Как выбрать метчик



Содержание страницы

Как выбрать метчик

Как выбрать метчики, плашки

Плашки и метчики относятся к категории тех инструментов, которые могут пригодиться в любой момент работы. Их комплекты позволяют проводить ремонт сорванных болтов и замятой внутренней резьбы, а также восстанавливать редкие гайки и шпильки, купить которые весьма затруднительно.

При выборе метчиков для восстановления резьбовых отверстий и плашек для метрической резьбы следует учитывать несколько их особенностей.

С начала нужно определить, плашки какого типа Вам необходимы. Следует помнить, что самыми распространенными стандартами резьбы являются метрический и дюймовый. В России в основном применяется метрическая резьба, поэтому именно она будет рассмотрена в данной статье.

Стоит отметить, что у режущей кромки метрической плашки имеются конические лезвия. Данный тип резьбонарезного инструмента является наиболее распространенным, поэтому имеет смысл выбирать его. Что касается резьбы на плашке, то она должна быть полной (обладать треугольным профилем на последних нитках лезвий). В этом случае можно добиться легкого навертывания гайки на восстановленную резьбу.

Если Вам нужно выбрать плашки или метчики какого-либо определенного размера, стоит найти его отдельно. Вряд ли будет целесообразной покупка целого набора – она приведет к лишним тратам.

В случае необходимости ручной резьбы применяют метчики ручного типа. Нарезание резьбы при этом будет выполняться посредством 2-3 инструментов. Если работать придется с вязким материалом (например, титановым сплавом), то предпочтение стоит отдавать комплектам, в которые входит несколько метчиков.

При использовании машинного способа формирования резьбы используют машинные метчики. Процесс нарезания в этом случае будет значительно ускорен.

По своим видам плашки подразделяются на цельные, разрезные и раздвижные. Основным отличием цельных является хорошая жесткость, позволяющая достичь высокого качества резьбы. При использовании разрезных плашек точность резьбы будет ниже, чем в случае применения цельных. Раздвижной тип устанавливают на клуппах, которые имеют специальные направляющие. Набор из нескольких плашек такой разновидности помогает получать различные размеры резьбы.

Перед тем как окончательно выбрать метчики и плашки, нужно проверять содержимое всего набора. Своевременная проверка комплектности позволит избежать возникновения проблем в дальнейшем.

Мы уверены, что сотрудничество с «ТехноТулс» даст Вам возможность более эффективно решать производственные задачи, укрепит Ваши конкурентные преимущества и позволит оптимизировать процесс закупок инструмента.

Каким должен быть диаметр сверла под резьбу таблица

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Качественная резьба — это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр — это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы — это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу.

  • Д(с) — диаметр сверла;
  • Д(р) — планируемый диаметр будущей резьбы;
  • Ш — шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих — варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Рекомендации по нарезанию резьбы

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Устройство метчика для нарезания резьбы.

  1. Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
  2. Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например — алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
  3. Ключевое правило — оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
  4. Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Характеристики сверл для резьбы

Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком.

Подбор хорошего сверла по металлу — это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло — ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Работа с метчиком

Метчик — это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг — вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей — это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

Выбор метчика для нарезки резьбы в заготовке

У многочисленных промышленных приборов, а также у многих предметов домашнего быта есть резьбовые соединения, которые начали применять с древнейших времён.

К основным приборам, при помощи которых производятся элементы подобных соединений, относится метчик. Его использование даёт возможность стремительно и без особых затруднений нарезать на внутренней плоскости отверстия — точную резьбу. Чтобы нарезать резьбу метчиком, нужна таблица для определения размеров устройства.

Конструктивные особенности

Первые приборы для нарезки резьбы отличались простой системой, и представляли собой четырёхгранный стержень, на рабочем окончании которого, заточенном под ровный конус, выпиливались зубья. Резьба при применении подобного устройства нарезалась посредством его ввинчивания во внутреннюю часть гайки, либо в заранее приготовленное отверстие в обрабатываемом продукте.

Безусловно, такого рода механизм обладал большим количеством недочётов. К наиболее значимым недостаткам необходимо причислить отсутствие на режущей части задней плоскости, а также негативное значение переднего угла. Со временем система метчиков стала более обдуманной, и на сегодняшний день, они дают возможность создавать чёткую и качественную внутреннюю резьбу.

В каждом метчике для нарезки на внутренних поверхностях есть такие элементы:

  • канавки (от 2 до 6);
  • заборная часть;
  • калибрующая часть, что имеет трубчатую конфигурацию.

