Все о плазморезе



Содержание страницы

Все о плазморезе

Что такое плазморез, как он работает? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.
  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Покупайте оборудование TESLA в кредит или рассрочку

Кредит или рассрочка от Укрсиббанк

Рассрочка 0% до 4 месяцев. Кредит до 36 месяцев. Аванс от 10%.

Моментальный кредит или рассрочка от ПРИВАТБАНКА

Без посещения банка, оформление онлайн, от 2-х до 36-ти месяцев.
Без первого взноса и справки о доходах!
Достаточно иметь карту Приватбанка «Универсальная».

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA CUT 40

  • Мы доставим Ваш заказ
    в любую точку России

  • » Производитель: TESLA
  • » Питание: AC220V±10%50Hz/60Hz
  • » Потребляемая мощность: 4 кВт
  • » Пределы регулировки тока: 10-40А
  • » ПН: 60%
  • » Рабочее напряжение: 92 В
  • » КПД: 95%
  • » Рабочее давление воздуха: 4 Атм
  • » Поджиг дуги: безконтактный
  • » Вес без горелки: 8 кг
  • » Расход воздуха: 0,17 м3/мин
  • » Максимальная толщина реза: 12 мм
  • » Гарантия: 36 месяцев
  • » Возможность работы от автономного генератора
  • В НАЛИЧИИ

ВИДЕО ОТЗЫВЫ


АУДИО ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

Лучший сервис

Мы ежедневно боремся за лучший сервис для наших клиентов. Вы можете услышать отзывы об аппаратах и качестве обслуживания непосредственно от наших уважаемых клиентов.
← Плеер слева.

Отзывы публикуются только с разрешения покупателей.

ПЛАЗМОРЕЗЫ
CUT

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA CUT 40

Предназначен для воздушно-плазменной резки всех видов металлов и сплавов. Установка применяется для полуавтоматической резки с ручным перемещением плазматрона.

  • MAX толщина реза: 12 мм
  • Регулировка тока: 10-40 А
  • Потребляемая мощность: 4 кВт
  • Вес без горелки: 8 кг

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA CUT 60

Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки.

  • MAX толщина реза: 21 мм
  • Регулировка тока: 10-60 А
  • Потребляемая мощность: 7,9 кВА
  • Вес: 16 кг

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA CUT 100

Индустриальный аппарат воздушно-плазменной резки. Характерной чертой является устойчивость, надежность, легкость в управлении, энергосбережение

  • MAX толщина реза: 32 мм
  • Регулировка тока: 10-100 А
  • Потребляемая мощность: 12,2 кВА
  • Масса: 30кг

КОМПРЕССОР ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA AIR 206

Компрессор Tesla AIR 206 имеет достаточную мощность и объем ресивера для использования с плазморезом CUT 40.

  • Мощность: 1,8 кВт
  • Производительность: 206 л/мин
  • Максимальное давление: 8 бар
  • Емкость ресивера: 50 л
  • Масса: 33 кг

КОМПРЕССОР ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA AIR 356

Компрессор Tesla AIR 356 оптимален для работы с плазморезом CUT 60.

  • Мощность: 2,2 кВт
  • Производительность: 356 л/мин
  • Максимальное давление: 8 бар
  • Емкость ресивера: 50 л
  • Масса: 45 кг

КОМПРЕССОР ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TESLA AIR 500

Самый мощный компрессор в линейке AIR, рекомендуется для работы с плазморезом CUT 100. Возможно питание 220/380 Вт

  • Мощность: 2,2 кВт
  • Производительность: 500 л/мин
  • Максимальное давление: 8 бар
  • Емкость ресивера: 100 л
  • Масса: 89 кг

С ЧЕМ СТАЛКИВАЮТСЯ ПОКУПАТЕЛИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ?

