Балластник сварочный



Реостат балластный

Реостат балластный — это сварочное оборудование, предназначенное для регулировки сварочного тока, применяемого в ручной дуговой сварке, преимуществом которой являются универсальность, мобильность и качество.
Реостат балластный используют в строительно – монтажных работах, для объектов повышенной сложности. Применяют его там, где подается нагрузка, при условии ограничений в подаче напряжения – до 70 в: наладки, настройки, испытания различного электрооборудования.

Для более детального рассмотрения можно использовать в качестве примера реостат балластный РБ 302. Принцип действия которого – последовательное включение в сварочную цепь многопостового выпрямителя.

На внешний вид реостат балластный это аппарат с перфорированным, металлическим, прямоугольным корпусом. Внутри него находятся элементы сопротивления. Материал этих элементов — константановая проволока. Так же в нем есть тумблеры и контактные ножи. Регулируется реостат балластный семью ступенями. Эти ступени расположены на передней стенке корпуса аппарата. Реостат балластный имеет съемные стенки и крышку, что позволяет добраться до содержимого.

Технические характеристики реостата балластного:

  • Величина сварочного тока 315А.
  • Величину тока можно регулировать в диапазоне от 10 и до 315А.
  • Минимальное соотношение силы тока и ступеней регулирования — 10А
  • Время продолжительности цикла 5 минут.
  • Номинальная продолжительная нагрузка равна 60%.
  • Габариты 605х370х500.
  • Вес 15 кг.

Реостат балластный РБ 302 — это аппарат сопротивления.
Чтобы переключить силу тока от двадцати до восьмидесяти ампер применяются контактные ножи, а для переключения от пяти до десяти ампер – переключатели. Более детальное определение соответствия силы тока определенной ступени при условии уровня напряжения указано на корпусе.
Исходный материал для элементов сопротивления реостата балластного– жаропрочная фехралевая проволока (диаметр 2 – 3 миллиметра). Включение цепей сопротивления – параллельное.
В случае падения напряжения до 30В элементы нагреваются до предельно допустимых норм. Эта опция обусловлена использованием фигурной керамической арматуры в точках соединений. Охлаждаются элементы сопротивления реостата балластного благодаря многочисленным жалюзи в стенках корпуса.

В процессе использования реостат балластный РБ 302 необходимо контролировать на сопротивление изоляции корпуса.

Применение реостата балластного:

  1. Для ручной дуговой сварки;
  2. Для аргонодуговой сварки
  3. В гальванических линиях, на разрядных станциях

Условия эксплуатации:
Использовать реостат балластный нужно в закрытых помещениях или на открытых территориях, но с наличием защитного навеса от солнечных лучей и влаги. Температура рабочего помещения должна быть не выше и не ниже 45°C. При влажности не более 80%. Обязательные меры предосторожности: не использовать аппарат там, где есть взрывоопасные частицы, агрессивные газы и пар, токопроводящие места.
Реостат балластный это гарантия качества сварочной работы!

Купить реостат балластный в Санкт-Петербурге. В компании Нордгаз Вы можете приобрести реостат балластный по низким ценам, а также заказать его доставку.

Баластник для сварочного аппарата

Как известно, ток всегда идет по пути наименьшего сопротивления, так как с чем большей величиной данного параметра он сталкивается, тем больше становится потерь. Практически всегда проводники стараются делать из материалов с наименьшим сопротивлением, но иногда, для работы различных механизмов, создаются искусственные узлы, где данный параметр специально завышен. Баластник для сварочного аппарата является явным тому примером. Данная часть предназначается для того, чтобы регулировать силу тока на выходе. Среди всех имеющихся способов это самый простой и надежный. Он применяется во многих современных аппаратах.

