Аграрная сварка



Содержание страницы

Аграрная сварка

Организация сварочных работ

Сварочные работы могут понадобиться в разных случаях жизни. сварочные работы – это не только ремонтные работы, как полагают многие. При помощи сварочных работ можно наладить организацию кованных изделий, которые должны образом украсят дом и территорию, офис, предприятие, усадьбу и дачу.

Как организовать сварочные работы? (см. сайт) Сварочные работы – это задача не из простых, поэтому лучше всего обращаться за их проведением к специалистам. Сварщик со стажем и подтверждением своей квалификации документально – это то, что вам нужно. Стоимость работ во многом определяется за счет обработки определенного вида металла. Различие между металлами состоит в толщине и твердости. Например, аграрная сварка будет намного затратней, чем электродуговая. Лучше проводить подготовленные и оговоренные сварочные работы, чем пытаясь сэкономить, заняться этим самостоятельно. Для определения цены сварочных работ лучше всего связываться с компаниями, которые предоставляют такие услуги, и согласовывать цены по телефону. В разных городах цены на сварочные работы могут разниться. Если разница существенная, то можно подумать о том, чтобы организовать проезд сварщика к месту проведения работ.

Самым главным врагом металла является коррозия. Каждая пятая тонна добываемого в мире металла поражена коррозией. Такая статистика является не утешительной. Но такова правда жизни. В связи с этим добыча металла в мире постоянно увеличиваются. В связи с этим сварочные работы являются наиболее востребованными. Сварщик – это очень перспективная работа на сегодня. Во многих странах требуются опытные сварщики. Тенденция данной профессии постоянно растет.

Престиж рабочих профессий

«Мастер сельскохозяйственного производства» — специалист широкого профиля, выполняющий работы, связанные с организацией и технологией механизированных работ в растениеводстве и животноводстве. Он выполняет работы по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур, работает на тракторах основных марок и сельскохозяйственных машинах, выявляет и устраняет неисправности в работе тракторов и сельскохозяйственных машин, проводит текущий ремонт и участвует во всех видах ремонта обслуживаемых тракторов и сельскохозяйственных машин.

Профессия «Мастер сельскохозяйственного производства» включает в себя несколько специальностей: слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования, тракторист-машинист сельскохозяйственного производства, водитель автомобиля, оператор животноводческих комплексов и механизированных ферм

В полной мере овладев данной профессией, можно работать по многим специальностям, которые так необходимы в сельском хозяйстве любого уголка нашей страны.

Мастеру сельскохозяйственного производства нужны знания природоведения, основ растениеводства, животноводства, экономики и землепользования. Получив эту профессию, можно оформить свое фермерское или крестьянское хозяйство, а, значит, необходимы знания кредитно-денежных отношений, налоговой и таможенной политики. Кроме того, мастеру сельскохозяйственного производства очень пригодятся на практике знания по заготовке, переработке и хранению продукции, производимой в поле и на ферме.

Для работы в поле и на ферме необходимы крепкое здоровье, выносливость, трудолюбие, дисциплинированность и ответственность за принятие решений. Все эти качества развиваются у человека, любящего природу и землю, на которой он работает. Рыночные отношения, в свою очередь, развивают такие качества, как предприимчивость, практическая смекалка и сноровка.

В любой сфере деятельности, человек должен быть мастером, а мастер сельскохозяйственного производства — это человек незаменимый. Он и тракторист, и водитель, и слесарь — ремонтник, и животновод, и овощевод. Хороший специалист в такой профессии должен иметь технический склад ума и умелые руки, чтобы починить даже ту деталь, к которой сложно добраться. Чтобы заслужено носить гордое звание мастера, специалист должен знать свою работу и свой тип оборудования лучше, чем те, кто его производит.

Профессия повара-кондитера

Профессия повар-кондитер творческая и востребованная во многих отраслях (школе, детсаду, ресторане, армии, отеле), в ней есть место полету фантазии и изобретательности. Повар-кондитер — мастер по приготовлению пищи.

Чтобы люди заботились о родственниках и нормально работали, они должны хорошо кушать. А ведь зачастую принимать пищу приходится вне дома. Для этого работают разнообразные кафе и столовые, где готовят пищу повара-кондитеры.

