БучАрда что такое



Содержание страницы

Бучарда-молоток скульптора. А как же строительство?

Скульптор имеет большой набор различных инструментов, применяемых в его работе. Все они разной формы, отличаются по размеру и предназначены для какой-то одной функции. Их так много что у незнающего человека сразу разбегутся глаза, и он запутается в них. Одним из инструментов скульптора является бучарда. Что это за инструмент и для чего он предназначен? Как он применяется в строительстве? Что такой бучардирование? Разберёмся!

Что из себя представляет?

Бучарда – это ручной инструмент, имеющий вид небольшого молотка с зубчатой рабочей поверхностью. Сделан этот инструмент из стали, а его зубчики имеют пирамидальную форму. Бучардой можно обрабатывать бетонные, каменные, штукатурные и другие твёрдые поверхности. Обычно, при работе с бучардой используют её помощника-ассистента – отбойный молоток. Такой способ значительно упрощает процесс работы и сокращает затраты энергии скульптора. Воздействуя на твёрдую поверхность материала, скульптор при помощи бучарды скалывает лишние и ненужные слои, постепенно достигая нужной формы.

Чаще всего бучарду в своём арсенале имеют скульпторы, но также её можно найти в ящике для инструментов человека, проводящего ремонт в квартирах или домах.

Все бучарды в зависимости от формы и частоты расположения зубчиков делятся на два типа: ковальные бучарды и крестовые бучарды. В чём же их отличие в применении на практике?

При помощи ковальной бучарды скульптор скалывает крупные излишки от большого и ещё ни на что не похожего куска горной породы. Такими действиями ваятель создаёт основу для своей дальнейшей работы. Этот этап является первичной обработкой заготовки. После проделанной работы с ковальной бучардой скульптор получает что-то похожее и напоминающее будущую фигуру. На данный момент она только получила основные черты, пока что без подробностей. Далее, создатель скульптуры приступает ко второму этапу работы с бучардой.
После того как человек убрал с большого куска горной породы излишние слои, осталось ещё много не проделанной работы. В такой момент крестовая бучарда приходит на помощь ваятелю. С крестовой бучардой скульптор дорабатывает своё творение, продолжая скалывать ненужное количество материала. После работы с крестовой бучардой ваятель получает почти готовую скульптуру, но имеющую пока что грубые формы.

Применение в строительстве

В строительстве бучарда имеет очень узконаправленное применение и используется в редких случаях, например:

  • Бучарду используют для насечки поверхностей. Это делается для того, чтобы клей на этом месте держался прочно, он сможет «зацепиться» за сделанные насечки. Если перед приклеиванием обработать поверхности бучардой, то такое сцепление верно прослужит долгое время.
  • Для удаления старой краски. Стоит совершить пару ударов, и нужное место сразу же освободится от покрытия краской. Таким же образом можно очищать поверхности от различных загрязнений и продолжать работать.
  • Для снятия лёгкой ржавчины с металла. При сильно въевшийся коррозии придется пользоваться другими способами, но если ржавчина находится неглубоко в металле, то бучарда без проблем уберет её.

Что такое пневмобучардирование?

Бучардирование – это процесс воздействия на поверхности из бетона, горных пород или других твёрдых веществ с целью придания шероховатости для повышения цепляющего эффекта, для удаления старой краски или загрязнений или же сбивание несильно въевшийся коррозии.

Для обработки значительных поверхностей применяется бучарда пневматическая, работающая от давления воздуха, которое создаётся в компрессоре. Она позволяет производить значительные объёмы работ с бетоном при строительстве многоквартирных домов или высотных зданий, там, где обычный перфоратор не справляется. Работает устройство аналогично пневматическому отбойному молотку, но главное его достоинство, по сравнению с отбойником – возможность использовать компрессор меньшей мощности.

Пневматический инструмент имеет преимущество ещё и в том, что не перегревается при непрерывной работе, как электрические аналоги. При всём этом значительный вес промышленных моделей бучарды (до 6 кг и больше) также оказывает давление на обрабатываемую поверхность.

Для бытового использования выпускаются облегчённые варианты пневматической бучарды. У них меньший вес по сравнению с промышленными — около 3,5-4х килограммов, и они позволяют обрабатывать не только поверхность, находящуюся снизу, под инструментом. За один проход, как заявляют производители, такой инструмент может снять от одного до пяти мм. бетона.

