Зажимы сварочные



Содержание страницы

Зажим массы

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).

Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Общие рекомендации по выбору

Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.

  1. Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки, что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
  2. Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока, который выдает агрегат.
  3. Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля.
  4. Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина, то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
  5. Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный «крокодил»

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа «крокодил» («прищепка»), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

  • надежность соединения с поверхностью детали;
  • удобство и быстрота использования;
  • минимальное сопротивление соединения;
  • возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
  • большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

  • невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов — пружина;
  • данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа «крокодил» необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

  • возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
  • простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
  • отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
  • магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
  • успешно применяется в труднодоступных местах;
  • большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

  • ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
  • невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
  • магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
  • следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

  • высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
  • хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

  • обеспечение плотного контакта;
  • гарантирует точность сварки;
  • подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

  • ограниченная сфера применения;
  • высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Популярные модели

Рассмотрим популярные сварочные зажимы массы. На рынке по продаже расходных материалов для сварки представлено большое разнообразие зажимов массы как отечественного, так и зарубежного производства. Далее мы рассмотрим наиболее востребованные модели.

Зажим массы Ergus 300А Профи, производитель — Quattro Elementi (Италия). Характеристики: тип «крокодил»; доступная цена; высокое качество; небольшой вес;поддерживает ток до 300А, что отлично подойдет для домашнего мастера.

Зажим массы Skrab 27621 300А (на картинке), производство — Италия. Является одним из наиболее оптимальных вариантов для проведения работ в домашних условиях.

Популярными клеммами заземления являются модели российского производителя «Корд». Московская компания предлагает зажимы с различным типом механизма.

Для выполнения сварочных работ в промышленных или производственных условиях рекомендуется выбирать зажим массы 500А и более.

Зажим массы Elitech 500А, производство — Китай.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:

  • у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
  • верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
  • затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
  • магнит надевают на болт, сверху — вторую шайбу;
  • в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Разновидности зажимов для сварки

Известно, что подготовка любых деталей к свариванию требует ничуть не меньших усилий, чем непосредственная их сварка. Причём «львиную» долю подготовительных мероприятий составляет сборка рабочей схемы (в которую входят и зажимы для сварки) с фиксацией всех составляющих в удобном положении. Указанный процесс нуждается в особом внимании, поскольку от него зависит качество изготавливаемого изделия.

Необходимость в фиксации

Действительно, мало кому понравится, когда собранная после долгих стараний конструкция от одного прикосновения электрода сварочного аппарата разваливается на части и нуждается в повторной сборке.

Заметно сложнее выглядит ситуация, когда из-за неправильно собранной схемы элемент приваривается не так как надо, что заставляет разбирать её и начинать сварку заново

Существует большое количество различных механизмов и специальных зажимов, используемых для сварочных работ с целью повышения производительности и удобства их проведения.

Все эти изделия по своему прямому назначению делятся на установочные детали и закрепляющие (фиксирующие) струбцины или зажимы.

Виды зажимных приспособлений

Рабочие зажимы, применяемые в сварке, могут иметь следующие конструктивные исполнения:

  1. обычная клемма в виде металлической прищепки с рабочим названием «крокодил»;
  2. специальный зажим с фиксатором для сварки;
  3. так называемые винтовые стыковочные прижимы, к которым можно отнести и угловую струбцину;
  4. магнитные клеммы и другие виды фиксирующих зажимов.

На практике чаще всего используются сварочные зажимы первых трёх типов, как хорошо зарекомендовавшие себя при работке с любым видом сварного оборудования.

Регулируемые зажимные клещи с фиксирующим механизмом обеспечивают надёжный контакт с заготовкой и массой во время сварки. Простейший вариант винтового прижима– это обычный болт с накручиваемой на него гайкой, соединяющий две обжимные пластины.

Значительно реже при организации сварки применяется так называемая «магнитная клемма», относительно которой мнения специалистов по сварке заметно расходятся. Ей будет посвящён отдельный раздел статьи.