Хороший повар-кондитер может из сырых традиционных ингредиентов создать вкусное блюдо — настоящий шедевр, который сможет доставить удовольствие многим людям. Помимо блюд, приготовленных по особым рецептам, повар импровизирует их на свой вкус (с учетом качества продуктов), то есть творит.

К большим недостаткам данной профессии относятся высокая ответственность и огромные физические нагрузки. 8-часовой рабочий день у раскаленной плиты при повышенной влажности выдержит не всякий человек. Кроме того, требуется постоянная концентрация внимания при приготовлении большинства блюд, а возможность отдохнуть отсутствует.

Личные качества специалиста по профессии повар-кондитер

Профессия повар-кондитер требует от работника: — быть энергичным и физически выносливым, уметь продолжительное время работать без уменьшения результативности; — иметь тонкое цветовосприятие, долговременную память вкуса; — иметь изысканный вкус; — имея хороший глазомер, уметь точно определять необходимое количество жидкости и сыпучих ингредиентов; — иметь развитое чувство времени; — уметь концентрироваться; — иметь прекрасную координацию движения тела, способность переключаться с одного вида деятельности на иной, а также выполнять мелкие действия; — уметь импровизировать, иметь склонность к творчеству и изобретательности; — быть ответственным, предусмотрительным, честным, пунктуальным и педантичным;

— стремиться к совершенству в профессии.

Повару-кондитеру необходимо знать правила и сроки хранения продуктов, физиологию питания, рецептуру блюд, санитарно-гигиенические нормы приготовления пищи. Он обязан уметь приготовить блюда согласно рецептам с использованием спецоборудования.

Профессия — сварщик

Сварка — это процесс соединения металлов и пластмасс без использования крепежных деталей и приспособлений.

Человек, связанный вплотную со строительством, машиностроением или ремонтом прекрасно осознает, насколько мы все зависим от сварки, являющейся фундаментальной частью процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.

Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий — от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля.Чтобы научиться получать с помощью сварочного аппарата хороший, прочный и чистый шов, потребуется время для обучения.

Не думайте, что Вам удастся просто взять горелку и с первого раза наложить идеальный шов.Чем больше времени Вы проведете за упорными тренировками со сварочным аппаратом, тем лучших результатов добьетесь.Освоив сварочный аппарат, Вы будете недоумевать, как обходились без него до сих пор.

Если Вы собираетесь серьезно заняться сваркой и получить необходимые навыки практической работы, Вам лучше пройти специальное обучение.

Работа сварщика физически тяжелая и вредна для глаз, поэтому обязательное условие для поступающих в колледжи — отличное здоровье.

Особо отметим терпение сварщика. Ему приходится продолжительное время работать в замкнутых, темных, тесных помещениях в одной и той же, неудобной позиции.

Сварщик — трудолюбив, ему свойственны упорство, ловкость и гибкость движений рук, ног и всего тела. Потолочные швы в замкнутых пространствах требует особого мастерства. Иначе как виртуозом его не назовешь.

Образование (Что надо знать?):

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Место работы и карьера:

В условиях общей нехватки рабочего персонала профессия сварщика — на особом счету: сварочные работы требуются практически на любом производстве, а молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие.

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

Гибридный лазерно-дуговой процесс, Alstom (Франция)

Концерн Alstom известен в энергетической и транспортной отраслях во всем мире. Предприятие производит железнодорожный подвижной состав для местного и дальнего сообщения, а также выгоны для метро и трамваи. В рамках пилотного проекта, имеющего значение для европейского производства, фирма CLOOS оснастила существующий фрезерный портал современнейшей технологией лазерно-дуговой сварки в среде защитного газа. С его помощью крупные узлы железнодорожных вагонов должны изготавливаться быстрее и с меньшими затратами, чем прежде. После завершения стадии испытаний подлежат переоборудованию в лазерно-гибридные установки фрезерные порталы и на других заводах концерна.

Гибридный лазерно-дуговой процесс сварки в среде защитного газа.

Гибридный лазерно-дуговой процесс сварки в среде защитного газа не нов, но весьма актуален. Поскольку никогда технология не была настолько совершенной. По сравнению с известной сваркой двумя проволоками «Тандем» и процессом дуговой сварки в активном газе (MAG) достигается значительная экономия, как по времени, так и по расходу проволоки. Ведь однопроходные швы, даже при большой толщине материалов, можно сваривать без разделки кромок. Кроме того возможны высокие скорости сварки и для тонких, и для более толстых листов. Так гибридный лазерно-дуговой процесс сварки в среде защитного газа становится стандартом рентабельности, качества и гибкости.