  • 23% КИТАЙСКИХ АППАРАТОВ ЛОМАЮТСЯ
    ЧЕРЕЗ 2 НЕДЕЛИ. ЕЩЕ 36% ВЫХОДЯТ
    ИЗ СТРОЯ В ТЕЧЕНИИ ГОДА.
  • НЕ ОРИГИНАЛЬНЫЕ ИЛИ ПОДДЕЛЬНЫЕ ТОВАРЫ
    И ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ.
  • ОТСУТСТВИЕ ЗАПЧАСТЕЙ И ГАРАНТИЙНЫЙ
    РЕМОНТ ДЛИТСЯ МЕСЯЦАМИ.
  • НИЗКОЕ КАЧЕСТВО ШВА
    ПРИ ПОНИЖЕННОМ НАПРЯЖЕНИИ В СЕТИ.
  • НЕПРОФЕССИОНАЛИЗМ КОНСУЛЬТАНТОВ И НЕПРАВИЛЬНЫЙ ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ. КАК СЛЕДСТВИЕ ПОКУПКА НЕОБОСНОВАННО ДОРОГОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ ОБОРУДОВАНИЯ, КОТОРОЕ ПЛОХО ВАРИТ В ВАШИХ УСЛОВИЯХ.

7 ПРИЧИН ПОЧЕМУ 1029 ЧЕЛОВЕК УЖЕ ВЫБРАЛИ TESLA
В ЭТОМ МЕСЯЦЕ

  • ВЫСОКОЕ ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО СБОРКИ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ TOSHIBA ЯПОНИЯ. ПРОВЕРКА КАЖДОГО АППАРАТА ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ.
  • ОФИЦИАЛЬНАЯ ГАРАНТИЯ 36 МЕСЯЦЕВ В 29 СЕРВИСНЫХ ЦЕНТРАХ.
  • РЕМОНТ ДО 3-Х ДНЕЙ ИЛИ ГАРАНТИРОВАННАЯ ЗАМЕНА НА НОВЫЙ АППАРАТ.
  • ОБОРУДОВАНИЕ TESLA РАБОТАЕТ БЕЗ ПОТЕРИ КАЧЕСТВА ШВА ПРИ НАПРЯЖЕНИИ ОТ 190 ВОЛЬТ.
  • МЕНЕДЖЕРЫ TESLA ПРОХОДЯТ ОБУЧЕНИЕ И ЕЖЕКВАРТАЛЬНУЮ АТТЕСТАЦИЮ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ И СМОГУТ КВАЛИФИЦИРОВАННО ПОДОБРАТЬ ИМЕННО ТОТ АППАРАТ, КОТОРЫЙ ПОДОЙДЕТ ДЛЯ ВАШИХ НУЖД И УСЛОВИЙ.

ПОЧЕМУ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ TESLA ВЫБИРАЮТ В 37 СТРАНАХ

  • 30 лет НА РЫНКЕ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  • 36 региональных представительств
  • 29 сервисных центров
  • 36 месяцев
    гарантии
  • 99,78 % надежность
    оборудования

О компании TESLA

Чешская компания TESLA – один из ведущих производителей сварочного оборудования. Компания работает в данном сегменте рынка уже 30 лет. Задачей TESLA является производство сварочных аппаратов, отвечающих самым высоким мировым стандартам. Продукция TESLA предназначена для таких потребителей, как предприятия по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, машиностроительные и строительные компании, профессиональные сварщики. Для каждой из вышеперечисленных групп TESLA предлагает большой выбор сварочного оборудования: сварочных аппаратов, сварочных инверторов, сварочных полуавтоматов, плазменных резаков — самого высокого качества, позволяющей достигать наилучших результатов в работе.

Специалисты TESLA, в абсолютном большинстве являющиеся экспертами высокого уровня в области сварки, постоянно работают над разработкой новой продукции сварочных аппаратов и совершенствованием уже имеющихся проектов. Компания TESLA постоянно и активно отслеживает текущие тенденции мирового рынка сварочного оборудования и управляет процессом производства сварочных аппаратов в соответствии с ними. Располагая развитой сетью представительств и дистрибьюторов в более чем 37 странах мира, компания играет важную роль на мировом рынке.