Зажимы выпускают в широком ассортименте. Регулярно занимаясь сваркой, можно выбрать такой зажим, которым будет удобнее всего пользоваться. Встречаются зажимы в виде клещей, пассатижи, удлиненные и другие разновидности.

Подключение «массы»

Так называемая «масса» (или обратный провод, подключаемый к свариваемой заготовке) отличается от прямого кабеля меньшей гибкостью и изготавливается из более дешевого металла.

Иногда его просто приваривают к заготовке или к металлической конструкции, на которой ведутся работы. Съёмный зажим массы применяется лишь в ситуациях, требующих частой смены места подсоединения обратного кабеля или же при необходимости повышения качества электрического контакта.

Для формирования такого соединения в процессе сварки обычно используется винтовой зажим, обеспечивающий контакт, близкий к идеальному. Этот вариант удобен тем, что позволяет быстро произвести смену места подсоединения, необходимость в которой возникает довольно часто.

По мнению некоторых специалистов клеммы для массы вместе с проводами (при проведении сварки в стационарных условиях) могут заменяться медными, алюминиевыми или стальными сплошными шинами.

При этом в случае, когда для сварки используется переменный ток, необходимо принимать во внимание поверхностные эффекты, приводящие к неравномерности его распределения в проводниках.

Чтобы самостоятельно изготовить клеммы-прищепки для сварки типа «крокодил» потребуется:

  • отрезок стального профиля типоразмером 25х25 и толщиной стенок порядка 2-х миллиметров;
  • медная пластина толщиной 2 миллиметра с размерами 2 на 10 сантиметров;
  • стальная пружина диаметром около 2-х сантиметров;
  • ручные инструменты по металлу.

Со всеми нюансами изготовления такой клеммы своими руками можно будет ознакомиться по видео.

Магниты

К основным достоинствам этого класса зажимных механизмов следует отнести не только быстроту и удобство фиксации подводящего кабеля на элементах свариваемых конструкций, но и возможность их лёгкого снятия.

По мнению ряда сварщиков, такие устройства заметно облегчают монтажные операции и сокращают время, затрачиваемое на подготовку к сварке.

Они могут рассматриваться как полноценная замена достаточно громоздких и занимающих много места зажимов и струбцин, однако не следует забывать и об имеющихся у этих приспособлений недостатках. К одним из таких минусов, согласно отзывам пользователей, относится ослабление крепления при сильном разогреве поверхности контакта во время сварки.

Помимо этого, большинство покупателей считают цену на такое оборудование завышенной и не в достаточной мере оправдывающей его преимущества. Однако при общей оценке качественных и эксплуатационных показателей этих зажимов чаша весов склоняется в сторону их полезности и удобства для работы.

Угловые струбцины

Струбцины традиционно относят к вспомогательным инструментам, используемым для жёсткого соединения деталей между собой или же для надёжной фиксации заготовок при сварке.

Их также можно назвать зажимами, так как функция состоит в фиксации детали. Характерной особенностью этих механизмов является применение в них угловой фиксации соединения между элементами конструкции.

Некоторым «народным умельцам» удаётся изготовить их самостоятельно, что заметно экономит домашний бюджет и позволяет сделать зажимы для сварки, исходя из своих вкусов и предпочтений.

Преимущество такого зажима проявляется в том, что на нём имеются несколько монтажных овальных отверстий, с помощью которых его корпус может надёжно закрепляться на рабочем верстаке или столе.

Практическое использование механических струбцин, как правило, связано с необходимостью фиксации деталей свариваемой рамы, например, или других деталей, нуждающихся в угловой фиксации.

Важнейшей составляющей конструкции такой струбцины является подвижный механизм упора. Он размещается на массивном металлическом кронштейне с пазами для фиксации свариваемых заготовок, расположенными под прямым углом.

Следует обратить внимание на то, что для подключения сварочного аппарата (импульсного инвертора, например) целесообразнее применять готовые зажимы и фиксирующие приспособления, выпускаемые отечественной промышленностью.

И лишь в крайних случаях, когда указанные механизмы недоступны сварщику – удобнее воспользоваться возможностью их самостоятельного изготовления.