Конструкция пневматической бучарды не содержит сложных узлов и элементов, поэтому она очень надёжная и не требует сложного обслуживания или затратного ремонта. Если наступил износ инструмента, достаточно заменить комплект биты. Они изготавливаются из карбида вольфрама и имеют ресурс для обработки около 500 квадратных метров поверхности. Наибольший износ наблюдается при обработке железобетона.

При работе с профессиональным инструментом необходимо соблюдать ряд мер безопасности. Нужно использовать защитные очки, перчатки, а также одежду с длинным рукавом, чтобы осколки обрабатываемого материала не попали в глаза или на открытые участки кожи.

Бучарда для перфоратора

Для того, чтобы максимально механизировать труд рабочего, была создана насадка для перфоратора sds в виде бучарды. Её главное отличие в том, что насадка изготовлена методом литья, что значительно увеличивает срок службы инструмента.

Бучарда для перфоратора обычно имеет 4 ряда зубьев по 4 штуки в каждом и рассчитана на обработку примерно 1000 квадратных метров бетонной поверхности. Затем качество обработки заметно снижается из-за наступившего износа зубьев. Также выпускаются бучарды, у которых 25, 36 или 49 твердосплавных зубьев.

Следуем учесть, что такая насадка является ударным инструментом и её недопустимо использовать в режиме вращения, так как можно получить серьёзные травмы при её заклинивании.

При проведении строительных и ремонтных работ насадка на перфоратор в виде бучарды используется, прежде всего, для снятия излишек бетона с деревянной или металлической опалубки. Если обработать бучардой поверхность перед нанесением штукатурки, то отпадает необходимость её предварительно армировать. Также можно использовать для снятия старой керамической плитки или создания одинаковой шероховатости на смежных поверхностях.

Что такое бучарда, ее виды, характеристики и назначение

В сфере строительства и ремонта иногда приходится прибегать к бучардированию – процессу придания шероховатости поверхностям из твердых материалов. Для этого используется специализированный, уникальный в своем роде инструмент – бучарда.

Простейший вариант представляет собой молоток с двумя ударными поверхностями, которые покрыты различными вырезами, бугорками и выступами.

Использование такого инструмента для нанесения насечек, как бучарды, продиктовано необходимостью создания технических шероховатостей на плоских поверхностях камня, бетона и других материалов.

Это повышает прочность их адгезии.

Еще одно применение – создание декоративно привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности.

Бучардами также называют специальные обтесывающие пневматические молотки.

Используют их для удаления излишков твердого материала, например, камня, придания ему определенной формы.

Назначение и принцип действия бучарды

Бучарды используются для придания шероховатости плоским поверхностям в различных целях.

Это и предотвращение скольжения по таким поверхностям, и декоративный внешний вид.

Бучардирование решает следующие задачи:

• Удаление бетонных наплывов.

Например, когда заливается опалубка, итоговые бетонные поверхности имеют выпуклости, которые легко сбиваются бучардой.

• Создание шероховатой поверхности из гладкой, что улучшает ее сцепляющие свойства.

Таким образом, обработанная поверхность обладает лучшими удерживающими свойствами, например, гранитные ступени не скользят.

• Подготовка стеновых площадей к чистовой обработке, например, удаление прежней, потерявшей свой вид краски.

Достаточно слегка пройтись по поверхности легкими ударами, и она трескается, и осыпается.

• Создание технических насечек на ровной поверхности перед укладкой керамики или плитки.

Позволяет клею лучше сцепить два гладких материала между собой.

• Создание декоративной шероховатой поверхности на мраморе и граните.

После обработки, эти материалы выглядят совсем иначе, особенно, под грамотно выставленным освещением.

• Снятие слоя ржавчины с металла.

Как правило, для этого используется другой инструмент.

Тем не менее, если требуется локальная обработка металлической поверхности для снятия лишь верхнего окислившегося слоя – бучарда легко справляется с задачей.

При обработке материалов бучардой, по их поверхности производят удары различной силы и интенсивности.

Зубья рабочей площади инструмента врезаются в материал, скалывая его кусочки.

