Из дрели пила



Циркулярная пила из дрели

Держатель дрели — самодельный. Он сделан из стальных пластин сечением 20×5мм. Держатель состоит из двух ножек и клеммного зажима, образуемого парой скоб с ушками. Радиусы скоб — по цилиндрической части корпуса редуктора электродрели. Нижняя скоба приклепана к верхним концам ножек стальными заклепками диаметром 4мм. Отверстия в скобе раззенкованы и головки заклепок в ней сделаны впотай. В ушках обеих скоб просверлены соответствующие отверстия под болты М8, которыми они и стягиваются, зажимая и фиксируя электродрель. В верхней скобе отверстия были сделаны заранее, а в нижней — по месту (как по кондуктору — по верхней скобе). Такие же отверстия просверлены и в лапках стоек. Держатель вала подобран готовый, хотя его можно изготовить точно таким же, что и держатель дрели.

Дрель и противоположный конец вала можно фиксировать и другим путем, например изготовив держатель из доски, поставив её на бок, вырезав углубление для дрели, а дрель зажимать рейкой и болтами.

Четыре стойки циркулярки исполнены из того же материала, что и держатель, — стальной полосы сечением 20×5 мм. Их горизонтальные лапки на концах, как у буквы Z, отогнуты в разные стороны. В лапках просверлены отверстия под болты М8. При изготовлении стоек возникает одно осложняющее обстоятельство — определение их высоты. Она должна быть такой, чтобы кромки щечек, зажимающих пильный диск и патрон электродрели, не задевали за нижнюю плоскость рабочей плиты, однако в то же время плита не должна над ними возвышаться намного, опять же уменьшая максимальную толщину распиливаемых заготовок.

Сравнительно сложный узел циркулярки — оправка, состоящая из приводного вала пильного диска с фиксирующими деталями последнего. Вал ступенчатый, хотя его конструкцию можно сильно упростить. Диаметр его левой части, впрочем, как и ее длина, определены максимально возможными размерами, зажимаемыми патроном электродрели. Диаметр следующей ступени чуть-чуть увеличен, а на третьей ступени диаметром 25 мм сделаны лыски под рожковый ключ. Следующая ступень представляет из себя фланец. Его диаметр (в этой конструкции — 42 мм) выбран таким, чтобы фланец вместе со специальной прижимной гайкой М10 обеспечивал надежный зажим (с удержанием трением) диска пилы. Далее идет та часть, на которую насаживается пильный диск с минимальным посадочным отверстием 12,6мм. Диски с большими посадочными отверстиями устанавливаются на этой части через переходные кольца. После этого следует ступень с нарезанной на ней резьбой М10. На нее навертывается специальная прижимная гайка, диаметр большей ступени которой такой же, как и фланца. На меньшей ступени гайки (с наружным диаметром 25 мм) и контргайке спилены лыски под ключ «на 22», как и на третьей ступени вала. Прижимная гайка страхуется от отворачивания специальной контргайкой, хотя вообще-то оно возможно только после выключения «циркулярки» при свободном вращении оправки за счет инерции вращения пильного диска большого диаметра.

На конце вала выполнена цапфа диаметром под имеющийся в наличии подшипник. Подшипник лучше брать с защитой от пыли, так как древесной пыли при эксплуатации очень много.

Сборка «циркулярки» выполняется в следующем порядке. Сначала корпус с вставленным в него подшипником зажимается в клемме держателя. Далее на валу закрепляется пильный диск. Для этого вал зажимается в тисках за ключевые лыски и надевается на него нужное посадочное кольцо (либо кольца) и диск (зубьями в сторону вращения вала). На резьбу накручивается прижимная гайка и контргайка. Потом в держателе закрепляется дрель, а в ее патроне — соответствующий конец вала оправки. Другой конец вала вставляется во внутреннее отверстие подшипника.