Зажимы для сварочных столов TEMPUS

Комплекты оснастки

В наличии и в демозале

151 602 руб

В наличии и в демозале

291 968 руб

В наличии и в демозале

187 630 руб

В наличии и в демозале

331 816 руб

Прямые углы и рейки

Артикул: 20562
В наличии и в демозале

8 538 руб

Артикул: 21684
В наличии и в демозале

10 261 руб

Артикул: 21686
В наличии и в демозале

11 684 руб

Артикул: 21688
В наличии и в демозале

12 733 руб

Артикул: 21946
В наличии и в демозале

9 662 руб

Артикул: 21948
В наличии и в демозале

12 733 руб

Артикул: 20560
В наличии и в демозале

4 868 руб

Артикул: 20399
В наличии и в демозале

7 190 руб

Артикул: 20401
В наличии и в демозале

7 640 руб

Артикул: 20403
В наличии и в демозале

Адаптеры и штыри

Артикул: 21644
В наличии и в демозале

5 617 руб

Артикул: 21646
В наличии и в демозале

6 216 руб

Артикул: 21648
В наличии и в демозале

6 816 руб

Артикул: 21150
В наличии и в демозале

2 696 руб

Артикул: 20382
В наличии и в демозале

1 423 руб

Артикул: 20380
В наличии и в демозале

2 247 руб

Артикул: 21654
В наличии и в демозале

8 913 руб

Артикул: 23511
В наличии и в демозале

7 490 руб

Зажимы

Артикул: 20376
В наличии и в демозале

8 239 руб

Артикул: 20374
В наличии и в демозале

10 261 руб

Артикул: 20378
В наличии и в демозале

8 014 руб

Опоры

Артикул: 21281
В наличии и в демозале

1 498 руб

Артикул: 20872
В наличии и в демозале

1 498 руб

Артикул: 21638
В наличии и в демозале

4 569 руб

Артикул: 21640
В наличии и в демозале

5 542 руб

Артикул: 21642
В наличии и в демозале

5 767 руб

Артикул: 23987
В наличии и в демозале

1 572 руб

Артикул: 21477
В наличии и в демозале

1 572 руб

Артикул: 21478
В наличии и в демозале

1 572 руб

Артикул: 21479
В наличии и в демозале

1 572 руб

Артикул: 21480
В наличии и в демозале

1 572 руб

Артикул: 21481
В наличии и в демозале

1 572 руб

Артикул: 21482
В наличии и в демозале

1 872 руб

Артикул: 21483
В наличии и в демозале

1 872 руб

Артикул: 21484
В наличии и в демозале

1 872 руб

Вспомогательные приспособления

Артикул: 21670
Под заказ

2 321 руб

Артикул: 21730
В наличии и в демозале

4 269 руб

Другие станки раздела «Сварочно-сборочные столы»:

Как купить Зажимы для сварочных столов

Для систем сварочных столов TEMPUS SST 3D имеются специально подобранные и рекомендуемые производителем комплекты оснастки, состоящие из универсально используемого ассортимента зажимных устройств, углов, реек и винтов. Эти комплекты достаточно эффективно используются при выполнении сварочных и сборочных работ. Кроме того, любую оснастку можно приобрести поштучно.

Компания «МОССклад» поставляет Зажимы для сварочных столов TEMPUS во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

В компании «МОССклад» вы можете купить Зажимы для сварочных столов TEMPUS следующих производителей: TEMPUS, и другие.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Аксессуары для сварочного аппарата

Для выполнения работ, связанных с ручной дуговой сваркой металлических деталей, требуется не только сварочный аппарат, но и дополнительные принадлежности к нему. Они обеспечивают правильную сборку электрической цепи, отвечают за надежность контактов и создают удобные и безопасные условия для сварщика. К ним в первую очередь следует отнести токопроводящие кабели, зажимы и держатели электродов. Такие аксессуары реализуются в комплекте сварочника или приобретаются дополнительно. В любом случае начинающему мастеру нужно знать их назначение, основные виды и особенности применения.