Устройство и характеристики

Простейшая бучарда, выполненная в виде классического молотка с двумя рабочими поверхностями, на которых высечены звездообразные выступы, состоит из головы и деревянной ручки.

Этот инструмент часто используется в быту, при проведении ремонта помещений.

Современные пневматические модели – технически простые инструменты, работающие от сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Представляют собой металлический корпус с муфтой для присоединения к пневмолинии, на котором закреплены рабочие биты.

Принцип работы схож с перфоратором.

Имеют амортизационную рукоять.

Корпус электрических бучард напоминает болгарку, но место дисков занимает вращающаяся площадка, на которой перпендикулярно ее оси установлены, подобно роликам, твердосплавные звездочки.

Многие производители монтируют систему пылеудаления, что позволяет использовать инструмент в закрытых помещениях.

Кроме того, практически на всех механических моделях можно выполнять регулировку скорости работы, в зависимости от условий использования.

Для больших объемов работ используют стационарные инструменты для бучардирования в виде станков.

Материал

Корпус ручных моделей изготавливают из металла и прочного пластика.

Для удобного удержания инструмента, рукояти прорезинивают.

Также это снижает уровень вибраций, воздействующих на руки оператора.

Рабочая часть – твердосплавные зубья, преимущественно из карбида вольфрама и подобных по твердости сплавов.

Размеры и вес

Размеры ручной бучарды, как и вес, сравнимы с обыкновенными молотками.

В зависимости от количества зубьев и их размера, различаются и габариты головы инструмента.

Вес промышленных пневматических машин может превышать 6 кг, в то время, как модели для бытового использования весят в районе 3 – 4 кг.

Электрический инструмент размерами сравним с болгаркой под 125-й круг.

Есть модели и с большими габаритами.

Количество зубов

Рабочая часть классической бучарды имеет квадратную форму.

Это значит, что количество зубьев по вертикале равняется их количеству по горизонтали.

Для удобства использования, размер головы и площадь ее поверхности имеют некоторые ограничения.

Это значит, что изготавливать инструмент с большим количеством зубцов не имеет смысла по причине сложности его использования.

Чем больше зубья, тем их меньше на бучарде.

Например , модели на девять зубов (в каждом ряду по 3) могут иметь такие же размеры, как и варианты на двадцать пять зубов (в ряду по 5), но у последних зубья будут намного меньшего размера.

Как промежуточный вариант – бучарда на шестнадцать зубов.

Максимальное количество зубов может достигать числа 49, т.е по семь зубцов в одном ряду.

Виды бучард и их цена

Этот инструмент имеет несколько разновидностей от простых до стационарных.

Ручная бучарда

Это – молоток с квадратной формой оголовка и пирамидальными зубцами, вершины которых могут иметь вкрапления искусственных алмазов.

Существуют варианты типа “наковальня”, на зубцы которых укладываются заготовки.

Cтоимость — 1,5 тыс. – 10 тыс. рублей.

Механическая бучарда

Это – инструмент, работающий от какого-либо источника энергии.

Обрабатывает поверхность либо ударным методом, либо способом прокатывания звездообразных роликов.

Бучарда насадка

Из вариантов, как насадки на молотки, так и специально под строительный электроинструмент.

Механические инструменты, в свою очередь, делятся на:

Электрические бучарды

Инструмент, аналогичный болгарке, но вместо отрезного диска установлена круглая платформа, на которой размещены твердосплавные ролики звездообразной формы для бучардирования.

Стоимость – около 50 тыс. рублей и выше.

Пневматические бучарды

Работают под давлением сжатого воздуха, но в отличии от отбойного молотка, используется компрессор меньшей мощности.

Ударная сила создается внутри корпуса, и в отличии от электрических моделей, пневмобучарда практически неподвержена перегреву.

Основное давление на обрабатываемую поверхность создается благодаря собственному весу.

Вес такого инструмента может достигать более шести килограмм.

Как правило, в комплект входят насадки с зубьями пирамидальной формы и в виде продольных пластин.

За счет простоты конструкции, инструмент долговечен.

Стоимость его от 10 тыс. рублей (без компрессора).

Станки для бучардирования

Это – стационарное оборудование предназначенное для обработки большого количества плоских каменных поверхностей, например, при изготовлении ступеней, столешниц.

Существуют как полностью автоматические, так и модели с ручным управлением.