Новаторское достижение.

Будучи специалистом во всех сварочных процессах, фирма CLOOS, Германия, усовершенствовала лазерно-дуговую сварку в среде защитного газа до коммерческой зрелости. Начиная с 2004 года, технология последовательно отрабатывалась в тесном взаимодействии с заказчиками и исследовательскими институтами. Сегодня на установках лазерно-дуговой сварки в среде защитного газа фирмы CLOOSизготавливаются узлы строительных машин, железнодорожного подвижного состава, а также комплектующие для автомобильной промышленности. Преимущества заключаются в синергетическом эффекте от комбинации двух сварочных процессов.

Лучшее от обоих сварочных процессов.

Лазерно-дуговая технология сочетает преимущества двух испытанных сварочных процессов. Лазерный луч расплавляет металл внутри небольшого пятна нагрева. Благодаря высокой плотности энергии лазерный луч глубоко проникает в материал и испаряет его. Процесс дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, напротив, образует широкое пятно нагрева и вводит в общую сварочную ванну присадочный материал. Этот присадочный материал заполняет образованную лазерным лучом воронку и обеспечивает надежное соединение кромок. В результате получаются сварные швы с глубоким проплавлением и высокой прочностью. Кроме того можно по отдельности настраивать параметры обоих процессов. Так удается наилучшим образом подобрать форму и глубину проплавления с учетом толщины материала, чтобы достичь оптимального качества сварки.

Уникальная на рынке: седьмая ось

Разработанная фирмой CLOOS гибридная лазерная головка с седьмой осью не имеет аналогов на рынке. Благодаря свободно программируемой оси можно задавать оптимальные углы установки лазерного луча и дуговой сварочной горелки друг к другу. Исключаются ненужные движения робота, повышается глубина проплавления и достигается лучшее качество сварного шва. Решающее конкурентное преимущество для всех отраслей, где требуется высококачественные сварные швы.

Стабильный результат благодаря эффекту взаимодействия двух сварочных процессов

Гибридный лазерно-дуговой процесс сварки в среде защитных газов объединяет не только все преимущества каждого процесса по отдельности, но также извлекает из этого сочетания дополнительные эффекты взаимодействия двух сварочных процессов. Сварочная дуга заботится о хорошем перекрытии зазора при отклонениях в размерах свариваемых деталей, в то время как лазер с высокой плотностью энергии делает возможной большую глубину шва. Лазер и плазма дуги идеально дополняют друг друга, что положительно сказывается на стабильности процесса.

Сенсоры гарантируют качество.

В гибридном лазерно-дуговом процессе сварки в среде защитного газа случайности непозволительны: перед сваркой анализируются отклонения размеров и геометрия зазора. К тому же во время сварки ведётся текущий анализ всех необходимых данных и их документирование для последующего использования: температуры, состояния плазмы, отражение луча, мощности лазера, а также параметров дуговой сварки. Пользователь извлекает из этого максимальную экономичность и надежное качество.

Высокие скорости сварки, незначительное коробление изделий

В производстве рельсовых транспортных средств часто приходится изготавливать комплектующие узлы сложной конструкции из алюминия, обычной и хромоникелевой сталей. При сварке длинных швов различной формы (стыковых, угловых или внахлестку) качественные и экономические преимущества лазерно-гибридного процесса быстро проявляются: благодаря высоким скоростям сварки по сравнению с обычным дуговым процессом уменьшается внесение тепла, почти отсутствуют поводки при одновременно лучших условиях проплавления.

Технические подробности переоборудования:
  • — Интеграция имеющихся приводных устройств в роботизированную установку, как свободно программируемых синхронных приводов
  • — Установка лазерно-гибридной головки с ротационной 7-й осью на сварочный робот CLOOS
  • — Слежение за швом с помощью лазерного сенсора CLOOS типа CST Flex S

Mse-Online.Ru

Современный уровень техники, находящийся в распоря­жении сельского хозяйства, позволяет восстанавливать большую часть изношенных деталей автомобилей, трак­торов и сельскохозяйственных машин в мастерских. Ведущее место при этом занимают сва­рочные и наплавочные работы.

При ремонте деталей машин газовой и электродуго­вой сваркой пользуются тем же оборудованием, что и при обычной сварке металлов.