Электродержатель

Держак для сварочного аппарата предназначен для удерживания электрода, подачи на него напряжения и управления его положением в зоне сварки. К нему предъявляются простые, но важные требования:

  • надежная фиксация сварочных стержней различного диаметра в удобных для сварщика положениях;
  • плотный электрический контакт;
  • простая конструкция, обеспечивающая длительное использование держателя электродов;
  • эргономичность и безопасность.

Реализовать все перечисленные качества можно разными способами.

Виды сварочных держателей

Сварочные электродержатели классифицируются по конструкции и принципу захвата электрода. Почти все они имеют удобную рукоятку и механический фиксатор стержня.

Держатель-прищепка

Держатели этого типа используют пружинный или рычажный механизм зажима электрода. Поверхности контакта у них выполнены в виде зубчатых деталей, позволяющих быстро и прочно фиксировать стержень в любом удобном для сварщика положении. Большинство моделей имеет диэлектрическое наружное покрытие, повышающее безопасность для персонала и исключающее непреднамеренное искрение. Основным недостатком данной конструкции является недостаточная надежность захвата при ослаблении пружины и истирании контактов.

Вилка-трезубец

Такой электродержатель уже не встретить в специализированных магазинах, но сварщики старой школы продолжают его использовать. Удержание электрода здесь происходит за счет пружинящего действия трех стальных прутков, сваренных вместе в единую конструкцию, отдаленно напоминающую вилку. Это приспособление легко изготавливается вручную, но обладает рядом серьезных недостатков:

  • наличием незащищенных поверхностей, находящихся под напряжением;
  • сложностью извлечения огарка;
  • низким удобством применения.

Цанговый держатель

Держатели с цанговым принципом зажима электрода имеют чуть более сложную конструкцию, которая нуждается в высокой точности изготовления деталей. Они нашли применение в горелках, используемых для аргонной дуговой сварки. У них узкая сфера использования и достаточно большая стоимость.

Безогарковый держак

Держатель такого вида состоит из рукоятки и контактного штыря. Электрод перед началом применения приваривается к его торцу, что позволяет практически полностью использовать металл стержня в процессе сварки. Приспособления подобной конструкции востребованы при работе с дорогим расходным материалом.

Винтовой держатель

Винтовой электрический держатель для сварочного инвертора пользуется высокой популярностью среди профессионалов. Он наиболее надежно фиксирует электроды любого сечения за счет резьбового способа прижатия. Изделия этой конструкции практически не имеют оголенных участков, а это благоприятно отражается на безопасности. Необходимость периодически крутить винт несколько увеличивает время закрепления стержней, что компенсируется прочностью контакта и удобством работы.

Что важно при выборе держака

Электросварщик держит в руках это устройство значительную часть своего рабочего времени, поэтому к его выбору следует подойти с максимальной ответственностью. Опытный мастер обязательно обратит внимание на следующие моменты:

  • вес, габариты, эргономические качества рукоятки;
  • соответствие маркировки изделия диапазону используемой в предстоящей работе силы тока;
  • возможность надежной фиксации электродов необходимого диаметра;
  • удобство закрепления стержня под разными углами;
  • качество изготовления токоведущих частей и зажимных устройств;
  • степень наружного покрытия держателя изоляционными материалами;
  • стоимость модели.

Краткий обзор популярных моделей держателей

Сварочные держатели не относятся к категории высокотехнологичного оборудования. За приемлемую цену можно без особого труда найти удобную и долговечную модель. Для правильного выбора достаточно знать несколько марок от проверенных производителей.

ESAB Handy 200

Эта модель уважаемой шведской фирмы ESAB пользуется высокой популярностью среди профессионалов и любителей. Она наилучшим образом подходит для использования электродов диаметром от 2 до 4 мм и рассчитана на сварочный ток 200 ампер. Ее вес всего 550 граммов не вызовет усталости в течение рабочей смены. Винтовой зажим обеспечивает быструю замену и надежное удержание стержней, закрепляемых под углом 90 о и 45 о . Полная изоляция токоведущих деталей гарантирует отсутствие случайных утечек. Приобрести изделие можно за 500-600 рублей.