Покупая сварочные аппараты компании TESLA, Вы получаете гораздо больше, чем просто сварочное оборудование. Вы приобретаете часть технического ноу-хау, опыта и традиций компании. Качество сварочных аппаратов TESLA, хорошо известное по всему миру, подтверждено сертификатом CE и многими другими международными сертификатами.

Ручной аппарат для плазменной резки металла

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

    Содержимое:
  1. Что такое плазморез, что им можно делать
  2. Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез
  3. Какой и как выбрать плазморез для дома
  4. Как правильно резать плазморезом
  5. Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла — это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность — аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
  2. Бытовые цели — в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма — это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

  • Плазмотрон — это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:
    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
    2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.

  • Сопло — одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.
  • Электрод — используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор — чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

  • Тип питания — оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности — наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.
  • Продолжительность работы — этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза — скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

  • На начальной стадии работ в аппарат подается сжатый воздух под давлением.
  • Выполняется несколько надрезов при более высоком токе, после чего его силу уменьшают до необходимых параметров.
  • Разрез делают в соответствии с выбранными параметрами. Неправильно подобранная сила тока или скорость резки свидетельствует окалинами, которые появляются в процессе резки.
  • Держак для плазмореза располагают под углом около 40 градусов.
  • После окончания резки, на горелку будет еще какое-то время подаваться воздух для охлаждения нагретого элемента.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

Вебсварка

О технике реза плазморезом

  • 0

демонстратор 13 Окт 2014

Горынычи всякие вообще на воде работают и ничего Золотые слова — и ничего (толкового) А в плазмах влага моментально убивает расходники — токопроводящий девайс (примитивно говоря)

  • 0

sergei2912 12 Мар 2015

Вот сопло, почти сразу снова начало криво резать, развернул его так,как написал выше, и два дня резал без проблем.

IMG_5078.JPG IMG_5079.JPG

Доброго вечера,а что за синяя штучка виднеется,с колёсиками?

  • 0

Isperyanc 14 Мар 2015

синяя штучка виднеется

  • 0

sergei2912 23 Апр 2015

Сегодня начальник разрешил порезать плазморезом.Железяка 14мм.Почему гуляет низ реза,то в право то в лево?Резал по линейке,на резаке колёсики давление 5-5,5 атм.

  • 0

saper24 24 Апр 2015

Сегодня начальник разрешил порезать плазморезом.Железяка 14мм.Почему гуляет низ реза,то в право то в лево?Резал по линейке,на резаке колёсики давление 5-5,5 атм.

Поиграйтесь с током и давлением. Все ж в ваших руках. Ну и о плазморезе бы хоть пару слов, а то мож вы сорокаамперный насилуете)

  • 0

sergei2912 26 Апр 2015

saper24 , Плазмарез Redbo CUT100 инструкции нет,редуктор на аппарат не ставил,а подключил к магистрали у компрессора,там есть редуктор и фильтр.

  • 0

saper24 26 Апр 2015

saper24 , Плазмарез Redbo CUT100 инструкции нет,редуктор на аппарат не ставил,а подключил к магистрали у компрессора,там есть редуктор и фильтр.

Сотку он врядли выдает конечно. Поэтому, ток на максимум и пробовать изменять давление. Посмотрите расходку из комплекта, там должны быть под разные толщины комплектующие. Хотя может и не быть.

  • 0

sergei2912 26 Апр 2015

saper24 , Расходники-три наружных сопла,на них написано1,5,это наверно диаметр.И ещё внутренние ,тоже все одинаковые.Ещё вот что получилось:забрызгал наружное сопло,и оно стало не много овальным.Может из-за этого гулять рез?Но дует в разные стороны.Попробую с воздухом поиграть.Был кусочек 30мм,пробовал на полном токе и таком же давлении ,вроде режет нормально,но медленнее автогена.Иещё вопрос:какой зазор между соплом и Ме,а то инструкции нет и зависит ли зазор от величины тока(больше ток-больше или меньше зазор)?