В качестве резцов преимущественно используется подпружиненная вращающаяся головка с трехрядными роликами для бучардирования.

Такие устройства позволяют быстро обрабатывать большие объемы камня.

Стоимость самых простых моделей головок начинается от 5 тыс. рублей.

Для бытового использования вне конкуренции остаются насадки для бучардирования под различный электроинструмент:

Бучарда для перфоратора

Самый распространенный вариант этого инструмента.

Это квадратные насадка с хвостовиком типа SDS plus и SDS max, с различным количеством и формой зубцов.

Под перфоратор чаще используется так называемая разборная бучарда, хвостовик к которой покупается отдельно под тип патрона электроинструмента.

Стоимость разборной модели в паре с хвостовиком – от 4,5 тыс. рублей.

Под отбойный молоток

Аналогична моделям под перфораторы.

Распространенными являются хвостовики SDS и HEX.

Насадка бучарда на УШМ

Обыкновенную болгарку также можно превратить в полноценную электрическую машину для бучардирования, если использовать специальные головки.

Стоимость их – от 15 тыс. рублей.

Это значит, что болгарка с такой головкой будет в несколько раз дешевле полноценной электробучарды.

Основной диск для бучардирования, на котором расположены ролики, подбирается в соответствие с тем, на какой диаметр дисков рассчитана сама болгарка (125, 150, 180 или 230 мм).

На основном диске могут быть установлены трехрядные и двухрядные ролики для бучардирования, как наиболее эффективные.

Как выбрать бучарду?

Для бытового использования лучше всего выбирать насадки под перфоратор или болгарку.

Эти инструмента есть почти у каждого мастера, а значит, полноценная бучарда для дома окажется относительно дешевой, и в то же время полностью функциональной.

Скульпторам, которые доводят свои произведения до идеала вручную, следует обзавестись набором ручного инструмента.

Для профессиональной деятельности в строительной сфере лучше подобрать, в зависимости от условий работы, электрический или пневматический вариант, обладающий большим ударным усилием и скоростью работы.

Также нужно иметь в наличии различные насадки для выполнения разного рода работ.

Что нужно знать о бучардах?

Так как бучарды в виде насадок изготавливаются под различный электроинструмент, в частности, под перфораторы и отбойные молотки, существует вероятность выбрать модель, которая попросту не подойдет и окажется бесполезной.

Это касается и разборных вариантов.

В обоих случаях нужно обращать внимание на хвостовик для бучарды.

• Шестигранный хвостовик для бучард.

Используется в паре с отбойным молотком.

• Хвостовик типа SDS-Max – под классический патрон электроперфоратора.

Как пользоваться бучардой?

Чтобы сделать шероховатость или специальные насечки на обрабатываемой поверхности, лучше воспользоваться перфоратором с соответствующей насадкой, вставленной в патрон.

Далее, переключатель инструмента следует перевести на режим “удар”.

После этого курком включаем перфоратор, и прислоняем ударную зону инструмента к объекту, тем самым начинаем обрабатывать его поверхность.

При этом инструмент удерживаем перпендикулярно.

Для снятия наплывов и удаления неровностей со стены, возможно применение бучарды, как обыкновенного зубила.

В этом случае перфоратор удерживается под углом к плоскости.

Техника безопасности

Любая бучарда, особенно механическая, откалывает мелкие куски камня и крошку, которая разлетается во все стороны на высокой скорости.

Чтобы обезопасить себя, используется следующая защита: перчатки на руках, на глаза очки или щиток.

Одежду желательно надевать из плотной ткани и с длинным рукавом.

При использовании насадок-бурчард на перфораторе нельзя включать режим бурения!

Т.к. в случае застревания насадки в обрабатываемой поверхности произойдет “выворачивание” рук, что чревато травмами.

Производители бучард

Производители бучард, зарекомендовавшие себя на рынке:

• Молотки: TDR, Picard
• Насадки и хвостовики: Milwaukee, SPIT
• Электроинструмент: Messer
• Пневмоинструмент: Comprag, Ruhopper

Лопата, ее виды, конструкция, характеристики и выбор

При работе с грунтом и сыпучими материалами, кроме специализированной техники, используется простейший ручной инструмент – лопата.