Сибртех 91455

Отечественная модель клещевого типа с мощной пружиной стоит всего 200-250 рублей. Она обеспечивает быструю замену электродов и фиксацию их в любых направлениях. Ограничений по диаметру нет. Токоведущие части уверенно работают при силе тока до 500 А. Изделие весит менее 300 г. У него эргономичная рельефная ручка и удобный рычаг открытия зажима. Покрытие выполнено из прочного изоляционного материала.

Кедр Germany type 300А

Еще одна модель российского производства с клещевым зажимом, выполненная из латуни с пластиковым покрытием. Она весит порядка 400 граммов и рассчитана на сварочный ток до 300 ампер. Электрод легко устанавливается в одном из четырех возможных положений. Рукоятка не скользит в руке и не боится высокотемпературного воздействия. Цена изделия данной марки начинается с 300 рублей.

Самостоятельное изготовление держателя электродов

Своими руками из подручных средств проще всего изготовить держатель в форме трезубца. Для этого используется стальная проволока круглого или переменного сечения диаметром порядка 8 мм. От нее отрезают три куска длиной около 20-25 см. Два из них слегка изгибают и сваривают между собой нижними концами так, чтобы куски располагались в одной плоскости, а их верхние концы образовывали крайние зубья вилки.

Третий кусок делают чуть короче остальных. Ему также придают легкий изгиб, ориентируя его в плоскости, перпендикулярной первым двум заготовкам.

Приварку ведут с таким расчетом, чтобы в образовавшийся зазор с некоторым усилием упруго входил оголенный конец наиболее часто используемых в работе электродов.

Для надежного и плотного соединения сварочного кабеля с полученной конструкцией его конец оголяют на 6-8 сантиметров и плотно обматывают стальной проволокой малого диаметра. Получившийся наконечник приваривают к длинным нижним концам крайних прутков держателя. Рукоятку делают из куска резинового шланга, эластичной пластмассовой трубки или диэлектрической оболочки провода нужного диаметра, натягивая его с тыльной стороны. Наглядно процесс изготовления продемонстрирован в следующем видео

Зажим массы

Для правильной работы электрической цепи свариваемые детали должны быть надежно соединены с массой. Только в этом случае получится качественный шов, а сварщик будет защищен от поражения током. Функцию контакта при этом призван выполнять зажим массы. Штатные аксессуары не всегда соответствуют поставленным задачам, поэтому опытные мастера стараются подобрать оборудование самостоятельно. Важнейшими характеристиками электрических зажимов являются:

  • максимальная сила пропускаемого тока;
  • достаточная плотность контакта;
  • способность удерживать вес кабеля;
  • угол раскрытия клеммы.

Основные виды зажимов

Устройство зажимов может быть различным. В сложных ситуациях они ведут себя по-разному. Это неизбежно следует учитывать при покупке.

Крокодил

Сварочные зажимы этого типа имеют мощную пружину и зубья для удобства зацепления. Они устанавливаются и снимаются одним движением руки.

К их достоинствам можно отнести:

  • удобство применения;
  • легкая адаптация к деталям любой формы;
  • высокая степень раскрытия.

Есть у них и недостатки:

  • постепенное ослабление пружины;
  • не всегда надежный контакт.

Магнитный зажим

Такая конструкция предполагает наличие сильного постоянного магнита и клеммы для подключения кабеля.

Это дает убедительные преимущества:

  • простота и долговечность;
  • возможность крепления к деталям любой формы и размера;
  • применение в труднодоступных местах;
  • отсутствие движущихся частей;
  • большая площадь контакта.

Но не надо забывать и про недостатки:

  • низкая надежность крепления к деталям с малой поверхностью контакта;
  • чувствительность к загрязнениям;
  • размагничивание при высоких температурах;
  • невозможность применения по нержавеющей стали, чугуну и цветным металлам.

Струбцина

Крепление кабеля массы с применением винтового механизма распространено не так широко и чаще всего используется в специальных условиях.

  • исключительно высокая надежность соединения;
  • широкая область контакта.
  • значительные габариты изделия;
  • трудоемкость закрепления.