Канавки, находящиеся на фронтальной плоскости прибора, вдоль всей длины, одновременно осуществляют две функции: обеспечение вывода стружки с области обработки, и упрощение подвода в эту зону смазывающе-остужающей жидкости (СОЖ). Конфигурацию, которую канавка имеет в поперечном разрезе, устанавливают две её плоскости, одна из которых считается передней гранью разрезающего зуба прибора, а 2-я — его спинкой.

По виду профиля стружечные канавки бывают таких видов:

  • однорадиусные (с канавками этой формы выполняются в большей степени метчики калибровочного типа);
  • с прямолинейными поверхностями (приборы с канавками такой формы применяются для нарезки внутри гаек);
  • с прямолинейной и радиусной поверхностями (большая часть метчиков производится со стружечными канавками непосредственно такого вида).

Канавки могут размещаться по-разному, отличают прямолинейные, а также спиральные. С канавками прямолинейного вида производятся многоцелевые метчики общего направления. Со спиральными левонаправленными канавками выполняются устройства, применяемые для нарезания резьбы в проход. Стружка, создаваемая прибором, двигается впереди него по возделываемому отверстию, тем самым исключается угроза ухудшения уже нарезанной резьбы. При применении метчиков с правым направлением закрутки канавок стружка выводится из области обработки к хвостовику прибора. Правосторонние оптимально подойдут для нарезки в глухих отверстиях.

Заборная доля метчика, как уже рассказывалось ранее, имеет коническую конфигурацию, что упрощает процесс вхождения инструмента в отверстие. Определённое значение части угла наклона, который может пребывать в спектре 3−20°, выбирают с учётом того, для какого вида обработки будет применяться механизм: черновой, промежуточной либо чистовой.

Цилиндрическая калибровочная часть производится с возвратным занижением до 0,1 миллиметра, что необходимо для того, чтобы сократить силы трения, возникающие во время нарезки. Сократить силу трения меж рабочей частью метчика и обрабатываемой поверхностью даёт возможность также затыловка задней плоскости режущих зубьев, исполняемая от их вершины на 1/3 их ширины. Подобным образом формируется занижение задней плоскости режущих зубьев, размер которого для инструмента диаметром 12-30 мм является около 0,1 мм.

Виды метчиков по назначению

Современная индустрия выпускает разнообразные виды метчиков, отличающихся конструктивным исполнением и многофункциональными способностями. Таким образом, по собственному предназначению метчики могут относиться к одному из таких видов.

Слесарные приборы

Данные приборы чаще всего считаются ручными и применяются в комплекте с воротком, при помощи которого сообщается вращение. Как правило, они издаются и применяются комплектами, состоящими из 2-3 приборов, каждый с которых снимает с возделываемой плоскости лишь часть припуска. Масштабы метчиков, вступающих в такой комплект (рабочие диаметры), отличаются.

Первый инструмент, в хвостовик которого внесено обозначение с 1 чёрточкой, применяется для исполнения черновой обработки, 2-ой (с 2-мя чёрточками на хвостовике) — для промежуточной, а 3-ий (соответственно, с 3 чёрточками) — для финишной обработки резьбы.

Машинные или машинно-ручные

Это приборы, при помощи которых резьба может делаться вручную и на станках разного вида (токарных, сверловочных, агрегатных и др.). От слесарных, такие устройства отличаются лишь укороченной заборной составляющей и более высокой устойчивостью к механическим нагрузкам.

Гаечные приборы

При помощи подобных приборов, как следует из их наименования, осуществляют нарезание в гайках. Гайки, в которых подобным метчиком уже нарезана резьба, не скручиваются с прибора, а перемещаются на его вытянутую хвостовую часть. Хвостовики приспособлений, при помощи которых нарезается резьба в сверловочных станках, имеют прямолинейную конфигурацию.

Гайки с уже порезанной резьбой, перемещённые на такой хвостовик, попросту стряхиваются с него, после извлечения прибора из патрона станка. Для нарезки гаек в резьбонарезных автоматах применяются устройства, хвостовики которых имеют изогнутую конфигурацию. При исполнении резьбы подобным методом гайки под давлением друг друга проталкиваются по хвостовику прибора, достигают его окончательной части и падают в приготовленную тару.