Широкое применение в ремонтных мастерских нахо­дит метод автоматической наплавки под слоем флюса. Этот метод позволяет получить износостойкий наплавленный слой высокого качества. Автоматической электродуговой наплавкой можно восстанавливать детали с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Для по­следних используют токарный станок (обычно непригод­ный по своему прямому назначению) с некоторыми из­менениями (понижением числа оборотов до 0,5—2,0 об/мин и установлением токосъемника). Для автома­тической подачи электродной проволоки используют спе­циальную головку типа А-580, которую устанавливают на плите, прикрепленной к суппорту токарного станка. В качестве источника питания используют обычные сварочные генераторы и трансформаторы. Определенным сочетанием марки электродной проволоки й флюса можно получить необходимые свойства наплав­ленного слоя.

Холодная сварка для металла – применяем правильно

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

  • В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.
  • Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.
  • Дальнейшим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.
  • Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

  • После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ремонтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

Ремонт дисков: правка, сварка, прокатка

Правка, сварка, дисков, как литых, кованых, комбинированных, так и обычных штампованных (стальных). Ремонт литых дисков любой сложности. Покраска авто-мото дисков. Фото наших работ смотрите в галерее.

Правка литых, кованых, комбинировнных и мото дисков

Цена на правку литых дисков указана за один диск. При правке дисков возможно повреждение лакокрасочного покрытия и образование трещин.

Правка штампованных (стальных) дисков

Цены на правку и сварку штампованных дисков указаны за один диск.

Цены указаны в рублях за один диск.

Сварка литых дисков

Дополнительные работы по мотодискам

Зачистка, подкраска сварочных швов без правки диска;
Зачистка, подкраска сварочных швов после наплавления отсутствующей части или фрагмента;
Подготовка перед порошковой покраской без правки диска;
Иные работы не указанные в прейскуранте;

Разборка-сборка комбинированного мото диска, замена крепежных или декоративных винтов от 2500 руб./диск

Дополнительные работы по ремонту дисков

Разборка, сборка комбинированного диска, замена крепежных или декоративных винтов от 2500 руб.

Как отличить литые диски от кованых?

* На литых дисках присутствуют следы литья (рельефные надписи и углубления с шероховатыми следами литьевой формы).
** Все видимые поверхности кованых дисков обработаны металлорежущими станками.
Легкосплавные, литые и кованые диски изготавливаются целиком из единой заготовки. При этом литые диски вытачиваются непосредственно из отливки, а кованые – из предварительно прокованной заготовки (поковки), что обеспечивает их более высокую прочность. Кованые диски в сравнении с литыми, весят меньше, так как имеют меньшую толщину стенок. Тем не менее, кованые диски более стойки к разрушению и деформации. По этому кованые диски гораздо труднее поддаются правке.
*** Комбинированные диски – диски собранные из двух или более частей.

Что такое холодная сварка для металла и как с ней работать?

Холодная сварка для металла является способом соединения металлических изделий без использования традиционной сварки. Этот процесс представляет собой склеивание деталей благодаря пластичности сварочной массы и проникновению ее в соединяемые поверхности.

Холодная сварка очень удобна, так как для нее не нужно приобретать дорогостоящее оборудование.

Эта разновидность сварки относится к сварке давлением, но монолитный сварочный шов образуется только благодаря глубокому пластическому деформированию. Пластическая деформация способствует разрушению оксидного слоя на свариваемых поверхностях, и расстояние между ними становится близким к размерам кристаллической решетки. Повышение энергетического уровня атомов на соединяемых поверхностях способствует образованию химической связи.

С помощью холодной сварки можно соединять детали из меди, свинца, алюминия, никеля, железа, кадмия, серебра. Данный способ является хорошим решением для ремонта металлов, которые чувствительны к нагреву. Он позволяет соединять изделия из разнородных металлов, например, создавать армирование медными накладками проводов из алюминия или многослойные ленточные прокаты.

Соединение деталей из металла с помощью холодной сварки.

Этот способ сварки имеет ряд преимуществ:

  • металл не подвергается деформации, поскольку отсутствует нагрев;
  • обеспечивается аккуратный и надежный сварной шов;
  • в некоторых случаях этот способ сварки является единственно возможным (изделия из алюминия и меди можно соединить только таким способом, емкости со взрывоопасными веществами свариваются только так);
  • такая сварка не имеет металлических отходов;
  • не требуется затрат энергии;
  • экологичность;
  • не требуется специальной подготовки и наличия особого инструмента.