Сварочный кабель

Подача напряжения к месту сварки и подключение к массе соединяемых деталей осуществляется с применением сварочных кабелей. Они в большинстве случаев имеют одну токопроводящую жилу круглого сечения и обычно заканчиваются стандартными клеммами. К ним предъявляются повышенные требования:

  • механическая прочность и устойчивость к воздействию химически активных веществ;
  • возможность многократного скручивания и выпрямления;
  • высокая гибкость;
  • невосприимчивость к загрязнениям и влаге.

Наибольшее распространение получил кабель гибкий марки КГ. Он рассчитан на работу с постоянным током до 1 кВ или с переменным током напряжением до 660 В и частотой до 400 Гц. У него есть ряд разновидностей:

  • КГ-ХЛ, устойчивый к морозам до -60 о С;
  • КГ-Т, предназначенный для тропического климата;
  • КГН, оснащенный негорючей изоляцией;
  • КГ-КОГ, отличающийся особой гибкостью.

Кабель марки КОГ подходит для дуговой сварки, полуавтомата или сварочного автомата с постоянным током до 700 В или с переменным током напряжением до 220 В и частотой до 50 Гц. Его разновидности также ориентированы на различные температурные показатели окружающей среды.

Кабель КОГ 1 1х16

Помимо одножильных кабелей нашли распространение:

  • двужильные провода для импульсной сварки и резки;
  • трехжильные кабели, используемые при различных типах автоматической сварки.

Максимальные параметры проходящего по кабелю тока напрямую связаны с материалом исполнения и площадью поперечника. При выборе необходимого сечения следует воспользоваться специальными таблицами. Для бытового инвертора, работающего от сети 220 вольт, подойдет одножильный медный провод на 6,7 мм 2 , а для мощных автоматических агрегатов чаще используют 35,6 или 47,2 кв.мм.

Подключение кабелей

При подключении кабеля к сварочному оборудованию обычно используются специальные наконечники, обеспечивающие надежный контакт и защиту от случайного прикосновения. Провод должен соответствовать эксплуатационным параметрам сварочного аппарата. Особое внимание уделяют соблюдению полярности. При соединении двух проводов обязательно применение опрессовки с последующей изоляцией.

В большинстве случаев штатные кабели, продающиеся в комплекте с инвертором, по ряду причин оказываются короче, чем хотелось бы мастеру. Хотя производители сварочного оборудования обычно не накладывают ограничений на их длину, использовать удлинитель сварочного провода надо с предельной аккуратностью. Важно убедиться, что добавленный участок не приводит к критическому снижению напряжения и величины сварочного тока.

Сборочные и сварочные стенды

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно — сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или

Рис. 1. Стеллаж для сборки и сварки

Рис. 2. Схема универсального стенда для сварки балок:
1 — опора, 5 — стойка, 3 — сварочный трактор

стеллажи (рис. 1). Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, показанном на рис. 2, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей (см. рис. 1). Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций (рис. 3) содержит ряд плит 2 с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия 4 крепятся различные упоры 3, фиксаторы и зажимы 1. Такие стенды снабжают набором универсально — наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в Т — образных пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей.

Весьма прогрессивными являются стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки. Такие приспособления бывают стационарными, передвижными и накладными.

Рис. 3. Универсальные сборочно — сварочные стенды из нормализованных элементов:
1 — зажим, 2 — плита, 3 — упор, 4 — свариваемое изделие

На рис. 4 показано универсальное сборочно — сварочное приспособление для сварки мелких узлов из профильного проката. Приспособление состоит из платформы 1, на которой размещены две поворотные струбцины 2; положение струбцин фиксируется винтами 4. Свариваемые детали зажимаются призмами 3. Поворачивая струбцины на разный угол, можно собирать и сваривать детали в различных сочетаниях.

Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. Такой стенд представляет собой плоскую или лекальную постель со встроенными электромагнитами, между которыми расположены флюсомедная или флюсовая подушки с пневматическим прижимом.