Принцип действия данного устройства основан на элементарных законах электротехники. Ток проходит по цепи, пока не достигает определенного участка, где находится высокое сопротивление, далее его величина начинает значительно падать. Рассматривая, что такое баластник сварочного аппарата, следует представить толстую плотно сжатую пружину со множеством витков. Это и есть основная часть сопротивления, которая создает так называемый балласт. На нее устанавливается регулятор, который будет изменять этот параметр. Он представлен в виде передвижного контакта, который прикреплен к одной части поверхности баластника. Данный контакт перемещается вдоль поверхности сопротивления, образуя для тока более быстрый выход, чем если бы он проходил через все устройство.

На практическом примере все выглядит так. Если бы в схеме не было баластника, то ток не имел бы потерь и его сила была 200 А. При наличии баластника получаются большие потери и сила тока на выходе достигает 10 А. Благодаря наличию регулятора, можно уменьшать длину прохождения тока по баластнику, обеспечивая более быстрый выход. За счет того, что ток идет по пути наименьшего сопротивления, то он отходит на линию регулятора, который имеет значительно меньшее количество Ом, чем рассматриваемое устройство. Это помогает ставить выходную силу тока в пределах от 10 до 200 А.

Классификация баластников

Принцип действия и конструкция во всех разновидностях практически одинаковы, но есть различия в нюансах и параметрах, что зависит от того, какой диапазон сопротивлений нужно создать. Среди основных параметров классификации выделяют:

  • По длине самого баластника. Чем длиннее устройство, тем больший путь следует пройти току. Но здесь есть один нюанс, который зависит от выбранного материала, так что можно создать длинный регулятор сопротивления, в котором будет тонкая регулировка параметров с высокой точностью.
  • По материалу изготовления. У различных металлов свой уровень сопротивления, который определяет, насколько сильным будет общая потеря тока. Для мощных аппаратов, как правило, подбирают регуляторы из металлов с большими показателями данного параметра, а для компактных могут использоваться и более простые варианты.
  • Толщина. В зависимости от толщины баластника зависит сколько будет сопротивления на каждом сантиметре изделия. Этот показатель относится к физическим параметрам и зачастую взаимосвязан с длиной.

Как сделать баластник для сварочного аппарата своими руками?

Создание собственноручно сделанного баластника является делом достаточно простым, если есть необходимые расходные материалы. Но результат может оказаться не столь точным в регулировке, как у покупных вариантов. При точном расчете можно получить достоверные данные, даже с учетом некоторых погрешностей, но это уже дополнительная работа. Вторым минусом этой идеи является низкий уровень безопасности. Балластники зачастую получаются открытыми и крепление на них не всегда надежное, что подвергает мастера опасности во время работы.

Чтобы создать балластник для начала нужно рассчитать сопротивление используемого материала, какое оно даст падение тока и можно ли будет его использовать с такими параметрами. Если предел будет превышен, то всегда можно уменьшить физические размеры устройства. Для этого дела понадобятся следующие материалы:

  • Металлический прут или проволока, к примеру, из меди;
  • Цилиндрическая форма;
  • Зажимы;
  • Материалы для создания передвижного контакта;
  • Прибор для измерения сопротивления и силы тока.

Необходимо закрутить проволоку вокруг цилиндрической формы, чтобы она стала похожа на пружину. В отличие от пружины баластник не должен тянуться, так как ему необходимо сохранять форму. Один конец присоединяется к токоведущей части. К полученному сопротивлению присоединяется конец передвижного контакта, который может выступать провод от держака сварочного аппарата. Путем передвижения места контакта регулируется сварочный ток.

Схема подключения баластника сварочного аппарата является предельно простой. Он ставится на выходе трансформатора перед непосредственной подачей тока на держатель. Подключение осуществляется последовательно.

Балластный реостат. Настройка сварочного тока

Основой стабильного протекания сварочного процесса является поддержание требуемой вольтамперной характеристики дугового разряда. В инверторных сварочных установках это достигается вследствие двухстадийного преобразования рабочего тока и определённой периодичности включения и выключения аппарата. Для остальных случаев в схеме должен присутствовать балластный реостат.

Назначение и устройство балластного реостата

Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.

Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь. Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.

Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:

  1. Закрытого обдуваемого корпуса.
  2. Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
  3. Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
  4. Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
  5. Блока включения нужного сварочного диапазона.

Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.

Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:

  • РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
  • РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
  • РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
  • РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
  • РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.

Балластный реостат РБ-302

Используется для ступенчатого управления силой сварочного тока в операциях ручной и полуавтоматической сварки или наплавки покрытий при помощи металлических электродов. Работает совместно с генераторами и многопостовыми сварочными выпрямителями. Рассчитан на поддерживание напряжения на дуге в пределах 27…30 В, предельное напряжение не может превышать 70 А при критическом падении на зажимах – 30 А. Охлаждение – воздушное, рекомендуемое значение ПВ — продолжительности включения составляет 60…65 % (если продолжительность сварочного цикла превышает 10 мин, то значение ПВ необходимо уменьшать).

Реостат РБ-302 может работать от сети напряжением 220 и 380 В, и с любым основным источником сварочного тока, кроме сварочных трансформаторов ТСД-300 и сварочных выпрямителей ВС-400 и ВС-600. В этих случаях необходимо подключать два балластных реостата, которые соединяются параллельно. Сила тока при этом увеличится вдвое.

Балластный реостат модели РБ-302 имеет два рабочих диапазона сварочных токов: 5 А и 10 А, при этом наименьшее значение разности токов в различных ступенях составляет 10 А. Число ступеней регулировки – 6, их включение и выключение производится при помощи контактных ножей. Плата веток регулирования собрана на фехралевых жаропрочных проволоках диаметром 2,2 мм, для электроизоляции используются профилированные керамические пластины.

Периодический контроль за работой балластного реостата РБ-302 производится путём измерения фактического сопротивления изоляции относительно заземлённого корпуса агрегата: соответствующее значение должно быть не меньше 500 кОм.

Разновидностью указанной модели является балластный реостат типа РБ-302У2, который снабжён дополнительной изолирующей крышкой и улучшенной электроизоляцией. Это позволяет использовать аппарат вне помещений, и вести безопасную сварку в условиях повышенной влажности окружающего воздуха, либо при активном ультрафиолетовом излучении.

Балластный реостат РБ-306

Эксплуатация модели РБ-302 выявила ряд ограничений. Быстрый выход из строя резисторов вследствие их перегрева и недостаточную точность регулировки по току. В частности, при длительных ПВ реостат сильно перегревается, что вынуждает применять аналогичный аппарат, подключаемый параллельно основному.

Модель РБ-306 лишена этих недостатков. Корпус аппарата выполнен с увеличенным количеством жалюзи, которые улучшают обдув элементов резисторных плат, а в качестве материала проволок использованы фехралевые пружины диаметром 3 мм. Первая ветка – на 6 А – собрана в виде трубчатого электронагревателя.

Модульная схема размещения элементов сопротивления облегчает их диагностику и замену. В результате указанных конструктивных изменений при тех же размерах и весе агрегата удалось расширить диапазон управления токами сварки и повысить точность регулировки.

На базе РБ-306 собираются блоки балластных реостатов (маркируются ББР), которые используют при электродуговой резке металлов. ББР эффективны в случае многопостовой сварки, применяются и для управления сварочным током от выпрямителей автоматических сварочных аппаратов.

При использовании балластных реостатов следует придерживаться следующих правил эксплуатации:

  • Работать при условиях, которые указаны в паспорте на аппарат (климатическое исполнение всех типов балластных реостатов – от -40 до +45ºС);
  • Запрещается эксплуатация в атмосфере, загрязнённой пылью и вблизи с источниками газа и пара, которые способствуют разрушению электроизоляции;
  • Используемый балластный реостат должен проходить периодическую поверку в специализированной электролаборатории. Сроки и содержание такой поверки определяются положениями РД 03-614-03.