Состав и характеристики холодной сварки

Холодная сварка, представляющая собой клей, может быть одно- или двухкомпонентной. В ее полимерном составе содержится:

  • основа клея — эпоксидные смолы, обеспечивающие его однородность и пластичность;
  • наполнитель — металлический компонент;
  • добавочные вещества — сера и др.

Схема холодной точечной сварки.

Прочностные характеристики холодной сварки зависят от качества состава, подготовки склеиваемых поверхностей и правильности его применения. Если в идеальных условиях сварное место вполне может быть даже прочнее металла, то на практике сварной шов будет не таким прочным, как при традиционной сварке. Поэтому холодная сварка подходит для мелкого ремонта изделий.

Состав клея напрямую влияет на то, какую температуру он будет выдерживать. В инструкции к нему всегда указываются эти параметры, и при строгом соблюдении всех рекомендаций по технологии его использования, сварной шов будет прочным и выдерживать указанный температурный предел. В большинстве недорогих составов указывается температура 260°С или немного выше. Но есть виды сварок, выдерживающих намного большую температуру — до 1316°С. Такие составы применяются для соединения деталей, подвергающихся постоянному воздействию высоких температур, и в тех случаях, когда нет возможности использовать традиционную сварку.

Виды холодной сварки

В продаже можно встретить холодную сварку по доступной цене отечественного производства и более дорогую и качественную — импортного.

Пластелинообразная холодная сварка перед применением нуждается в размягчении.

Существует несколько видов холодной сварки металлов:

  1. Точечная сварка, предназначенная для сваривания алюминиевых и медных шин, ручек с алюминиевыми кастрюлями; нанесения медных накладок на концы алюминиевых проводов, чтобы обеспечить надежность электрических контактов; изготовления ребристых охладителей вместо прессованных для силового полупроводникового оборудования и т.п.
  2. Шовная сварка — применяется при изготовлении герметичных корпусов различных приборов и оборудования и больших герметичных сосудов с тонкими стенками. Осуществляется она при помощи контурных пуансонов.
  3. Стыковая сварка — используется для соединения концов проводов, изготовления колец.
  4. Тавровая сварка — применяется для соединения шпилек из латуни с алюминиевыми выводами трансформаторных обмоток, угловых и тавровых шинопроводов электровозов.
  5. Сварка сдвигом — нужна для соединения труб отопления и водоснабжения и переходников в железнодорожных линиях электропередач.

По консистенции и клеевому составу холодная сварка для металла бывает:

  • жидкой — двухкомпонентной, когда клей смешивается с отвердителем непосредственно перед работой;
  • пластилинообразной, схожей с обычным пластилином и представляющей собой одно- или двухслойный брусок, который перед применением следует перемешать и размять.

По целевому назначению холодная сварка бывает:

  • для работы с металлом — содержит металлический наполнитель и позволяет соединять большинство видов металлов;
  • для ремонта автомобиля, также содержащая металлический наполнитель и разработанная специально для ремонта автомобильных деталей;
  • универсальной, позволяющей работать с разными материалами (металлом, деревом, полимерными материалами), но являющейся наименее прочной из всех видов;
  • для сварки деталей в различных условиях, например, под водой.

Работа с холодной сваркой

Клей для соединения металлических деталей пользуется большой популярностью в первую очередь благодаря тому, что для работы с ним не нужно владеть какими-либо навыками работы со сваркой и нет необходимости в приобретении специального оборудования. Каждый сможет справиться с этой работой. Достаточно только подробно изучить инструкцию.

Инструкция по использованию холодной сварки.

Итак, для работы с клеем по металлу вам понадобится:

  • сварочный клей;
  • зажимы (если необходимы);
  • обезжириватель (ацетон);
  • наждачная бумага.