Виды метчиков по конструкции

По собственному конструктивному исполнению приспособления также делятся на разнообразные виды. Так, в зависимости от этого параметра, отличают такие инструменты:

  • со стружечными канавами укороченной длины, какие именуют бесканавочными (система подобных метчиков специально изобретена для того, чтобы порезать в деталях из низкоуглеродистых вязких сталей, алюминиевых сплавов, а также прочных легированных сталей);
  • с канавками, размещёнными по винтовой линии (устанавливают подобные приборы на обрабатывающие центры и применяют для нарезки глухой резьбы);
  • с режущими зубьями, сделанными в шахматном порядке (за счёт того, что разрезающие зубья в калибровочной части подобного прибора срезаны через один, удаётся достичь снижения силы трения при обработке);
  • ступенчатого вида с рабочей частью, разделённой на 2 места, каждый из которых осуществляет собственную функцию (к примеру, имеются ступенчатые метчики, где первый участок функционирует по генераторной схеме, а 2-ой — согласно профильной; у ступенчатых приборов других видов первый участок осуществляет режущую функцию, а 2-ой — разглаживающую);
  • комбинированные (это по сути, 2 в 1: их режущая доля, сделанная в одной конструкции, начинается со сверла, а завершается метчиком);
  • метчики-протяжки, применяемые в отверстии любого диаметра (с их поддержкой резьба нарезается на токарном станке, в патроне которого крепится обрабатываемая часть, а в резцедержателе — хвостовик применяемого прибора. Перемещение метчика в период нарезания резьбы поддерживается механической подачей суппорта, а вращение возделываемой детали — вращением шпинделя);
  • с внутренней полостью, в результате которой, происходит охлаждение прибора в процессе обработки (применение подобных метчиков, определённых в специальном либо многооперационном оснащении, даёт возможность существенно увеличить эффективность нарезки резьбы);
  • колокольные (подобные устройства применяются для значительного диаметра (50−400 миллиметров) и имеют сборную систему, состоящую из единичных разрезающих компонентов).

Конструктивно все приведённые выше приспособления настолько различаются между собой, что отличить их друг от друга возможно даже по фото.

Типы резьбы

Применяя метчики различных категорий, как и разнообразные виды плашек, можно создавать на поверхностях детали резьбу разных видов. В зависимости от вида резьбы метчики разделяются на следующие категории:

  • метрические. Это приспособления, с помощью которых нарезают метрическую резьбу. Нарезаемый компонент резьбы в таких вариантах имеет конфигурацию равнобедренного треугольника, а все её характеристики измеряются в миллиметрах. В маркировке подобных метчиков содержится буква «М». Для выбора метчиков метрических и диаметра предварительного отверстия применяется особая справочная таблица;
  • дюймовые. Рабочая доля подобных метчиков имеет коническую конфигурацию. Диаметр дюймовых приборов измеряется в дюймах, а шаг — в числе ниток на один дюйм (25,4 мм). Уклон средней плоскости метчиков этого вида составляет 1°47’24″;
  • трубные. Сюда относятся трубчатые и конические приспособления, применяемые в трубных соединениях.

Метчики можно применять для отверстий с разной резьбой. Для левосторонней резьбы отличаются от приборов правого вида только направлением подъёма линии разрезающей доли. Есть различные метчики для нарезания резьбы, таблица размеров включает нужные виды.

Материалы для метчиков

Для производства приспособлений разных видов применяются следующие материалы:

  • высокоуглеродистые стали (У10А, У12А и др.);
  • быстрорежущие стали (Р6М5, Р6М5К5 и др.);
  • твёрдые сплавы.

Критерии выбора

Сначала избирается вид прибора по типу резьбы и её предназначению. По условиям точности определяют, следует ли использовать одинарный клеймовщик, либо необходим набор. Помимо этого, метчики выпускаются с разной чистотой обработки их разрезающего элемента, что оказывает большое влияние на достоверность нарезания резьбы.

Материал, в котором необходимо порезать резьбу, влияет на выбор устройства. Таким образом, необходимо принимать во внимание ведущий ракурс заточки зубьев. Он составит для стали — 5-10 градусов, для медных сплавов — 0-5 градусов, для алюминия и сплавов — 25-30 градусов. Приборы могут производиться из простых сталей, прочных сталей либо прочными напайками, что должно предусматриваться при рассмотрении того, какой материал обрабатывается.

Основной подбор делается по диаметру сделанного отверстия, в котором выполняется нарезка резьбы. Диаметр рабочего прибора должен быть несколько меньше диаметра отверстия. Таким образом, для резьбы метрической М20 (диаметр рабочего метчика 20 мм) диаметр сделанного отверстия составит 19 миллиметров. При метрической, если не имеется специальных условий, то производится стандартный шаг. К примеру, резьба М4 — шаг 0,7 мм, М5 — 0,8 мм, М10 — 1,5 мм, М12 — 1,75 мм и т. д.