Как правильно настроить сварочный балластник

KPbIC 10 Мар 2008

а вообще если не хочеться ничево мудрить берешь обычный балластник, ставишь ево и никаких проблем, вся загвоздка в том что размер ево не такой уж маленький, обычные реостаты для сварочника гдето диаметром 100мм ну и длинну берешь стока на скока нада понизить ток.а так чтоб не использовать всево етово нагромождения можно поставить тиристорный регулятор перед трансом, регулирующий напряжение, ессно с падением напряжения упадет и ток, тиристоры во всяком случае дешевле выйдут, чем ставить и регулировать уже выходной ток.

Слесарь КИПиА 11 Мар 2008

Автор
Берешь обычную катанку(стальная проволока) 5мм скручиваешь ее в пружину диаметром 15 см и длиной около метра, расстояние между витками 2-3 см. Будет тебе сопротивление, разрываешь массу, один конец на пружину, на втором делаешь крючек и у тебя получился самый простой способ ограничить ток.

Alexeyslav 11 Мар 2008

Тиристорным регулятором получается регулировать ток на ура, только нужно обходным сопротивлением (индуктивностью) обеспечить максимальную амплитуду выходного сигнала с ограничением тока порядка 10-15А для поджига дуги иначе будет очень неудобно варить на низких мощностях т.к. бывает лсожно зажечь дугу при низком напряжении. Ставил в сварочник тиристоры на выходе (пару штук в диагональ моста) на 150А и такие же два диода. даже не грелись при длительной работе.

Дмитрий_М 12 Мар 2008

Балластник лучше, так как для тиристорных схем типично уменьшение напряжения холостого хода, что затрудняет зажигание дуги. И дроссель надо ставить весьма мощный для убирания провалов при тиристорной отсечке. Обходная цепь с током подпитки улучшает положение, но но полностью лечит эти проблемы. Имхо, если тока хватет, то проще погасить на балластнике. Иногда ещё используют ведро с металлом и наматывают вокруг него сварочный кабель (только один (#33;#33;) из проводов). Изменяя количество витков получается регулировать ток за счёт введённной индуктивноти. Естественно, для аппарата переменного тока.

Borodach 12 Мар 2008

В качестве баластного сопротивленя очень хорошо подходят проволочные резисторы от автокранов, если имеется возможность их найти, конечно. #33;

Да, реально — если не хватает реостата, включи доп. сопротивление из нихромовой проволоки или стальной шунт-пластину с сделаными прорезями с обоих сторон, таким образом образующих змейку из пластины (шунтируемое выключателем например) на входе сварочника — там ток раз в 10 меньше.

— все бы ничего еслиб у меня был обычный сварочник, но я ж как нестандартны тип сваял такого же нестандартного трехфазного монстра . а ставить три балластника в первичную цепь проблематично ввиду сложности выставления последних, чтоб они работали абсолютно одинаково.

Попробуй переделать этот БП.

— и сие чудо как не прискорбно, тоже не покатит, ввиду все тех же трех фаз
Но всеравно я не пожалел что сделал именно трехфазник- три фазы сила#33; никакого моргания света лишней просадки напруги практически нет, и варить на слух приятно-шипит как полуавтомат) в то время как обычные сварочники как то грубо и громко шкварчат ;(

Alexeyslav 21 Сен 2008

А реостат тоже трехфазный? Значит, включи в выходную цепь доп. сопротивление. И собственно в чем сложность то трехфазный регулятор сделать? даже тиристорный пойдет, берешь тиристоры 125 Амперные, и меняешь ими диоды с одного плеча диодного моста. можно спокойно тиристорным регулировать в диапазоне 50-100%, а меньше 50% — под сомнением, но до некоторой степени все же можно.

Балластные реостаты для ручной и автоматической сварки

Опубликовано вт, 02/14/ — 14:02 пользователем Sreda

Регуляторы тока и балластные реостаты являются необходимой частью сварочного оборудования. Назначение их — создавать падающую вольт-амперную характеристику в электрической сварочной цепи и регулировать силу сварочного тока.