После этого на основании прочерчивается ось симметрии и вдоль нее размещаются собранные вместе дрель, оправку и держатели. Здесь же, на основании, размещаются отверстия под крепление ножек держателей и еще сток. Сверлятся отверстия, раззенковываются снизу, вставляются болты М8 с потайными головками и сверху закрепляются ножки держателей и стойки гайками. Верхнее расположение гаек обеспечивает удобство компоновки, регулировки и разборки станочка. Потом на стойки ложится рабочий стол так, чтобы пильный диск, вошедший в его прорезь-паз, имел одинаковые зазоры от ее краев. По отверстиям в верхних лапках стоек снизу на столе размечаются центры ответных отверстий, сверлятся, и раззенковываются с верхней стороны под потайные головки болтов М8.

Для работы на изготовленной циркулярной пиле, ее основание закрепляется на столе струбцинами, чтобы дрель была с левой стороны, а конец ее рукоятки в наклонном положении опирался на стол.

Плавными включениями электродрели, проверяются биения пильного диска. Устраняются биения восстановлением соосности узлов привода путем подкладки полуколец из жести в клеммы и шайбы под лапки держателей.

Устройство циркулярки позволяет устанавливать на ее оправке пильный диск максимальным диаметром 160 мм и распиливать заготовки толщиной до 50 мм. При необходимости, для выдерживания точной и постоянной ширины отрезаемой части заготовки на рабочую плиту можно установить направляющую из отрезка металлического уголка, закрепляя его болтами через соответствующие прорези в ней.

При эксплуатации дрели-циркулярки нужно соблюдать несложные правила техники безопасности. Подавать заготовки нужно плавно, без перекосов, не допуская остановки и заклинивания пильного диска. Перед остановкой механизма нужно вначале вывести из соприкосновения заготовку и диск и лишь после этого выключать дрель.

Пила ручная поперечная из дрели своими руками

Главный узел станка — преобразователь вращательного движения, снимаемого со шпинделя дрели, в возвратно-поступательное движение рабочего органа — пилы. На конусе шпинделя электродрели закреплена ведущая прямозубая шестерня 1 (рис. 1.).

Рис. 1. Ручная поперечная пила.

Ее вводят в зацепление с ведомой шестерней 2, после чего весь преобразователь стягивают при помощи болта 5 на шейке дрели хомутом 4. Вращение от шпинделя через шестерни 7 и 2 передается эксцентрику 16, на котором свободно сидит качающаяся серьга 18. Она и преобразует вращательное движение эксцентрика 16 в возвратно-поступательное движение рабочего штока 20. Серьга соединена со штоком пальцем 19. Возвратно-поступательное движение штока происходит по направляющей 21. На нижнем конце штока закреплена пила 25, работающая только на растяжение. Поэтому зубья пилы направлены вверх.

Прежде чем приступать к изготовлению преобразователя, подыщите пару прямозубых зубчатых колес. Вероятнее всего, нужную пару вы найдете в старых приборах, шестеренчатых передачах, редукторах. Диаметр ведущей шестерни 1 не должен превышать диаметра шейки дрели. Это необходимо для того, чтобы шестерня свободно проходила в отверстие несущего фланца 3. Будет лучше, если ширина ведущей шестерни окажется не менее 20 мм, что обеспечит надежное зацепление с ведомой шестерней, поскольку посадка первой на конус связана с большими продольными перемещениями. Высота зубьев шестерен должна равняться 3—4 мм, чтобы обеспечить лучшее их зацепление с учетом неточности сборки, засверловки под болты, свободной посадки на дрель и зажима хомутом. Для снижения числа возвратно-поступательных движений штока 20 и повышения режущего усилия передаточное число следует принять равным трем. Передаточное число определяется по отношению числа зубьев ведомой шестерни к числу зубьев ведущей.

