что сказать – пишите в комментариях.

Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела

Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для шлифования и доводки плоских поверхностей, снятия слоя ржавчины или краски, а также ликвидации острых кромок и заусенцев со стальных и любых неметаллических деталей. Но цена промышленных моделей, даже отечественного производства, стартует от 16…18 тыс. рублей. Стоит подумать о самодельном гриндере…

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

  • Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
  • Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин -1 ;
  • Обладать высокой абразивной стойкостью;
  • Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
  • Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см 2 . Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.

Гриндер своими руками. Чертежи с размерами

Основное внимание при разработке стоит уделить конструкции роликов, фиксации изделия при шлифовании и выбору мощности электродвигателя. Рассмотрим эти моменты подробнее.

Конструирование роликов

Особо важно правильно изготовить головной, ведущий ролик. Он должен быть достаточно массивным, чтобы, обладая заметным моментом инерции, не сразу разгонять ленту до фактических значений окружной скорости. Учтём, что для привода самодельного ленточного гриндера будет с очевидностью принят стандартный электродвигатель, со скольжением не выше 9%, тогда эта скорость при номинальных 1500 мин -1 будет составлять не более 1380…1400 мин -1 . С другой стороны из стали этот ролик изготавливать также нельзя: при пуске двигатель может сразу не провернуть массивный ролик.

Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже.

На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости.

Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости.

Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5. При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования.

Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам – соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя.

Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин -1 , при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты). Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин -1 . К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

  • Изготовление поворотного стола;
  • Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Как сделать гриндер своими руками? Мини-гриндер своими руками

Одним из наиболее примитивных и известных способов крошения табака является обработка его при помощи ножниц или же ножа. Однако в последнее время большую популярность завоевало такое устройство, как гриндер. Данный инструмент изначально проектировался как средство для измельчения табака. Пользоваться ним намного легче, чем ножницами, да и обрабатывать материал ним можно быстрее. Некоторые считают гриндер излишним аксессуаром, но все равно это никак не влияет на его популярность в мире.

Зачем он нужен?

Как мы знаем, при измельчении табака площадь его контакта с огнем значительно увеличивается, что дает гарантию на более длительное и эффективное прогорание. Иными словами, чем мельче частицы материала, тем больше возрастет КПД курения. Для этих целей как раз и был придуман гриндер. То есть чем тщательнее измельчить табак, тем дольше он будет гореть. Экономия здесь очевидна. Именно поэтому данный инструмент так популярен у приверженцев современной культуры курения.

О конструкции

Сам по себе гриндер состоит из двух частей, которые по своей форме напоминают небольшую коробочку. В каждой из этих коробочек есть свои лезвия или штырьки. Внутри он заполняется табаком — и верхняя часть устройства закрывается специальной крышкой. Далее происходит процесс измельчения. Вращаются коробочки в разные стороны. Вследствие этого материал тщательнее измельчается. Так происходит до того времени, пока лезвия окончательно не обработают табак до нужного состояния, то есть до мельчайших частиц.

Как сделать гриндер своими руками?

В целом, процедура изготовления данного устройства своими руками не занимает много времени и усилий, что, наверное, связано с его примитивной конструкцией. Поэтому сделать гриндер своими руками в домашних условиях можно абсолютно каждому. На данный момент есть несколько способов изготовления самодельных деталей. В каждом из них задействуется свой материал:

  • Металл.
  • Дерево.

Каждый из этих способов мы рассмотрим отдельно.

Делаем металлический гриндер

Начнем со стальных устройств. Прежде чем начать работу, вам необходимо будет подготовить металлическую заготовку и найти токарный станок, на котором в дальнейшем она будет обрабатываться. Если вы имеете возможность выточить данное приспособление, это очень хорошо. Но поскольку подобное оборудование является недоступным для большинства граждан, будем рассматривать вариант обработки на токарном станке.