Описание работы с холодной сваркой:

  1. Сначала нужно подготовить поверхности склеиваемых деталей. Их необходимо зачистить наждачной бумагой и обезжирить. Поверхности должны быть сухими и шероховатыми для лучшего сцепления с клеем. От того, насколько качественно будет выполнена подготовка, зависит конечный результат работы. Поэтому отнеситесь к этому этапу серьезно.
  2. Многие составы легко липнут к рукам, что в итоге может нарушить пропорции компонентов клея. Чтобы этого не случилось, смачивайте руки водой.
  3. Двухкомпонентный клей нужно смешать с отвердителем. Если это твердый пластилинообразный клей, то его следует тщательно размять руками, жидкий клей смешивается с отвердителем в указанной в инструкции пропорции. При смешивании состав имеет свойство нагреваться.
  4. После смешивания работать с клеем нужно быстро — не более 3 минут.
  5. При соединении двух плоских поверхностей закрепите их специальными зажимами для надежной фиксации.
  6. Сухая сварка может высыхать от 1 до 8 часов в зависимости от вида и производителя. После этого отремонтированную деталь можно шпатлевать и красить.
  7. Не нарушайте инструкцию использования клея, иначе прочность сварного шва снизится.

Рекомендации по использованию холодной сварки

Схема «холодной сварки» пвх труб.

В большинстве случаев холодную сварку используют для ремонта отопительных приборов и автомобиля. Использование этого клея позволяет отремонтировать бензобак, тем самым продлить ему жизнь и не прибегать к дорогостоящей замене.

Очень часто холодную сварку используют для ремонта радиатора автомобиля. Для этого необходимо обнаружить его повреждения, опустив его в воду и продув с помощью компрессора. Появившиеся пузырьки воздуха укажут на поврежденные участки. Учтите, что такой ремонт радиатора используется как временный и не рассчитан на длительную эксплуатацию.

Глушитель автомобиля тоже можно отремонтировать с помощью этого клея. Для этого следует выбирать такой состав, который выдерживает высокие температуры. Выполнив качественную подготовку и применив подходящую холодную сварку, отремонтированный глушитель будет служить долго.

Для ремонта водяных приборов отопления и труб водоснабжения также следует выбирать качественную холодную сварку, выдерживающую высокие температуры и постоянный контакт с водой. Но таким способом отремонтировать батарею можно, только если повреждения маленькие. При больших отверстиях в металлических изделиях этот способ будет временным, и лучше воспользоваться традиционной сваркой.

Не используйте этот способ ремонта деталей, на которые оказываются большие нагрузки.

Данный способ представляет собой простое склеивание деталей, и шов, образованный холодной сваркой, плохо выдерживает усилия на отрыв.

Не используйте клеевой состав, который предназначен для другого материала, так как это в разы снизит прочность соединения. Прочность сварки обеспечивается благодаря ее наполнителю, и при работе с металлом он должен быть металлическим. Для сварки деревянных изделий, такой клей не подойдет.

Выбирая сварку, обращайте внимание на максимальную температуру, которую она способна выдержать, Чем она выше, тем лучше. Высокотемпературный клей гораздо прочнее обычного.

Что такое холодная сварка для металла и как она применяется?

Холодная сварка для металла в последнее время на рынке строительных материалов встречается все чаще, соответственно можно увидеть и новые товары, позволяющие человеку качественнее и удобнее работать. Одним таким популярных средств сваривания металла является холодная сварка.

Есть мнение, что холодная сварка служит для соединения металлических деталей при помощи всевозможных композитных материалов. Однако подобные мысли относительно холодной сварки ошибочны. Под этим понятием подразумевается самая настоящая жидкая сварка, которая выполняется без влияния общего нагрева рабочей поверхности.

Принципиальная схема действия сварки заключена в том, что во время процесса сваривания необходимых элементов они поддаются одновременно направленному деформированию.

Воспользовавшись холодной сваркой, специалист может соединять достаточно разнородные материалы. К примеру, такой сварке посильно серебряной детали с алюминиевой. Таким образом, свариваемые детали в силах отличаться друг от друга по химическому составу, а также физическим свойствам. Разность температур давления при холодной сварке – не важна, если использовать для соединения данное средство.

Пожалуй, одним из наиболее значимых качеств при работах с вышеупомянутым материалом есть пластическая деформация детали, так как получить монолитное соединение материалов практически невозможно в силу использования одного лишь сжимающего усилия.

Виды холодной сварки

Точечная сварка

Самым распространенным видом использования рассматриваемого материала является точечная сварка. Как правило, данная методика применима чаще при соединении алюминиевых деталей, а также деталей из меди и алюминия.