  • 0

saper24 26 Апр 2015

  • 0

Глобул 10 Июл 2015

Где-то на этом форуме видел фото расходников для плазмоторона, которые уже отработали. Не могу найти. Дело в том, что я сомневаюсь что доведу электрод до двух миллиметровой выработки. Мне кажется он сгорит раньше.

Ещё у меня столб плазмы бывает краснеет. Это признак чего-то? Или я что-то не так понял начитавшись интернетов.

Сейчас вот пытаюсь довести электрод «до ручки». Фото будут вечером.

  • 0

Глобул 28 Июл 2015

Ещё у меня столб плазмы бывает краснеет. Это признак чего-то?

Это признак дурацкого хамелеона в котором я режу.

Подскажите, чем глаза защищать при резке. Прямые резы, лист 12 мм, 80 ампер. Второй день режу в советских, солнцезащитных, очень модных (в восьмидесятых) очках. Последствий ожога не ощущаю, хотя я же каждый раз вижу эту плазменную струю на выходе. Вчера начал пахать интернет на предмет очков для плазменной резки, но по ходу любые очки мне хотят продать как для плазменной резки. Я так понимаю у них не просто затемнение должно быть, но и УФ фильтр? Или правда любые затемнённые очки пойдут?

  • 0

koltsov67 28 Июл 2015

Честно , я в обыкновенных защитных ( от мусора и грязи) без затемнения раскрой делаю. Сверху плазменную струю резак закрывает и рука которой рез ведёшь , а всё остальное сам лист металла. а для чего » под лист» смотреть . . Проблем с зрением не наблюдал ( зайца не ловил) . На сколько знаю даже обыкновенное , не затемнёное стекло не пропускает УФ (В разумных пределах)

Если и использовать маски ( темы есть на форумах) то себя надо любить и по возможности использовать хорошие брендовые Европейцы или Америкосы . Там как правило нормальные режимы настроек , ( под сварку , рез , и просто для болгарки) и степень затемнения и время отклика .

  • 0

Isperyanc 28 Июл 2015

Интересно — кто нибудь пользуется ротаметром для плазмореза? Позиция CV0092

  • 2

Глобул 30 Июл 2015

  • 0

ДенисМ 30 Июл 2015

Интересно — кто нибудь пользуется ротаметром для плазмореза?

ИМХО, для ручного плазмореза вполне достаточно настройки давления газа на входе в источник.
Настройка ротаметром, она более точная, и в этом случае используется для проверки потока газа через плазмотрон. Типа приставил ротаметр к плазмотрону, настроил расход газа, если изготовитель плазмотрона таблицы для настройки предоставил, и режешь.

  • 3

Nikanov Alexei 30 Июл 2015

Режу уже много лет вот такой Плазмой.Бед не знаю.

Сообщение отредактировал Миротворец: 01 Август 2015 19:32

  • 0

Nikkk 08 Мар 2016

Подскажите алгоритм начала работы аппаратов плазменной резки укомплектованных резаком РТ-31 . Сначала начинается продувка воздуха потом срабатывает осциллятор и загорается дуга, сначала срабатывает осциллятор и загорается дуга потом начинается продувка воздуха , возбуждение дуги и продувка воздуха начинаются одновременно. Если есть временные задержки и данные по ним , то прошу подсказать.

Сообщение отредактировал Nikkk: 08 Март 2016 13:17

  • 0

bader 09 Мар 2016

Подскажите алгоритм начала работы аппаратов плазменной резки

Думаю, что это зависит от самого аппарата. У меня самый маленький «мастер» 30а. Секунду продувка, осциллятор, дуга, секунда продувки после.