Среди множества инструментов нам понадобятся пластиковая или же стальная коробочка в форме шайбы, ножницы по металлу и пассатижи. Также нам потребуется терка для овощей. Последняя обрабатывается следующим образом. Из терки вырезается два кружка. Их диаметр не должен быть меньше ширины заготовленной коробки. По краям каждого из вырезанных кружков следует сделать небольшие надрезы и при помощи пассатижей загнуть их так, чтобы получились бортики. При этом нужно следить за тем, чтобы острые концы детали выходили наружу. Каждая деталь помещается в свою часть коробки, а их, как мы уже отметили ранее, всего две. В принципе, на этом решение задачи, как сделать гриндер своими руками, завершено. После изготовления устройства можно сразу же испытывать его на производительность. Но почему металлические гриндеры менее популярны, чем деревянные аналоги? Основной их недостаток заключается в том, что их не очень удобно вращать. Поэтому ниже мы приведем еще одну инструкцию изготовления устройства, только с применением древесины.

Как сделать деревянный мини-гриндер своими руками?

Сразу отметим, что для работы нам потребуется использовать несколько металлических инструментов, так как полностью изготовить данное изделие из дерева просто невозможно.

Итак, нам необходимо сделать деревянный гриндер. Для этого вам необходимо будет подготовить деревянную заготовку, нож, гвозди, молоток, напильник и стамеску. Последняя деталь наряду с ножом задействуется при производстве коробочек, т. е. частей гриндера. При изготовлении данных коробочек следует заранее определиться, куда именно вбить маленькие гвозди. Кстати, шляпки у них должны быть срезанными. Это можно сделать при помощи обычных плоскогубцев. Размещать гвозди нужно таким образом, чтобы при вращении они не мешали друг другу.

Принцип изготовления деревянного гриндера существенно не отличается от металлического изделия. Однако здесь необходимо отметить то, что вырезать коробочку из дерева вам нет необходимости. Маленькие гвозди набиваются молотком на деревянные шайбы. И если все тщательно рассчитать, можно получить настоящее сувенирное изделие.

Гриндер из подручных материалов

Еще один очень интересный способ, однако по своей сложности он наиболее тяжелый среди всех остальных. Здесь нам потребуется баночка из-под мыльных пузырей или фотопленки, несколько цилиндрических кусков дерева, молоток, дрель, пилка и гвозди. Набравшись терпения и подготовив необходимый набор инструментов, можно переходить к работе.

В первую очередь нужно разрезать баночку на две части. Что же касается цилиндрических кусков дерева, их можно отрезать от черенка лопаты или граблей. Достаточно иметь два кусочка с диаметром, равным толщине баночки. При этом та часть дерева, которая будет входить в часть банки с крышкой, должна быть немного уже всех остальных. Также следует проделать тут пару сквозных отверстий, через которые будет просыпаться табак. Далее в обе деревяшки нужно забить маленькие гвозди. Опять же предварительно с них нужно срезать шляпки. Из самого большого гвоздя необходимо сделать центральную ось. Это нужно для более удобного вращения гриндера. Все — изделие готово к использованию. Для того чтобы засыпать или же вынуть табак из такого устройства, достаточно открыть верхнюю крышечку банки. Сделать такой простой гриндер своими руками можно за несколько минут, зато пользоваться ним можно до тех пор, пока не затупятся лезвия.

Делаем гриндер из мельнички для специй

Это, пожалуй, наиболее быстрый и примитивный способ изготовления измельчителя для табака. Все, что нам нужно подготовить, это бутылочку-мельничку для перца или специй. Делать измельчающий механизм в самой мельнице нет потребности, так как он уже там предусмотрен. Лента для гриндера своими руками также сюда не устанавливается. Сразу же после приобретения такого устройства можно засыпать туда табак и измельчать его до мелких частиц. По сути, единственное, что отличает такую «поделку» от истинной мельнички, — это род обрабатываемого материала. Если в первом случае используется перец или же специи, то во втором засыпается вовнутрь табак. Главный минус такого изделия заключается в отсутствии емкости для материала. То есть табак при измельчении сразу же высыпается наружу. Поэтому, дабы не рассыпать его на пол, следует заранее постелить на стол лист бумаги.