Подобранная пара шестерен определит исходные размеры всего преобразователя. В случае необходимости их внутренние отверстия придется подгонять под конус дрели и вал 9. Если диаметры отверстий шестерен меньше диаметров конуса и вала, придется расточить их на токарном станке. Если диаметры больше, необходимо выточить переходные втулки (они не указаны на чертеже). Закончив работы, связанные с подгонкой шестерен, приступайте к прорисовке на миллиметровой бумаге всей конструкции в целом. Дополнительная расчетная величина — ход пилы. Его можно принять равным 10—14 мм. Следовательно, вам будет известно расстояние между осями А, Б и В, а также размеры эксцентрика 16. Прочертив эксцентрик на валу 9, вы определите диаметр отверстия качающейся на эксцентрике серьги 18, размеры штока 20 и направляющей 21. Необходимо учесть, что эти детали работают с трением скольжения. Поэтому необходимо для их изготовления подобрать заготовки из таких разнородных металлов, как сталь и бронза, сталь и латунь. По чертежу вам лучше будет видно, какую подобрать пару шарикоподшипников 8. Внутренний диаметр подшипников не должен превышать 10 мм. По их внешнему диаметру определяются размеры фланцев 7. После того как будут уточнены все размеры, приступайте к изготовлению деталей преобразователя. Большинство из них вытачивают на токарном станке. Из дубовых брусков, пользуясь исключительно столярными стамесками, вырежьте верхнюю 11 и нижнюю 23 части корпуса. Обратите особое внимание на параллельность торцевых плоскостей и равенство размеров X и У (см. рис. 1 и 2).

Митральная выдвижная пила из дрели

Если вы постоянно что-то мастерите, то наверняка у вас есть острая потребность в митральной пиле. Это превосходный инструмент для резки, который позволяет быстро, качественно и безопасно резать материалы.

От циркулярки митральная пила отличается тем, то у нее режущий диск подвижен, он опускается сверху вниз к обрабатываемому изделию. Это очень удобно, вы можете расположить материал под нужным углом, а потом легким движением руки отрезать его под четко заданным углом.

Один самоделкин пошел дальше и решил модернизировать такую пилу. Он решил ее сделать еще и выдвижной. Теперь нож движется не только вертикальном направлении, но и в горизонтальном. Это позволит делать довольно длинные продольные разрезы и выполнять иную полезную работу. Для изготовления своего мини-станка автор решил использовать обычную дрель . Рассмотрим, как же он это сделал.

Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:

Список материалов:
— фанера, оцинкованная листовая сталь;
— кусок фанеры размером 30Х15 см;
— лист оцинкованной стали размером 50Х30 см;
— диск от пилы размером 5 дюймов;
— болт, гайки, шайбы (для крепления отрезного диска;
— дверная петля;
— два слайдера;
— дрель;
— винты по дереву;
— бумага, ножницы, ручка (для изготовления шаблона);
— кусок тонкой листовой стали (подойдет от банки из под консервы);
— масло или краска для дерева.


Список инструментов:
— шуруповерт ;
— маркер;
— электролобзик;
— рашпиль;
— клей для дерева;
— гаечные ключи или плоскогубцы;
— дрель (для сверления).

Процесс изготовления пилы:

Шаг первый. Собираем основание и вертикальную опору
В качестве основания вам понадобится фанера или широкая ровная доска. Сверху к ней автор крепит листовую оцинкованную сталь. Благодаря такому покрытию получается удобный рабочий стол, но использовать металл вовсе не обязательно.



Опора у нас должна быть максимально прочной, так как последствия в случае поломки могут быть фатальными. Для укрепления вырезаем 4 треугольника из фанеры. Приклеиваем их с обеих сторон стойки и даем клею высохнуть.

Шаг второй. Изготавливаем выездную платформу
Переходим к изготовлению двигающейся платформы. Она крепится на слайдерах и двигается в горизонтальном направлении. На этой платформе устанавливается дрель с отрезным кругом. Делается платформа из фанеры. Ничего сложного в ее изготовлении нет, вам просто нужно вырезать удобную по форме ручку и сгладить края материала. Автор сперва изготовил шаблон профиля ручки из бумаги, а потом приложил его к фанере, обвел маркером и вырезал.












Чтобы закрепить слайдеры, разбираем их, у вас должно получиться две половинки. Одна часть крепится к платформе, а другая к основе. Возьмите еще один кусок фанеры такого же размера, как и ваша платформа и наложите один на другой, чтобы точно просверлить отверстия. Второй кусок фанеры будет выступать в качестве основы (горизонтальное крепление).

Слайдеры должны быть размещены строго параллельно, так как в противном случае конструкция будет подклинивать. Когда просверлите отверстия, прикрутите слайдеры при помощи винтов по дереву.