  • 4

koltsov67 09 Мар 2016

Привет , без обид — как минимум прочитайте инструкцию к аппарату , у кого внешний , у кого встроенный компрессор и т.д. У большинства современных агрегатов всё не сложно . примерно 4-7 очков воздуха ( у каждого аппарата свои режимы) , выставить небольшой зазор между соплом плазмотрона и металлом ( ОПЯТЬ ПРИМЕРНО ОКОЛО 1 ММ) , желательно очистить разрезаемый металл от грязи и ржавчины , ну и собственно пуск . Возникла дуга , плавно ведите плазмотрон ( горелку ) по нужной траектории , скорость 5-10 см в сек. ( зависит от толщены металла и ампеража). Говорю про свои настройки : Воздух 6 очков ( постоянно) , ампераж 40 А ( постоянно) металл ( лист нерж или черн. )1- 5 мм. Рез регулирую скоростью плазмотрона. Ширина реза 08-1мм. В сети много видео , но процесс достаточно простой . Конечно не забывайте про технику безопасности ну и голову включайте !

Как не стыдно вспоминать , но при втором или третьем резе ( как в детстве распилил табуретку вместе с доской) прошёлся по верстаку.

  • 0

ДенисМ 09 Мар 2016

Подскажите алгоритм начала работы аппаратов плазменной резки укомплектованных резаком РТ-31 . Сначала начинается продувка воздуха потом срабатывает осциллятор и загорается дуга, сначала срабатывает осциллятор и загорается дуга потом начинается продувка воздуха , возбуждение дуги и продувка воздуха начинаются одновременно. Если есть временные задержки и данные по ним , то прошу подсказать.

Подача воздуха всегда первая, если с давлением (расходом) все в порядке, затем подается напряжение ХХ, затем осциллятор срабатывает. Задержки скорее всего в инструкции к источнику будут указаны в виде алгоритма.

Вебсварка

О технике реза плазморезом

  • 0

Анатолий Ст 20 Ноя 2013

Вечер добрый,пожалуста ростолкуйте мне,как часто нада менять катот,и сопло.Вернее нетак спрошу.на сколько должно хватать электрода и наконечника,а может быть так что дуга бегает по кругу,а резать нехочет(типа в хренового электрода козеряет, в дуговой сварке),и можно ли брызгать на сопло спреем для непрылипания метала,а то залепает,и почему отверствие в сопле выгорает(увеличивается).Апарат КУТ-40,плазмотрон РТ-31.поджог контактный.Всем спасиба жду новостей.

  • 0

morgmail 21 Ноя 2013

,как часто нада менять катот, Катод меняется или поворачевается другой стороной, смотря какой катод, по мере выгорания электрода, внутри его.

Сопла выкидываю сразу, как только рез косить стал. Что у Вас за компрессор и какое давление?

  • 0

Анатолий Ст 21 Ноя 2013

А часто косить начинают сопла,а из-за чего они косят?.Компресор китайский небольшой,давление 4.5 атмосфер,пры большем сдувается дуга.покрайней мере мне так показалось.

  • 1

morgmail 21 Ноя 2013

,давление 4.5 атмосфер,п

Мало, я меньше 6ти никогда не ставлю. Сопло уприте в край реза, вытставте нормальный ток и начинайте резать. Сопло быстро сгорит, если попытаться рез начать не с края, а с цельного листа. А вообще, почитайте тему с первой страницы, там всё уже написано.

  • 1

Анатолий Ст 22 Ноя 2013

Не сочтите за назойливасть,но всё таки можно ли прыменять спрей для ненагорания (типа такой как на полуавтоматах).Пробывал добавлять атмосферы.зажигается хуже.У вы,я пересмотрел тему раза тры,но подходящих ответов на мои вопросы ненашол.

  • 0

morgmail 22 Ноя 2013

всё таки можно ли прыменять спрей для ненагорания (типа такой как на полуавтоматах)

Попробуйте, только я не вижу смысла. Сделайте фото своего плазмореза и плазмотрона (горелки) и компрессора.

  • 0

Анатолий Ст 21 Янв 2014

Попробуйте, только я не вижу смысла. Сделайте фото своего плазмореза и плазмотрона (горелки) и компрессора.

Вечер добрый,решил я свои проблемы с плазморезом,слабое напряжение,вернее большая просадка.Чтобы решить проблему с просадкой в сети.прикупил трансформатор выпрямитель,и голова болит.где его ставить возле щётчика или возле плазмореза и сварки?.