Если приводить сварочные работы, применяя данную методику, свариваемые детали сжимаются посредством пуансона. Когда сварка в работе, детали поддаются деформации, а также производится формирование сварочных точек. Отметим, что при этом общая форма элементов из металла не утрачивается. Если в ход идут пуансоны, которые вдавливаются работником в металл, имеет место деформирование заготовок, после чего образуются сварочные соединения. В этом случае необходимостью является чистая поверхность металлических элементов, которые свариваются.

Применяя клей, вышеописанный метод соединения деталей не требует использования каких-либо специализированных агрегатов. Благодаря этому способу сваривания появляется достаточное количество возможностей, применяются которые не без участия обычных промышленных прессов. Обратите внимание на то, что единственной довольно дорогостоящей деталью при этом является пуансон. Его форма может быть разработана только для того, чтобы применять один вид детали. Давление при сваривании деталей используется практически для соединения меди с алюминием.

Роликовая сварка

Роликовая сварка – второй по популярности способ соединения металлических деталей холодной сваркой. Суть работы способа заключается в образовании непрерывного монолитного соединения. Интересно, что роликовая сварка немного схожа с точечной, которая предусматривает использование прямоугольных и квадратных пуантов.

Технологические категории роликовой сварки:
  • Односторонняя
  • Двусторонняя
  • Ассиметричная

Если применяется односторонняя холодная сварка, необходим всего один ролик, в свою очередь, обеспечивающий нужное давление (сжатие), после чего возникает соединение. При двусторонней холодной сварке требователен к применению двух одинаковых роликов. Касательно ассиметричного скажем, что он предусматривает два различных ролика.

Когда при помощи роликов формируется шов соединения двух деталей, металлу необходимо большее сжатие, в отличие от точечной сварки. В связи с этим уровень пластической деформации, в которой нуждается соединение, составляет большую величину на 2-7%. Так, можно без особого труда отремонтировать трубу в ванной, вне зависимости от того, какая вода будет по ней литься: холодная или горячая.

На производстве при роликовой холодной сварке чаще всего используются фрезерные станки. Также этот способ соединения предполагает использование ручных настольных станков, служащих для пластичных металлов.

Что следует знать о холодной сварке

Предназначение

Создана специально для качественного и надежного склеивания металла, герметизации, ремонта соединений, а также для работ по восстановлению утраченных фрагментов. Клей не боится влажных помещений.

Применение

  • Поверхность для нанесения клея нужно предварительно очистить от различных окислов и загрязнений, после чего е желательно просушить;
  • Стержень отрезается должным образом. Смесь смешивается пальцами рук не дольше пяти минут до тех пор, пока клей не станет одного цвета;
  • Во время смешивания пластилин становится липким и теплым. Масса наносится на рабочую поверхность;
  • Для того чтобы сгладить поверхность соединения, необходимо применить заранее смоченный холодной водой инструмент – шпатель или что-нибудь в этом роде.

Внимание! Пластилину для застывания необходимо всего 10-15 минут. Поэтому следует соблюдать правила безопасной работы.

Хранение

Клей хранится при температуре не более +35 гр. С в темном месте. Не стоит хранить в доступных для детей сметах, поскольку это небезопасно.

Преимущества

Клей данного средства создано на основе адгезивного материала. Касательно адгезивного материала, то он собой представляет смесь эпоксидного клея и стального порошка для упрочнения. Полезно знать, что средство используется как в производственных целях, так и в быту, и подходит для работ с пластиком, металлом, деревом, стеклом, керамикой и т. д. Сухая сварка отлично показывает себя в работе.

Как только эта разновидность сварки появилась на территории нашей страны, большое доверие к ней не наблюдалось. Однако уже спустя некоторое время всю пользу начали чувствовать при ремонтных и строительных работах, в производстве и т. п. Такое недоверие было обусловлено тем, что подобный материал не может качественно соединять детали различных материалов. Но вышло совсем наоборот. Любопытный факт: как показывают исследования, трещины происходят с большой вероятностью не в местах, где наносился клей, а по металлу.

В список полезных качеств средства для сваривания металлических материалов можно отнести:

  • Простоту применения клея;
  • Отсутствие боязни агрессивной среды;
  • Экологичность;
  • Экономичность;
  • Возврат герметичности емкостям;
  • Быстрота схватывания сварки;
  • Компактность;
  • Стойкость к перепадам температур.

Нужно сказать, что плюсы данного незаменимого в хозяйстве материала можно продолжать далее. Так что, теперь при необходимости Вы будете знать, какое средство поможет в соединении различных материалов.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о