Шаг четвертый. Устанавливаем дрель
Дрель крепится в двух точках. Для крепления вам понадобится изготовить из фанеры деталь, которую видно на фото. Это прямоугольник с большим отверстием внутри, в это отверстие вставляется носовая часть дрели (та, где находится передняя ручка). Наносим на фанеру клей и устанавливаем деталь. С другой стороны обязательно закручиваем 2-3 винта по дереву, чтобы все держалось надежно.









Вот и все, теперь установите на слайдеры выдвижную платформу с дрелью. Поздравляю, полдела сделано! Пьем пиво, отдыхаем…

Шаг шестой. Как закрепить отрезной диск?
Чтобы закрепить отрезной диск, вам понадобится болт, две больших шайбы и две гайки. Диаметр болта должен быть таким, чтобы он заходил в отверстие диска с минимальным зазором. Если люфт присутствует большой, понадобится изготовить втулочку из трубки.


С обеих сторон подкладываем большие шайбы и затем хорошенько стягиваем все это дело гайкой. Используем гаечные ключи или, в крайнем случае, пару плоскогубцев. Чтобы гайка не откручивалась, ее нужно законтрить. Для этого закрутите поверх уже имеющейся еще одну гайку. Можно также использовать гайки с пластмассовой вставкой, они отлично подходят для таких целей.

Шаг седьмой. Крепим отрезной диск в патроне дрели
Все, что вам осталось сделать – это закрепить изготовленную насадку в патроне дрели. Вставляем стержень в патрон и хорошенько зажимаем ключом для дрели.



Щиток изготавливается очень просто. Вам понадобится листовая сталь, берите потолще. Щиток изготавливается из двух частей. Вырезаем и изгибаем сперва боковую часть, а потом ту, которая располагается сверху. Ее можно припаять, а лучше прикрутить небольшими болтиками с гайками. Крепим защитный щиток при помощи винтов, крепим надежно!

Шаг девять. Упор для станка
Для удобной и безопасной резки на столе должен быть упор, в который вы будете упирать материал. Также вам понадобится сделать в рабочем столе прорезь, чтобы нож мог прорезать материал насквозь. Эту прорезь делаем при помощи уже изготовленной нами митральной пилы.


Вот и все, теперь прикрутите упор. Он представляет собой брусочек или планочку. Прикручиваем ее саморезами.

Шаг десять. Завершающие штрихи
Станок готов! При желании вы можете покрыть фанеру маслом или покрасить, так ваш девайс прослужит дольше и будет лучше смотреться. Удачи!

Универсальный станок из дрели

Основу устройства составляет станина, служащая для закрепления дрели. Материал станины — доска, текстолитовая плита толщиной 18-20 мм либо переклей из двух фанерных пластин толщиной по 10-12мм каждая. Фиксация дрели выполняется за гладкую цилиндрическую шейку корпуса, предназначенную для установки дополнительной рукоятки. Принцип зажима очень простой. Он выполняется стягиванием щели в станине с помощью жестко закрепленной резьбовой шпильки и гайки. Число мест установки дрели, их положение на станине и конкретные размеры зависят от типа имеющейся в распоряжении дрели, варианта ее применения, а также размеров обрабатывающего инструмента (пильного диска, наждачного камня, гибкого шлифовального круга, фрез и т.п.).

Жесткая установка стяжной шпильки выполняется на эпоксидном клее с дополнительным фиксатором от проворота — штифтом диаметром 2мм. Ширина стягиваемой щели определяется типом применяемого материала станины и составляет в указанных случаях ориентировочно 2 мм.

Теперь рассмотрим подробнее конкретные возможности использования предлагаемого приспособления. Первое, что требуется в быту (после сверления, конечно), — это распиловка листовых древесных материалов: ДСП, фанеры либо оргалита. С этой операцией знаком каждый, кто занимается изготовлением мебели. Для ее реализации на станине, кроме дрели с установленной в ее патроне дисковой пилой с примерным диаметром 150 мм, закрепляется снизу скользящая подошва. Она делается из дюралюминиевого листа толщиной 1,5-2мм. Для удобства эксплуатации с получившейся ручной электропилой в передней части станины сверху можно расположить рукоятку. Обратите внимание: пильный диск обязательно должен быть закрыт защитным кожухом, согнутым из металлической полосы толщиной 1,5-3 мм и надежно закрепленным на станине.