Нарезка резьбы

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком, таблица для их выбора поможет определиться с выбором устройства. Деталь, в которой сделано отверстие для резьбы, фиксируется в тиски так, чтобы срез на отверстии находился вверху. Линия отверстия должна разместиться строго вертикально столу.

Метчик надёжно фиксируется в гнезде воротка и вводится в фаску отверстия. Придерживая руками за вороток, метчик нужно прижать к детали и вертеть по часовой стрелке. Оборот выполняется плавно и равномерно с лёгким давлением. Так производится два оборота вперёд. Потом выполняется поворот на половину оборота обратно (против часовой стрелки). В такой очерёдности просверливается отверстие.

При нарезке резьбы болт необходимо фиксировать. Следует время от времени остужать механизм. Рекомендовано применять такие вещества:

  • при работе с алюминием — керосин;
  • с медью — скипидар;
  • со сталью — специальную эмульсию.

Для бронзы или чугуна охлаждающие смеси можно не использовать.

Нарезку лучше всего осуществлять комплектными приборами. Сначала нарезают черновую резьбу. Затем пропускают средний метчик, и только потом резьба окончательно создаётся с помощью чистового нарезания. Исключение из процесса обработки какого-либо этапа не приводит к ускорению процесса, но значительно сказывается на качестве работы.

Как правильно подобрать сверло под метчик?

При работах с металлом часто возникает необходимость не только его паять, но и сверлить. В этом случае огромную роль играют правильные инструменты, и насколько они подходят друг к другу. И вот тут возникает момент, как подобрать сверло под метчик, чтобы работа была качественной.

Но сначала разберем каждый инструмент по отдельности.

Сверла: их предназначение и разновидности

Сверло — это универсальный инструмент, так как используется повсеместно. Смотря с каким материалом иметь дело, можно использовать конический, спиральный, центровочный или перьевой вид.

Самым распространенным вариантом являются спиральные сверла. При помощи их создаются глубокие отверстия, а при самом рабочем процессе конструкция детали позволяет извлекать отработанную стружку, что помогает не засорять рабочую поверхность.

Если необходимо обработать центровые отверстия, то выбирают центровочный тип. Могут быть двухсторонними с «хвостиком» или с предохранительным конусом.

Нарезание резьбы метчиком.

Когда предполагается сверление труб, стальных листов или пластика, то лучше всего использовать конические модели. Кроме сверления, такое устройство осуществляет зачистку от заусенец и разрабатывает различные отверстия. За счет такого наконечника отсутствует проскальзывание изделия.

А вот для работ, связанных с древесиной, подбор сверла осуществляется в сторону цилиндрических вариантов. Оно поможет просверлить отверстия под шарниры при сборке мебели, к тому же есть возможность делать глухие отверстия с большим значением сечения.

Отдельно стоит отметить изделия, которые предназначены под резьбу, то есть в отверстия после них можно спокойно закручивать винты. Хотя аналогичным инструментом с таким предназначением является еще и метчик. Но это не значит, что они несопоставимы. Как раз под метчик и подбираются сверла соответствующих диаметров.

Использование метчика: особенности

Набор металлорежущего инструмента: а — сверла, б — зенкеры, в — развертки, г — метчики, д — плашки.

Метчик — режущий инструмент, посредством которого создаются отверстия с внутренней резьбой. Своего рода он выполняет функцию резьбонарезания.

Конструкция метчика представляется двумя частями: нарезающей и хвостовой. Первая часть имеет калибрующий и заборный фрагмент. «Хвостик» же предназначен для закрепления в патроне. При помощи рабочей части (винта с канавками) как раз и происходит сверление отверстия, в то время как заборная осуществляет насечку резьбы, а за счет калибрующей части происходит зачистка отверстия.

Резка материала происходит посредством режущих перьев, которые располагаются на резьбовой части метчика.

Канавки на основании помогают выводить отработанный материал. Некруглая форма задней части способствует тому, что детали избегают трения.

Метчиком можно выполнить трапецеидальную, метрическую, трубную и цилиндрическую резьбу. Такой процесс осуществим как руками, так и при помощи станков. В зависимости от назначения резьбу делают за один, два или четыре раза. На этот момент влияют:

  • тип отверстия;
  • шаг резьбы;
  • необходимая шероховатость;
  • механические свойства обрабатываемого металла.