Существующие промышленные регуляторы тока не всегда удовлетворяют требованиям конкретных производственных условий и постоянно совершенствуются. Несколько новаторских предложений описываются ниже.

Балластный реостат РБ-700-1 для автоматической сварки под слоем флюса. Для выполнения автоматической сварки под слоем флюса используются многопостовые сварочные выпрямители типов ВКСМ-1000-1, ВДМ-1001 или преобразователи ПСМ-1000-4 с жесткой внешней характеристикой. Чтобы обеспечить регулирование сварочного тока и получить падающую внешнюю характеристику при неизменном напряжении источника, последовательно с ним включают 3—4 балластных реостата РБ-301, соединенных параллельно.

Новаторами сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» на базе промышленного реостата РБ-300-1 изготовлен реостат РБ-700-1. Пять ступеней сопротивления нового реостата выполнены из фехралевой ленты сечением 2X20 мм и длиной 6,2 м. Каждая ступень имеет сопротивление 0,215 Ом, а минимальное сопротивление при включении всех ступеней составляет 0,043 Ом.

При напряжении источника питания 60 В и напряжении дуги 30 В включение каждой ступени повышает ток на 140 А. Таким образом, включая последовательно пять ступеней сопротивления, можно получить следующие ступени регулирования тока: 140, 280, 420, 560 и 700 А.

При необходимости получения сварочных токов до 1000 А и для более тонкого их регулирования параллельно с реостатом РБ-700-1 включается реостат РБ-300-1.

Каждая ступень сопротивления реостата РБ-700-1 представляет собой сварной металлический каркас 1 (рис. 5) с двумя керамическими трубками 2, на которые с небольшим натягом намотана фехралевая лента 3. Гибка ленты на изоляторах при намотке осуществляется с нагревом ленты газовой горелкой. Отдельные ступени собираются вне корпуса реостата, затем они соединяются в блок и устанавливаются в корпус. Одни выводы сопротивлений крепятся к контактам рубильников 4, а другие — к пластине с нижней стороны.

Балластный реостат РБ-700-1 обладает высокой надежностью и долговечностью, удобен при эксплуатации и ремонте.

Применение балластного реостата РБ-700-1 значительно расширяет технологические возможности преобразователей и выпрямителей, используемых для ручной и автоматической сварки.

При работе реостат РБ-700-1 может быть использован для сушки электродов, флюсов и сварочной проволоки. С этой целью над крышкой реостата смонтирован ящик из уголков с сетчатым дном.

Портативный балластный реостат разработан коллективом новаторов центрального производственного ремонтного предприятия «Ленэнерго». Этот реостат предназначен для регулирования сварочного тока до 220 А. Балластный реостат (рис. 6) имеет основание 1, корпус 2, защитный кожух 3 и пластинчатый переключатель 5 с рукояткой 4. Внутри корпуса 2 закреплено сопротивление из нихромовой проволоки диаметром 5 мм, выполненное в виде гармошки незамкнутой кольцеобразной формы.

Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно: одним концом к выводу 7, а другим — к выводу на переключателе 5.

Регулирование сварочного тока осуществляется перестановкой пластинчатого переключателя в соответствующее звено гармошки по всему периметру сопротивления. Для этого достаточно отклонить рукоятку 4 вверх, повернуть ее на требуемый угол и ввести в контакт с сопротивлением.

Достоинствами описанного балластного реостата по сравнению с известными являются малая масса и габариты, более плавное регулирование сварочного тока, простота в изготовлении.

Ремонт балластных реостатов. Новаторы сварочной лаборатории «Союзпромбуммонтаж» при ремонте элементов сопротивления балластного реостата типа РБ-300-1 предложили вместо константановой проволоки применять проволоку из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из нихрома.

Для проверки возможности указанной замены элементы 1, 2, 9 и 12 балластного реостата (рис. 7) были навиты проволокой из стали 1Х18Н9Т диаметром 2 мм, остальные элементы — проволокой из той же стали диаметром 3 мм. Испытания показали, что величина токов в каждой ступени была близка к номинальной для данного реостата. При длительной работе реостата из-за нагрева величина тока падает на 15%, что вызвано сравнительно большой величиной температурного коэффициента сопротивления нержавеющей стали.