При необходимости пильный диск можно заменить плоской фрезой, что позволит выбирать неглубокие пазы. Для этого необходимо предусмотреть либо дополнительное прямоугольное отверстие на скользящей подошве, либо увеличить до нужного размера уже существующие для пилы.

Несложно приспособить дисковую пилу в качестве отрезного станочка. Такое применение удобно, например, при изготовлении оконных рам для садового домика, когда от точности распиловки зависит собираемость всей конструкции. Наиболее удобно это делать на опорной плите с закрепленным на ней поворотным кронштейном. Полезно предусмотреть на плите возможность установки столярного стусла, обеспечивающего угол распила, а также направляющих и разных приспособлений, облегчающих установку и крепление обрабатываемой детали.

Большие возможности есть у применения дрели в роли привода стационарного деревообрабатывающего станка. Скользящая подошва при этом становится рабочим столом, а станина с помощью «уголков» фиксируется на опорной плите из ДСП. Благодаря получившейся жесткой системе можно собрать по желанию и шлифовальный станок, и небольшой токарный. Отдельные примеры подобного применения показаны на рисунках.

Циркулярная пила из дрели

Как ни странно, но из ручной электрической дрели можно изготовить целые станки. Так, к примеру, можно сделать циркулярную пилу, которую мы и рассмотрим далее. Согласитесь, достаточно удобно иметь дома дрель, а в определенный момент сделать из нее станок с циркулярной пилой. Теперь, перейдем непосредственно к обзору и технике изготовления данного изобретения.

Итак, циркулярная пила состоит из основания, на котором удерживается станок; рабочего стола, где проводятся все работы и опорных стоек, которые связывают стол и основание в единое изделие. Также, в состав входит два держателя – один для электрической дрели, а второй для конца свободного вала на пильном диске. В качестве основания можно использовать мебельную доску или плиту, из древесностружечного материала, обязательно облицованную. Ее размеры должны быть следующими: длина и ширина 300х250 мм соответственно, с толщиною в 30 мм. В качестве рабочего стола лучше всего использовать металлические материалы, к примеру, дюралюминиевый лист толщиной в 4 мм, а в средине этого листа необходимо сделать паз с габаритами 160 на 10 мм. Эти размеры выбираются исходя из максимально предполагаемого диаметра пильного диска. Сам стол можно изготовить из листа стали примерно той же толщины.

Особое внимание нужно уделить держателям для дрели, потому как эта часть самодельного станка будет удерживать дрель, что само по себе очень важно. Что ж, данные держатели изготавливаются из стальных пластин, сечение которых должно быть 20х5 мм. Конструкция держателя состоит из следующих элементов – две ножки и один клеммный зажим, которые удерживаются при помощи скоб. Радиусы этих скоб должны быть на цилиндрической части редуктора электрической дрели. Скоба, которая находиться в нижней части должна быть закреплена на верхних концах ножек при помощи заклепок диаметром 4 мм. В скобе, все отверстия должны быть раззенковаными, а головки на заклепках сделаны скрытыми. При этом, в ушках и той и другой скобы просверливают отверстия под соответствующие болты М8, с помощью которых происходит стяжка, зажимая тем самым дрель. Отверстие сделайте в верхней скобе, но раньше чем в нижней. Отверстия необходимо проделать и в лапках стоек. Также, нужно подобрать готовый держатель для вала. По желанию конечно, можно сделать его и самому.

Также стоит отметить, что дрель вместе с валом можно закреплять и другими методами, к примеру, сделав держатель из обыкновенной доски. Так, ее нужно расположить боком, проделав углубление для электрической дрели, после чего инструмент зажать рейками и болтами.