Рис. 4. Универсальное приспособление для сварки мелких узлов:
1 — платформа, 2 — струбцина, 3 — призма, 4 — винт — фиксатор

Электромагниты, расположенные вдоль шва (см. рис. 2,6), плотно притягивают кромки стыкуемых листов к сборочному стенду и воспринимают усилие от давления флюсовой подушки. Расположение магнитов и флюсоподушек определяется раскроем листов и их количеством в секции. Электромагнитный стенд позволяет: фиксировать собираемые листы для обеспечения параллельности свариваемых кромок; удерживать листы от деформаций при сварке; предотвращать протекание жидкого металла и формировать обратный валик с помощью флюсовых или флюсомедных подушек.

Рис. 5. Схема сборочно — сварочного кондуктора для сварки трактором балок двутаврового сечения:
1 — неподвижная опора, 2 — передвижная опора, 3 — сварочный трактор, 4 — опора стенки балки

На рис. 5 приведена схема кондуктора с винтовыми зажимами, который применяют для сборки элементов двутаврового сечения высотой от 400 до 1800 мм. Сварка элементов осуществляется сварочным трактором.

Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно — сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение, удобное для автоматической сварки.

Стенды, кондукторы и другие приспособления состоят из деталей и устройств, предназначенных для базирования свариваемых деталей и прижатия их к базовым поверхностям, а также из несущих конструкций. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования шва и т. д.

Фиксаторы — элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления. К фиксаторам (рис. 6) относятся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из — за упоров. В последнем случае предпочтение заслуживают откидные быстродействующие упоры.

Рис. 6. Фиксаторы:
а — карман б — упор жесткий, в — упор съемный, г — упор откидной, д — палец жесткий, е — палец откидной, ж — призма регулируемая, и — шаблон

Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными).

Фиксаторы в виде пальцев или штырей обеспечивают точную установку деталей и применяются в деталях с обработанными поверхностями. Призмы, регулируемые и нерегулируемые, применяют для сварки труб, профилей и т. п.

Шаблоны предназначены для фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по сопрягаемым деталям узла или по каким — либо опорным контурам изделия. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимы — элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к другу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений. Прижимы бывают механические, пневматические, гидравлические и магнитные. Некоторые типы прижимов были рассмотрены ранее.

Механические прижимы конструктивно просты и поэтому наиболее распространены. Клиновые прижимы (см. рис. 1) используют для сжатия собираемых элементов, для выравнивания кромок и установки деталей при сборке. Усилие, развиваемое клиновым прижимом, зависит от усилия вколачивания клина и угла его скоса. Изменяя угол скоca, можно получить очень большие Рис. 7.


Рис. 7 Схема эксцентрикового прижима

Эксцентриковые прижимы (рис. 7) действуют аналогично клиновым. Их применяют для зажатия деталей в приспособлениях. Необходимым условием работоспособности клинового или эксцентрикового прижима является его самоторможение. Условие самоторможения эксцентрика в любом его положении выражается зависимостью 2е/D ≤ f, где D — диаметр, е — эксцентриситет, и f — коэффициент трения между эксцентриком и прижимаемой деталью (0,1 — 0,15). Таким образом, для самотормозящего эксцентрика е≤0,075D, а с учетом трения в подшипниках цапф е ≤ 0,05D.

Рис. 8. Винтовые прижимы: а — фиксированный, 6 — откидной, в — поворотный

Винтовые прижимы наиболее универсальны и их применяют в самых различных сочетаниях. Фиксированный прижим (рис. 8, о) снабжен кронштейном, неподвижно прикрепленным к приспособлению. Винтовой прижим может быть откидным (рис. 8,6) или поворотным (рис. 8, в) для удобства установки и снятия свариваемых деталей. Для предохранения поверхности зажимаемой детали и увеличения площади соприкосновения концы винтов снабжены самоустанавливающимися башмаками. Винтовые прижимы применяют в основном в ручных приспособлениях.

Пружинные прижимы применяют для зажатия небольших тонких деталей. Их основные достоинства заключаются в быстроте действия и упругом характере приложения нагрузки, что позволяет компенсировать тепловые деформации. На рис. 9 показан прижим, содержащий упор 1, стакан 5 и спиральную пружину 2. Предварительное сжатие пружины позволяет сразу же после нажатия на деталь получить необходимое сжимающее усилие.