Многие хозяева не придают ее выбору должного значения, считая, что в ее конструкции нет ничего сложного, а значит, для работы подойдет любая.

Да и внешне каждый инструмент похож для неопытного пользователя.

Но производители делают лопаты различной формы и размеров не для того, чтобы они выглядели красиво.

Каждая из них создана для вполне конкретной задачи, и слабо пригодна для выполнения иных работ.

Назначение лопаты

Лопата – это инструмент, при помощи которого выполняются разные виды работ.

Этим приспособлением можно копать, расчищать, переносить грунт и другие сыпучие материалы.

И это далеко не полный перечень возможностей, так как все зависит от типа инструмента.

Даже спецтехника не способна полностью заменить лопату.

Ее используют дворники, строители, военные.

Она незаменима у пожарных, металлургов, археологов и представителей множества других профессий.

Для лопат был разработан ГОСТ 19596-87 с техническими условиями, в котором подробно расписаны типы и все размеры погрузочных, садовых и строительных видов инструмента до мельчайших подробностей.

На самом же деле классификаций этих изделий намного больше, чем по ГОСТу.

Устройство и характеристики

Стандартная лопата состоит из следующих элементов: полотно, черенок, тулейка.

Полотно

Это рабочая часть, форма, размеры и параметры которой указывают на вид работ, для которых предназначен инструмент.

Так, например , обычная копальная лопата имеет практически плоское остроконечное полотно с заточкой.

А у зернового инструмента рабочая часть изогнута в форме ковша, длиннее и шире.

Используется он для подбора и погрузки сыпучих материалов с небольшим удельным весом.

Острый край полотна называется лезвием.

Его острота соответствует назначению лопаты.

Загиб вверху полотна именуют наступом (есть не у каждого инструмента).

Именно на него надавливают ступней ноги при вводе полотна в твердую среду.

Черенок (держак, рукоять)

Часть инструмента, за которую его держат при работе.

Для удобства на конце черенка некоторые модели имеют, так называемые, вильчатую или Т-образную ручку.

Держак может быть изготовлен из единого куска материала (монолитными), либо же состоять из нескольких трубок — колен, которые, при транспортировке инструмента, складываются, подобно современным рыболовным удилищам.

Телескопические варианты хороши тем, что позволяют регулировать длину черенка для повышения удобства работы с инструментом.

Тулейка

Деталь, удерживающая черенок в жестком сцеплении с полотном.

Может быть конструктивно неотъемлемой частью полотна, и отдельной деталью в виде втулки.

Последним вариантом оснащаются преимущественно складные модели.

Материал полотна

Полотно лопаты всегда делают легким, при этом оно должно быть и достаточно прочным.

Единственный материал, который отвечает таким характеристикам, но при этом имеет невысокую себестоимость – сталь.

По этой причине стальные изделия являются самыми распространенными.

Существует магазинная классификация характеристик этого материала:

• Рельсовая (пружинная) сталь, близкая по характеристикам к той, из которой изготавливают железнодорожные рельсы.

Инструмент не подвержен коррозии, прочный и долговечный.

Сравниться с ним могут лишь титановые лопаты, которые, ко всему прочему, еще и намного легче.

• Каленая – используется преимущественно для огородных и садовых целей.

• Полированная – отличный выбор при работе с липкими материалами, например, глиной.

Полировка полотна заметно снижает трение на его поверхности.

• Нержавейка – встречается достаточно редко, она незаменима при работе с агрессивными материалами (цементом и другими растворами).

• С тефлоновым покрытием или порошковым напылителем.

К полотну с таким покрытием не липнет ни глина, ни вязкий грунт.

Часто встречается на “американках”.

Металлические лопаты используются для тех работ, где требуется повышенная прочность инструмента.

Там, где не предполагается серьезных нагрузок на полотно, но нужна легкость, например, при расчистке снега, используются алюминиевые изделия.

Дешевый и при этом вполне пригодный для использования аналог – деревянные лопаты, где полотно изготовлено из листа толстой фанеры.

Такой инструмент можно изготовить самостоятельно, а заводские модификации используются в пекарнях.

Еще один материал, пригодный для подобных целей – пластик.

Прочные пластиковые лопаты используются как для расчистки снега, так и для уборки различного мелкого мусора.

Домашние совки, кстати, изготавливаются именно из такого пластика.