Стойки циркулярного станка необходимо сделать из стальной полосы. Сечение одной полосы должно быть 20х5 мм. Лапки этих стоек должны быть расположены горизонтально, и разогнуты в разные стороны. Также, в лапках нужно просверлить дырки под болт М8. Обратите внимание на то, что нужно правильно рассчитать высоту стоек. Их высота определяется исходя из того, что кромки щек и патрон дрели не должны задевать плоскость рабочей поверхности. Но, при этом нельзя чтоб это расстояние было чересчур большим.

Пожалуй, одним из самых сложных участков циркулярной пилы из дрели является оправка, которая состоит приводного вала со специальными фиксирующими деталями диска. Вал должен быть ступенчатым, но в его конструкцию можно внести значительные изменения. Левая часть вала по диаметру является самой большой из всех остальных ступеней. Следующая ступень имеет несколько меньший диаметр, а третья ступень куда меньше – диаметр всего 25 мм. Отметим, что на третьей ступени должны размещаться лыски, под специальный рожковый ключ. Четвертая по счету ступень является фланцем. В данной пиле его диаметр должен быть порядка 42 мм, для того чтоб обеспечить крепкое зацепление пилы и диска. Затем, идет та часть вала, на которой закрепляется сам диск (минимальное посадочное отверстие которого равно 12,6 мм). Те диски, у которых диаметр больше чем минимальный надеваются благодаря специальным посадочным кольцам. После этой ступени идет ступень, на которую накручивается зажимная гайка. В свою очередь, прижимная гайка страхуется контргайкой. На конце нашего вала выполнена, так называемая, цапфа под подшипник. К слову, подшипник лучше брать пылезащищенный. На этом, конструкция вала заканчивается.

Циркулярная пила из дрели собирается в следующем порядке. Первым делом корпус, уже оснащенный подшипником, прижимается в клемме. Затем, на вал устанавливают пильный диск и закрепляют его. Чтоб сделать эту процедуру, вал нужно зажать в тиски за лыски и насадить на него кольцо, а затем и диск. После, все это зажимается гайкой и контргайкой. Далее, в держатель закрепляют дрель, при этом в патроне дрели устанавливается конец оправки. Другой же конец вала нужно вставить в отверстие подшипника.

Далее, на основании нужно прочертить ось симметрии. Вдоль этой оси нужно разместить собранные элементы циркулярной пилы из дрели, а именно – сама дрель, оправка и держатели. На этом же основании нужно проделать отверстие, чтоб закрепить ножки держателей, а также сток. После сверления отверстий, их нужно раззенковать снизу и вставить болты М8. А сверху устанавливаются ножки для держателей. Такая компоновка обеспечит удобство и удобную регулировку данного станка. Затем, на стойки необходимо положить рабочий стол. Однако это следует сделать так, чтоб пильный диск, который вошел в паз, имел равные зазоры с обеих сторон. Теперь, на столе нужно отметить центы, для проделывания отверстий с верхними лапками, после чего повторить процедуру с болтами М8.

Для того чтоб можно было приступить к работе на такой пиле, ее основу нужно закрепить на столе при помощи струбцин так, чтоб дрель располагалась с левой стороны. При этом, конец рукоятки дрели под наклоном упирался прямо в стол.

Перед применением, стоит проверить работоспособность изготовленной конструкции. Так, дрель нужно несколько раз включить на кратковременную работу, чтоб проверить работу пильного диска. Если же биения диска отсутствует, работа проделана успешно, если же нет – устраните биения.

Устройство циркулярной пилы из дрели позволит установить на ней пильные диски с диаметрами до 160 мм. При этом толщина распиливаемых заготовок может достигать отметки в 50 мм. Если необходимо соблюдать точность распилки, на «циркулярке» можно поставить направляющую, тем самым повысив качество распиливания заготовок.

Эксплуатирование такого станка требует выполнения всех норм и правил техники безопасности. При соблюдении правил, вы не создадите себе помех и проблем. К слову, нужно правильно обходиться с заготовками, подавать их плавно на циркулярный ход, без заминок или остановок дрели. После необходимых распилов, выводите заготовку из рабочей части станка, а уж потом выключайте электрическую дрель. Не забывайте также об индивидуальных средствах защиты, которые помогут сохранить вам здоровье.

Еще несколько хороших статей:

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о