Если необходимо работать с крупной резьбой, то подберите несколько метчиков. Ориентируясь на вид работы, инструмент может быть:

Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней.

  1. Машинно-ручным или просто машинным. Соответственно, его используют при ручной или машинной резьбе. В таком случае подбор осуществляется среди таких видов: прямого, винтового или с укороченными канавками, через которые выводится стружка.
  2. Гаечные. Предназначаются для работ под гайки. Для подбора метчика обращают внимание на прямые модели или с изогнутым «хвостиком», на удлиненные.
  3. С вырезанной ниткой. Такой используется в обработке листовых деталей или при работе с пластичным металлом.
  4. Слесарные. Основное предназначение — ручная нарезка. Они являются элементом комплекта, в который входят чистовой, черновой и средний метчик. Черновой используется, если точность нарезки не принципиальна, средний — корректирует ее, а чистовой завершает всю работу. Выбор такого метчика рационален в случае, когда необходима резьба диаметром от 0,8 до 1,8 см.
  5. Конические. Заборная часть оснащена не полной резьбой, а вот калибрующая — полной. При помощи такого вида резьба наносится на сквозные отверстия.
  6. Плошечные. Заборный конус имеет большой размер. Используются для создания предварительной резьбы в плашках.
  7. Маточные. Имеют спираль с правой стороны в канавках. При их помощи в резьба зачищается.
  8. Бесканавочные. Приемный конус имеет более короткое основание, а также отсутствуют продольные канавки. Используя такой вид, производительность повышается, а сам инструмент реже ломается.
  9. Комбинированные. Посредством «шейки» соединяются две части — черновая и чистовая. При помощи использования такого метчика время на выполнение работ по резьбе значительно сокращается. Одним из таких примеров можно назвать сверло-метчик. Им можно выполнять и сверление, и нарезание.
  10. Специальные. Это инструменты узкой направленности. Сюда относят насадной, корабельный и тандем-метчик.

Параметры подбора сверла под метчик

Сверло-метчик — это такой инструмент, который помогает осуществить две операции одновременно: сверление отверстия и нарезания внутренней резьбы на нем.

Для того чтобы качественно осуществить всю работу, следует правильно подобрать сверло. На этот выбор во многом влияет необходимый диаметр отверстия и шаг.

Есть стандартная резьба, от которой отталкиваются при подборе сверл:

  • размер нарезки М2, ориентировочный интервал — 0,45, значит, необходимый диаметр сверла — 1,5 мм;
  • М3, ориентировочный интервал — 0,5, диаметр сверла — 2,5 мм;
  • М4, интервал — 0,7, необходимый диаметр — 3,3 мм;
  • М5, ориентировочный интервал — 0,8, необходимое сечение — 4,2 мм;
  • М6, интервал — 1, необходимое сечение — 5 мм;
  • М7, ориентировочный — 1,25, сечение — 6 мм;
  • М8, ориентировочный — 1,25, диаметр — 6,7-6,8 мм;
  • М9, ориентировочный интервал — 1,25, необходимое сечение — 7,7-7,8 мм;
  • М10, ориентировочный интервал — 1,5, диаметр — 8,5 мм;
  • М11, шаг — 1,5, необходимое сечение — 9,5 мм;
  • М12, интервал — 1,75, сечение — 10,2-10,3 мм;
  • М14, интервал — 2, сечение — 1,2 см;
  • М16, шаг — 2, сечение — 1,4 см;
  • М18, ориентировочный шаг -2,5, сечение- 15,5 см;
  • М20, интервал — 2,5, необходимое сечение — 17,5 см;
  • М22, интервал — 2,5, необходимое сечение — 19,5 см;
  • М24, ориентировочный интервал -3, значение должно быть — 21 см;
  • М27, шаг — 3, необходимое значение — 2,4 мм;
  • М30, интервал — 3,5, параметр — 26,5 см;
  • М33, шаг — 3,5, необходимый параметр — 29,5 см;
  • М36, ориентировочный — 4, необходимое сечение — 32 мм.

Кроме вышеприведенных стандартных требований, могут возникать моменты, когда все-таки приходится отклонять от них.

Как выбрать метчик для нарезания внутренней резьбы

Как выбрать метчик для дюймовой резьбы

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ФИЛЬТРОВ:

1. [ Размеры дюймовые ] — размер (диаметр) в дюймах (для крепёжных резьб — 1 дюйм = 25,4 мм) или условный диаметр (для трубных резьб — 1 дюйм НЕ РАВЕН 25,4 мм)

2. [ Шаг=Ниток_на_дюйм ] — количество ниток на 1″ (для всех резьб — 1 дюйм = 25,4 мм)

2. [ Типы дюйм. резьб ] — тип дюймовой резьбы

Если другие параметры вам не известны, НАЖМИТЕ КНОПКУ «Применить».