В отличие от железных вариантов, к пластику ничего не прилипает, т.к. по его поверхности все хорошо скользит.

Материал черенка

Для изготовления черенка используется всего два материала:

Трубка из стали или легковесного сплава, надежная и удобная, имеет небольшой вес.

Тем не менее, стоит дорого, ремонту не подлежит, на холоде “леденит” руки, имеет всего 3 размерности.

Черенок имеет диаметр 45 мм, его легко заменить при поломке, стоит дешево.

А еще дерево легко подрезать под нужную длину.

С другой стороны, черенок может быть только прямым, а его вес больше, чем у металлического варианта.

В быту встречаются чаще других следующие лопаты, стандартизированные по ГОСТу:

  • Копальная остроконечная. Ширина, высота и толщина полотна – 210 / 285 / 1,6 мм. Вес – до 0,98 кг.
  • Растворная: 240 / 270 / 1,6 мм. Вес – до 1,3 кг.
  • Совковая зерновая: 235 / 305 / 1,0 мм. Вес – до 0,75 кг.
  • Угольная: 340 / 350 / 1,6 мм. Вес – до 1,64 кг.
  • Породная: 325 / 350 / 1,5 мм. Вес – до 1,29 кг.
  • Снегоуборочная: 330 / 375 / 1,0 мм. Вес – до 1,4 кг.

Виды лопат, их назначение

Инструмент настолько широко используется, что каждая его характеристика оптимизирована под конкретные цели.

Это касается и формы рабочей части, и типа тулейки, размеров, покрытия, многих других параметров.

Итак, каждый инструмент относится к конкретному типу, в зависимости от его формы и назначения.

По форме

• Штыковые – практически плоское полотно с клинообразным или скругленным заточенным лезвием.

Основное назначение – копание вглубь с прорезанием почвы и отделением ее слоев.

На полотне также расположены наступы, при надавливании ногой на которые, инструмент легче заглубляется в почву.

Держак находится под некоторым углом относительно полотна.

Прямоугольные лопаты выполнены в форме лотка – плоское днище с закругленными боковинами, образующими бортики.

Если полотно округлое, например , как у породной лопаты, оно имеет вогнутую форму.

Предназначение – подбор грунта и различных сыпучих материалов. Не имеет заточку.

Некоторые виды современных лопат имеют комбинированную форму, совмещая черты и функции штыкового и совкового варианта.

По назначению

Согласно ГОСТу, лопаты делятся на 3 большие категории по назначению.

Строительные:

• Копальная – используется в основном для копания грунта.

Выполняется в двух вариантах: прямоугольном со скругленным лезвием, или остроконечным.

• Подборочная – предназначена для перемещения любых сыпучих материалов, включая грунт.

Может быть гладкой или граненой.

• Растворная (для бетона) – используется в строительных целях.

Инструментом подают и разравнивают цементный раствор.

Прямоугольная рабочая часть изготовлена в форме лотка.

Садово-огородные:

• Перекопочная – используется на грунтах низкой и средней твердости, имеет клиновидную форму полотна.

• Выкопочная – аналогично предыдущей, но с прямоугольным полотном и закругленным лезвием.

• Универсальная – изготавливается в 2-х исполнениях (с широким закругленным или острым клиновидным лезвием).

Погрузочно-разгрузочные:

• Песочная – для работы с различными сыпучими материалами, включая песок, уголь, щебень, асфальт.

Почти квадратный совок с изогнутой под 35 градусов ручкой относительно рабочей части.

Часто используется для сгребания навоза на домашних фермах.

• Зерновая – используется при работе с легкими сыпучими материалами и зерном.

• Угольная – используется для извлечения отходов угледобычи и при погрузо-разгрузочных работах с углем.

Этот инструмент горняка изготавливается в двух исполнениях: с трапециевидным и широким закругленным полотном.

• Металлургическая – используется в металлургической промышленности.

Полотно выполняется в виде трапеции с закругленной частью со стороны тулейки.

• Породная – используется при погрузке угля, щебня, руды и, конечно, породы.

Такой инструмент для горных пород в народе более известен, как “чирва”.

Еще одно название – щебеночная лопата.

• Горно-рудная – используется, как и предыдущий вариант.

Формой напоминает обычный копальный остроконечный инструмент, но с бортиками по типу совка.