Рис. 9. Пружинный прижим:
1 — упор, 2 — пружина, 3 — неподвижный стакан

Рис. 10. Рычажный прижим

Наряду с перечисленными механическими прижимами, применяют комбинированные приспособления (винт с клином, винт с пружиной и т. д.). Наибольшее распространение получили разнообразные приспособления с передачей прижимного усилия через рычаг.

Рычажные прижимы представляют собой рычаги 1 — го или 2 — го рода или их комбинацию и используются как усилители приводов зажима. Пример, такого зажима показан на рис. 10. Он состоит из стойки 1, на оси 2 которой имеется ведущий рычаг 3 и промежуточное звено 4, действующие на силовой рычаг 5. Прижим детали осуществляется упором 6. Как правило, такие прижимы имеют регулируемые или упругие звенья, позволяющие крепить детали различных толщин. Весьма перспективными являются рычажно — винтовые, рычажно — эксцентриковые и другие комбинированные приспособления.

Пневматические прижимы имеют преимущества перед механическими: быстрота действия, возможность управления несколькими зажимами с одного места, различное положение в пространстве и т.д. Особенно ценно то, что пневматический прижим обладает значительной упругостью, что компенсирует деформации свариваемых деталей.

Рабочими органами прижима могут быть пневмоцилиндры, пневмокамеры и пневмошланги. Пневмоцилиндры (рис. 11, а, б) осуществляют прижим деталей сжатым воздухом, воздействующим на поршень 3 и через поршень на шток 1. Шток может действовать непосредственно на детали или через рычаги. Пневмоцилиндры могут быть одностороннего действия (рис. 11,а), с возвратом штока в исходное положение под действием пружины 2; или двустороннего действия (рис. 11,6), когда сжатый воздух может подводиться в соответствующую полость цилиндра.

Недостатком пневмоцилиндров является быстрый износ уплотнений и громоздкость. В тех случаях, когда ход штока невелик, предпочтение заслуживают пневмокамеры (рис. 11,в), снабженные гибкой плотной резиновой диафрагмой 7, зажатой между крышкой 6 и корпусом 9 камеры. Сжатый воздух подается через отверстие в крышке камеры. Возврат штока производится пружиной 8.

Весьма эффективным многоточечным пневматическим прижимом, применяемым часто в сварочных приспособлениях, является шланговый (рис. 11, г). При подаче воздуха в шланг 5 последний воздействует на опорные поверхности клавишного 4 или рычажного прижима.

Пневмоприжимы подключаются, как правило, к цеховой сети сжатого воздуха через систему, предназначенную для распределения в заданной последовательности воздуха к исполнительным механизмам и для регулирования и контроля давления воздуха, поступающего в эти механизмы. На рис. 12 показана типовая схема питания пневмосистемы. Воздух через обратный клапан 1, вентиль 2, влагоотделитель 3, масленку 4 и клапан 5 поступает в цилиндр 6, В автоматизированных установках применяют электромагнитные клапаны, управляемые схемой станка (выключатель 7). Могут применяться также и ручные краны. Пневмоприжимы применяют, главным образом, в высокомеханизированных установках массового и крупносерийного производств.

Рис. 11. Схемы пневматических прижимов:
а, 6 цилиндры, в — камера, г — шланг;
1 — шток, 2 — возвратная пружина, 3 — поршень, 4 — клавишный толкатель, 5 — шланг, в — крышка, 7 — диафрагма, 8 — пружина, 9 — корпус

Рис. 12. Схема питания пневмоприжимов воздухом:
1 — обратный клапан, 2 — вентиль, 3 — влагоотделитель, 4 — масленка, 5 — клапан, 6 — пневмоцилиндр, 7 — выключатель

Гидравлические прижимы применяют в сборочно — сварочных приспособлениях довольно редко, главным образом, в тех приспособлениях, где требуются значительные усилия.

Автор: М. Г. Бельфор, В. Е. Патон «Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки»

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о