Прикрепленные изображения

  • 0

morgmail 22 Янв 2014

возле щётчика или возле плазмореза и сварки?.

Если сечение позволяет, то без разницы, но лучше рядом с плазморезом и не забывайте, что давление должно быть не менее 6кг. для качественного реза.

  • 0

Isperyanc 22 Янв 2014

Чтобы решить проблему с просадкой в сети.прикупил трансформатор

А что будет с плазморезом в случае если напряжение в сети станет нормальным? Могут и ёмкости на фильтре питания по взрываться, если у него от перенапряжения нет защиты.

  • 0

Анатолий Ст 22 Янв 2014

Если сечение позволяет, то без разницы, но лучше рядом с плазморезом и не забывайте, что давление должно быть не менее 6кг. для качественного реза.

С сечением будем работать,а за давление да я уже догадался опытным путём .

Анатолий Ст сказал(а) 21 Янв 2014 — 22:40:

Чтобы решить проблему с просадкой в сети.прикупил трансформатор

А что будет с плазморезом в случае если напряжение в сети станет нормальным? Могут и ёмкости на фильтре питания по взрываться, если у него от перенапряжения нет защиты.=======Так быстро внас напряжение неподымится что бы не успел среагировать,Ну и если подымится то не надолго.

  • 1

koltsov67 07 Фев 2014

Из личного опыта с плазморезом TELWIN 41 . Реально использую для реза 1.-5мм. ампераж давно установил намаксималкау- 40 А. Играл с давлением воздуха. Самая стабильная дуга 4 атм. (По паспорту до 8 Атм.) Но от 5 атм начинает «захлёбываться». Только меняю скорость реза в зависимости от толщины металла. Пытался поставить компрессор для автономной работы плазмореза (новый !) Фубог с рессивером на 25 литров и производительностью 250 литров ( по паспорту) Минут через 5-7 срабатывает тепловое реле и компрессор успешно умирает на пару часов ( может брак ? ) Перешёл на ABAC с ремённым приводом , рессивер 50 литров , производительность 350 литров. Проблемы исчезли. Использую много приспособлений. будете смеяться но самое удачное — большое зубило 300 грамм — заточка градусов 25-30 и молоток . После реза остаётся окалина 0.5-1мм которая достаточно тяжело поддаётся удалению болгаркой или наждаком. но очень легко и быстро скалывается зубилом ( легко и без фанатизма ! ) Реальная толщина реза ( шва) 1мм. Особенно удачно для выреза форм по тшаблонам или родным приспособлением для реза отверстий. Техника безопасности — раньше одевал сварочную маску , сейчас просто защитные очки без фильтра . При правильном резе сопло и металл перекрывает источник улитрофиолета и других видимых излучений . Может и заблуждаюсь .. но проблем от » зайчиков» не испытываю

Сообщение отредактировал koltsov67: 09 Февраль 2014 08:55

  • 4

koltsov67 07 Фев 2014

Вот что может пригодиться в работе с плазморезом ( фото из моей мастерской) Насадка вместо пружины (кольца)- тонкостенная трубка ф25мм ( внутренний ф 23мм) , держак. от старого микрофона + стубцина

Прикрепленные изображения

  • 0

Amateur 08 Фев 2014

Попался мне этот ролик, впечатлён! Расскажите, правда ли плазморезы обладают такими возможностями, или это менеджеры чёйто мутят?

Зы. К рекламе отношения не имею, плазморезом, к сожалению, никогда не работал.

Сообщение отредактировал Amateur: 09 Февраль 2014 00:23

  • 0

митька51 09 Фев 2014

Расскажите, правда ли плазморезы обладают такими возможностями, или это менеджеры чёйто мутят? Истинная правда,если идеальные условия.Не слишком ржавый металл,нормальная сеть,много воздуха без влаги,свежие катод и сопло.

  • 0

morgmail 09 Фев 2014

Amateur , у меня старенький китаец на 40А. по паспорту рез -12мм. Хорошо, просто быстро режет до 5мм, пробовал резать 16мм, берёт, но ооочень медленно и быстро сгорает сопло, это всё, при наличии хорошего компрессора.