Длина применяемой проволоки определилась по формуле:

S1 и s2 -— сечение нового и заменяемого проводов;

ро1 и ро2 — удельное электрическое сопротивление нового и заменяемого проводов.

В результате внедрения данного предложения значительно упростился ремонт балластных реостатов.

Большая Энциклопедия Нефти Газа

Балластный реостат

Преобразователи, трансформаторы, балластные реостаты. пусковые устройства следует один раз в месяц продувать сжатым сухим воздухом и прове ] гль сопротивление изоляции. Минимально допустимое сопротивление определяется из расчета 1000 ом на 1 в напряжения, на которое рассчитана обмотка.

Преобразователи, трансформаторы, балластные реостаты. пусковые устройства следует один раз в месяц продувать сжатым сухим воздухом и проверять сопротивление изоляции. Минимально допустимое сопротивление определяется из расчета 1000 ом на 1 в напряжения, на которое рассчитана обмотка.

Схема сварочного поста для ручной аргоно-дуговой сварки на переменном токе.

Осциллятор; 2 — балластный реостат ; 3 — амперметр; 4 — вольтметр; 5 — горелка-электрододержатель; 6 — стол сварщика: 7 -ротаметр; 8-манометр низкого давления; 9 — редуктор; 10 — баллон с газом; / / — сварочный трансформатор; / 2 — дроссель.

Схема включения агрегата ПСМ-1000 на сварочные.

За счет омического сопротивления балластного реостата в цепи дуги обеспечивается падающая характеристика на каждом сварочном посту.

При правильном подборе сопротивления балластного реостата точность поддержания температуры составляет 5 град.

Схема включения агрегата ПСМ-1000 с балластными реостатами.

Включение сварочных постов производится через регулируемые балластные реостаты .

ВКСМ-1000 и ВДМ-1601 с набором балластных реостатов или ВД-1001-УЗ с тиристорным управлением, а также от преобразователя ПСМ-1000-1 с балластными реостатами или от двух преобразователей ПСО-500, включенных параллельно.

На рис. 5.8 приведена схема балластного реостата с пятью параллельными секциями, что дает возможность регулирования сварочного тока в пределах от 40 до 260 А со ступенями через 10 А.

Агрегат имеет в комплекте девять балластных реостатов РБ-200. рассчитанных на максимальный ток 200 а. При необходимости на один сварочный пост могут включаться два или три реостата параллельно.

Сварочные посты присоединяются к генератору через балластные реостаты. Необходимая для питания дуги падающая характеристика получается за счет сопротивления балластного реостата.

Ьымй контактами шунтирует один из ножей балластного реостата. При заделке кратера тумблер Т выключается.

С агрегатом ПСМ-1000 комплектно поставляются девять балластных реостатов РБ-200. которые дают возможность регулировать сварочный ток в пределах от 10 до 200 а. Необходимый ток устанавливается при включении пяти рубильников на реостате. Если для сварки требуется ток свыше 200 а, то включают два реостата параллельно.

Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата

Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата. С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.

Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен. Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах, также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками. Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.

Принцип действия и конструкция

Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину. «Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь.

Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление. К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока. Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику. Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.

Классификация

Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:

  • Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
  • Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
  • Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.

Баластник своими руками

Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.

Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга. Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части. К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта. Готово! Теперь произведите замеры с помощью амперметра, чтобы понять, как работает именно ваш баластник.

Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайте технику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям.

Вместо заключения

Как видите, баластник — очень простое устройство, не имеющее каких-то особенностей, затрудняющих его изготовление. Его конструктив состоит всего из нескольких компонентов, а принцип работы основан на элементарных законах электротехники. Изготовьте сварочный баластник своими руками и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие сварщики смогли узнать для себя что-то новое. Желаем удачи!

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о