• Снегоуборочная (снеговая) – широкий совкообразный прямоугольный инструмент, используемый преимущество для уборки снега.

Кроме стандартизированных по ГОСТу лопат, существуют их специальные подвиды.

Специальные:

• Щитовая (движок, срепер, полотно в виде широкого щита) – используется для уборки от снега мостовых, катков и т.д., его сгребания.

Рабочая часть выполнена в виде плоского широкого полотна.

Также щитовыми называют лопаты, расположенные на пожарном щите и предназначенные для пожарных работ.

• Хлебная – полностью деревянный инструмент с плоским полотном.

Используется для извлечения из печи и помещения в нее различных хлебобулочных изделий и подобных продуктов, включая пиццу.

• Дренажная – инструмент с узким и длинным полотном, наступом и заточенным лезвием.

Используется для выкапывания и очистки узких траншей.

Дренажные лопаты имеют закругленный кончик, отлично подходят для пересадки небольших кустарников.

• Садовая лопатка – штыковой инструмент длиной около 40 см и весом всего 300 г.

Используется для посадки и пересаживания растений с небольшой длинной корня.

• Малая пехотная (МПЛ) – шанцевый инструмент, часть снаряжения военнослужащих различных армейских войск.

Другое название – лопата Линнеманна, а ошибочное – саперная.

• Большая саперная – возимый шанцевый армейский инструмент.

Выглядит, как обыкновенная штыковая лопата, но с меньшей общей длиной и более тонким черенком.

• Туристическая – инструмент, напоминающий МПЛ.

Некоторые модели складываются пополам по тулейке.

Такая складная лопатка часто незаменима не только в туристических походах, но и на приусадебном участке.

• Автомобильные лопаты – инструмент с разной формой и размерами лотка, но имеющий либо изначально короткую, либо телескопическую ручку.

Легко укладывается даже в небольшой багажник и используется в случаях, когда нужно освободить застрявший автомобиль.

Как выбрать лопату?

Кроме формы и назначения лопаты, следует обратить внимание на материал полотна.

Сталь имеет относительно большой вес и подвержена коррозии, но при этом справляется с твердыми грунтами.

Стальной инструмент должен иметь защитное покрытие в виде специальной краски (обычно черного цвета).

Считается, что самые качественные изделия производятся из кованой стали.

Еще один материал, который заслуживает внимание – титан.

Такой инструмент очень легкий и не подвержен коррозии, но при этом очень прочный.

Недостаток титановых вариантов – высокая стоимость.

Для работы с рыхлыми грунтами подойдет инструмент ковшеобразной формы.

В случае с твердой глинистой почвой необходимо смотреть в сторону штыковых лопат с лезвием округлой или клиновидной формы.

Лопатой будет удобно работать, если ее рукоять будет расположена относительно полотна под небольшим углом.

Такая конструкция заметно снижает нагрузку на мышцы спины.

Что нужно знать о лопатах?

К лопатам еще относятся совки для уборки мусора.

Черенок такого инструмента закреплен поперек плоскости полотна с бортиками.

В качестве материала для изготовления используется пластик и металл.

Первый вариант является монолитным.

Иными словами, пластиковый совок имеет неразборную литую конструкцию.

Для уборки картофеля используется специальная лопата, внешне схожая с вилами.

На конце расположена перегородка с роликами.

Используется вместе с деревянным инструментом на овощных базах.

Еще лопатами называют различные скребки для очистки труднодоступных мест от мусора и грязи, предназначенные для сгребания.

Современные туристические лопаты оснащаются дополнительными насадками.

Их конструкция позволяет снять стандартное полотно с черенка, прикрепить на его место топор, пилу или другой полезный туристический инструмент, который идет в наборе.

Кроме обыкновенного ручного инструмента, на рынке можно встретить его различные модификации:

• Пневмолопата (пневмоковш, хоппер-ковш, штукатурная лопата) – устройство для нанесения штукатурки.

Представляет собой рукоять, на которой закреплен контейнер для зачерпывания.

Внутри него находятся сопла для подачи раствора, и воздушные сопла.

В рукояти установлена трубка, подающая сжатый воздух от подключенного компрессора.

• Электролопата – небольшая снегоуборочная машина с электроприводом и рукоятью, подобной держаку.