  • 0

koltsov67 09 Фев 2014

На ролике ПРАВДА , единственное что я думаю надо плазморез подбирать под свои нужды — промышленное или домашнее использование и толщина реза металла. от этого цена очень сильно прыгает. Кстати если деталей надо изготовит несколько , то первый шаблон я вырезаю из обыкновенного ДВП , ДСП или фанеры. Если деталь законченной формы то шаблон надо делать учитывая радиус горелки ( у меня от реза плазмы до шаблона 12мм.

  • 0

Isperyanc 09 Фев 2014

Если деталь законченной формы то шаблон надо делать учитывая радиус горелки

При износе сопла увеличивается ширина реза и появляется различие в размере копий полученных от шаблона. При этом внутренние отверстия увеличиваются в размерах, а габариты копии уменьшаются.

  • 0

koltsov67 09 Фев 2014

Конечно всё надо учитывать , я всегда оставляю 0.5 -1мм для чистовой (ФИНИШНОЙ ) ОБРАБОТКИ и на мелкий брак — бывает что чуть задержишься в плавном движении плазмореза , или горелку по новой стартуешь , всегда в этом месте шов (рез) шире чем надо получается. поэтому допуски святое дело Сегодня попытался опять давление поднять до 5 атм. (лист прокат 5 мм) 40 ампер ( максималка ) дуга НЕСТАБИЛЬНА и затухает. Опять опустил до 4 атм. ( TELWIN 41) всё сразу ок . Не могу понять в чём дело. Расходники вроде в порядке . Лист раскройки без ржавчины и обезжирен. Бду искать причину. или может такая особенность у этого агрегата.

  • 0

Smallwood 12 Фев 2014

только начинаю осваивать плазму и столкнулся с проблемой. после 40-60 см резки перестаёт зажигаться, как будто нет контакта. раскрутив сопло обнаруживаю, что на электроде есть маленькие ямочки аккурат напротив дырки в сопле:

иногда проходят прострелы HF из произвольных мест на стенках сопла.

режу нержавейку 1 мм. пробовал и клеёнкой наверх и клеёнкой вниз. это вообще может быть из-за клеёнки?

резак китайский совмещённый с аргоном. режу на 50 ампер, что на деле наверное около 40. может быть из-за высокого ампеража?

компрессор на 300+ литров в минуту. 6 атмосфер. очиститель воздуха тот что в комплекте шёл.

что примечательно, когда резал чёрный металл 5 мм такого не было.

в какую сторону нужно копать и искать проблему? а то электроды заканчиваются

и ещё теоретически-практический вопрос — имеет ли вообще смысл резать такой тонкий листовой металл плазмой (все срезы прямые) или проще УШМом?

  • 0

koltsov67 12 Фев 2014

Надо инструкцию поизучать , я раньше говорил что у моего Тельвина 41 , с самого начала эксплуатации ( около года назад)- если поднимать выше 4.5 атмосфер давление, то дуга при резе была нестабильна . реально резал металл 1-5 мм ( в основном нержавейку пищевую — она идёт без защитной плёнки) при 4 атм и 30-40 ампер. Примерно раскроил металла, погонных метров 60-70 . Вчера вскрыл горелку — электрод выгорел (ямочка) примерно на 0.5 мм . Согласно рекомендации производителя допускается до 1мм. Сопло вообще было в приличном состоянии ( на мой взгляд ) , так вот , как только заменил сопло ( просто ради эксперимента ) а электрод оставил старый — поведение резака кардиально поменялось в лучшую сторону — и дуга стабильная до 8 очков ( как по паспорту) и рез ровнее. Выводы — или в самом начале работы , по неопытности я » убил » сопло , или тупо заводской брак. В Вашем случае возможно плёнка ( это изолятор ) вызывает повышенный износ, тем более что сами пишете «когда резал чёрный металл 5 мм такого не было»

Сообщение отредактировал koltsov67: 12 Февраль 2014 08:51

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о