Острота лезвий инструмента

Следует обратить внимание на то, что острота лезвий, которые используются во всех вышеперечисленных поделках (неважно, делали вы ленточный гриндер своими руками или какой-либо еще инструмент), может существенно отличаться между собой в ту или иную сторону. Однако в любом случае такие лезвия будут чаще тупиться, чем на заводских аналогах.

Гриндер для чего

Ленточный Гриндер или Точило Электрическое

Когда мы слышим «точильный станок» — как правило, представляется массивный абразивный камень-маховик намертво пристыкованный к валу электродвигателя. Сегодня это не совсем так. Развитие рынка абразивных материалов изменило ситуацию. Ленточные шлифовальные станки — гриндеры пришли на массовый рынок из промышленного применения. Рассмотрим особенности применения гриндеров:

Гриндер ленточный MG-610A «Мастак»

Гриндер ленточный MG-915A «Хозяин»

Гриндер ленточный MG-750A «Умелец» НОВИНКА-2018

Газовый кузнечный горн «Змей Горыныч Турбо»

УШМ-гриндер НОВИНКА-2018

Насадка на «болгарку» (УШМ) для шлифовки труб «Краб»

Электронапильник (мини-гриндер)

Шлифовальный барабан надувной

Ролики для гриндера (токарный комплект ленточно-шлифовального станка)

Клещи кузнечные.

Регулятор оборотов коллекторного двигателя

Плавильные печи «Турбо»

Производительность работы гриндера напрямую зависит от размера приводного шкива и оборотов используемого двигателя. При частоте вращения двигателя 2850 оборотов в минуту, и диаметре шкива 120 мм, линейная скорость на ленте будет

19 м/с. Гриндеры по дереву, оборудуются двигателями с частотой вращения 1450 об/мин, соответственно до

9 м/с уменьшается скорость шлифовальной ленты.

Плюсы гриндеров против Точила

Точная геометрия обработки – рабочие поверхности на гриндере: ролики, верхняя плоскость ( на прогибе ленты), приводной шкив и плоскость над прижимной пластиной между роликами. Все поверхности на зависят от износа шлифовальной ленты. Такого спектра правильных поверхностей на точиле просто нет.Так же при использовании гриндера у Вас отсутствует необходимость правки формы кругов при износе.

Многозадачность — выборка металла, придание формы, шлифовка и полировка. Полный цикл. Все задачи решаются последовательной сменой шлифовальных лент. Ассортимент и возможности точильных кругов гораздо меньше. Есть работы, выполняемые на гриндере, которые выполнить на обычном точильном станке просто невозможно – например контуровка круглых трубных соединений по радиусу и плоское шлифование заготовок ( вывод спусков на ноже, нанесение риски на детали из нержавеющей стали и металла.)

Легкая смена абразива – шлифовалная лента меняется простым нажитием на рычаг механизма натяжения в течение нескольких секунд! Замена точильного круга — операция гораздо более продолжительная и трудоемкаяк тому же после смены абразива требуется его центровка специальным приспособленим. Десять типов шлифовальных лент – копейки, десять типов заточных кругов – целое состояние.

Минусы гриндеров по сравнению с Точилами

Стоимость абразивов – если Вы выполняете стандартные заточные операции в большом количестве, в пересчете на одну операцию, затраты на точильные круги будут гораздо меньше по сравнению с затратами на шлифовальные ленты гриндера.

Сложность конструкции, надежность – придумать конструкцию проще точильного станка сложно. Фактически точильный станок это шлифовальный круг, насаженный на вал двигателя. В этом смысле конструкция гриндера гораздо сложнее – минимум шесть подшипников, 3 ролика, шкив, механизм натяжения лент. Неправильная сборка гриндера с люфтами подвижных деталей и плохой центовкой приводит к ускоренному износу оборудования.

Таким образом «точило или гриндер» — вопрос бессмысленный. И тот и другой шлифовальный станок найдут свое применение. Ленточный гриндер может во всем заменить точило, но невозможно добиться такой же себестоимости исконно «точильных» операций. Точило не может заменить гриндер при выполнении многих операций и не сравнимо с гриндером по многозадачности.

Позвоните нам

Московская область, г. Мытищи, ул. Силикатная, д.19

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о