ДАЛЕЕ добавить фильтры «по вкусу» в любом сочетании.

Как выбрать метчик для метрической резьбы

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ФИЛЬТРОВ:

1. [ Размеры метрические ] — размеры (диаметры резьбы)

2. [ Шаг ] — шаг резьбы (если Вы не знаете шаг, смотрите пункт 3)

только основной шаг (M) — для выбора метчиков только основного шага (например М1.6, М2, М3 и.т.д, т.е без явного указания шага)

только мелкий шаг (MF) — для выбора только мелкого шага.

НАЖМИТЕ КНОПКУ «Применить».

Общие важные параметры метчиков (описание фильтров)

4. [ Типы метчиков ] — тип метчика по способу применения

Машинные — имеют удлиненный хвостовик и квадратик,

Машинно-ручные (штучные) — имеет короткий хвостовик с квадратиком,

Комплектные м/р, ручные — комплекты из 2 шт. для мелкого шага и из 3 шт. для основного шага,

Гаечные — длинная заборная часть до 20 витков и длинный хвостовик с диаметром меньше диаметра отверстия, также имеет квадратик на конце хвостовика.

5. [ Основная группа применения ]

6. [ Формы режущей части ] — формы режущей части (В скобках указаны возможные типы обозначения):

Заборная часть (заход) — B— 4. 5 витков, С— 2. 3 витка, D— 3. 4 витка, E— 1.5. 2 витка, taper-7-10витков, plug— 3. 5 витков, bottoming— 2. 2.5 витка

Форма канавки — R30. 45, R15. 25 — правая спираль, L12. 15 — левая спираль

Специальная заточка — AZ— шахматное расположение зубьев)

Винтовая канавка прав. (C,D -R30. 45) — применяется для машинной нарезки в глухих отверстиях или при нарезке резьбы в сквозных отверстиях когда деталь лежит на плите

Винтовая канавка прав. (C,D -R15. 25) — для более твёрдых материалов или горизонтальной нарезки, применяется для нарезки резьбы машинным способом в глухих отверстиях или при нарезке резьбы в сквозных отверстиях когда деталь лежит на плите

Винтовая канавка прав. со стружколомом — для материалов с повышенной вязкостью типа Ст2, Ст3, применяется для нарезки резьбы машинным способом в глухих отверстиях или при нарезке резьбы в сквозных отверстиях когда деталь лежит на плите

Прямая канавка с обрат. подточкой (B) — обратная подточка задаёт направление выхода стружки вперёд по ходу резьбы, применяется для нарезания резьбы в сквозных отверстиях

Прямая канавка (C, E, bottoming) — стружка не имеет направления выхода и накапливается в канавке, поэтому метчики данной формы имеют ограничение по глубине нарезаемой резьбы до 1,5 диаметров, применяется для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях

Прямая канавка (plug) — американский тип, 3-5 витков в заборной части, применяется для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях

Комплекты с прямой канавкой — для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях

Комплекты со спец. заборной частью — имеют дополнительную направляющую зону (pilot) для обеспечения соосности инструмента и отверстия, применяются для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях в проблемных материалах

Шахматное располож. зубьев (B-AZ, C-AZ) — применяется для вязких материалов

Прямая канавка с длин. заборной частью (A, taper) — применяется для сквозных отверстий

Раскатники (C, E) — применяется для высокопроизводительной формовки резьбы без образования стружки в глухих и сквозных отверстиях в пластичных материалах, требуют несколько большего диаметра отверстия, чем режущий метчик

Гаечная (заборная часть до 20 ниток) — не путать с машинными метчиками DIN 376, DIN 374, имеющими проходной хвостовик

Спец. левая канавка (C, D -L12. 15) — для сквозных отверстий, задает направление схода стружки вперёд

Глухое — будут отобраны метчики с винтовой канавкой

Сквозное — будут отобраны метчики формы «В», «А», «taper»

Сквозное+ Глухое — будут отобраны метчики с прямой канавкой формы «C», «D», «E», «plug», «bottoming»

8. [ Глубина отверстия ] — максимальная глубина нарезаемой резьбы рекомендованная производителем

9. [ Материалы инструмента ] — материал, из которого изготовлен метчик

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о