Внешне имеет схожесть с ручным снегоуборочным инструментом, однако, не требует каких-либо физических усилий для уборки снега.

Сибирский гранитный карьер

Добыча и производство изделий из гранитного камня

Что такое бучардирование гранита и как оно выполняется.

Бучарда для обработки гранита

Технология бучардирования гранита

Бучардирование представляет собой особый метод обработки гранита, который позволяет придать ему шероховатую поверхность. Несмотря на то, что бучардирование считается сравнительно дорогостоящей операцией, купить гранит, обработанный с применением этой технологии, можно по очень выгодным ценам. Как проводится шлифовка камня с использованием такой методики, каковы ее особенности и основные сферы применения?

Принцип действия

Процесс обработки камня осуществляется с помощью специального ударного или ударно-вращательного инструмента – так называемой бучарды, которая оснащена твердосплавными насадками с зубчатой поверхностью. В зависимости от выбранного количества и величины зубьев гранитная плита подвергается разным типам воздействия и в результате приобретает ту или иную степень рельефности.

Перед бучардированием гранит проходит термическую обработку, которую обычно осуществляют при помощи газовой горелки.

На этой стадии поверхность уже приобретает некоторую шероховатость. Затем осуществляется шлифовка плиты с помощью бучарды, в результате которой на граните создаются мелкие впадинки глубиной до 0,5 мм. Такого размера достаточно, чтобы придать материалу необходимые противоскользящие свойства и при этом не нарушить гармоничность цветовой гаммы изделия.

Ударно-вращательная методика обработки используется, когда на граните нужно создать рельеф с характерными плавными изменениями высоты впадин. Если же требуется получить грубую поверхность с более выраженной фактурой, вращательные движения исключают, используя только ударную технику.

Назначение технологии

Основная сфера применения бучардирования связана с необходимостью создания эффекта противоскольжения на плитах, предназначенных для горизонтальной укладки. Обработанный посредством данной технологии гранит широко используется при устройстве полов и лестничных ступеней. Шероховатая поверхность обеспечивает гранитным плитам безопасность и исключает травмоопасные ситуации.

Бучардирование используется не только для устранения скольжения, но и в декоративных целях: для внешней отделки домов, создания монументов, памятников, мемориальных комплексов. Зернистая поверхность помогает решать самые разные дизайнерские задачи, например, добиться визуального эффекта массивности гранитного сооружения или придать плитам состаренный вид.

Технология часто применяется в сочетании с полировкой: это позволяет создавать плиты с оригинальной фактурой, у которых определенная часть будет гладкой, а другая зернистой. Используя такой метод, можно не просто делать на обрабатываемой поверхности разнообразные геометрические рисунки, но и наносить на гранит какое-либо изображение или орнамент.

Важной особенностью технологии является возможность ее применения на уже установленном гранитном покрытии. За счет этого бучардирование отлично подходит для мелкого ремонта и восстановления изношенных гранитных плит: с его помощью с них можно снять верхний поврежденный слой, вернув поверхности привлекательный эстетический вид.

Сибирский гранитный карьер

Добыча и производство изделий из гранитного камня

Что такое бучардирование гранита и как оно выполняется.

Бучарда для обработки гранита

Технология бучардирования гранита

Бучардирование представляет собой особый метод обработки гранита, который позволяет придать ему шероховатую поверхность. Несмотря на то, что бучардирование считается сравнительно дорогостоящей операцией, купить гранит, обработанный с применением этой технологии, можно по очень выгодным ценам. Как проводится шлифовка камня с использованием такой методики, каковы ее особенности и основные сферы применения?

Принцип действия

Процесс обработки камня осуществляется с помощью специального ударного или ударно-вращательного инструмента – так называемой бучарды, которая оснащена твердосплавными насадками с зубчатой поверхностью. В зависимости от выбранного количества и величины зубьев гранитная плита подвергается разным типам воздействия и в результате приобретает ту или иную степень рельефности.

Перед бучардированием гранит проходит термическую обработку, которую обычно осуществляют при помощи газовой горелки.

На этой стадии поверхность уже приобретает некоторую шероховатость. Затем осуществляется шлифовка плиты с помощью бучарды, в результате которой на граните создаются мелкие впадинки глубиной до 0,5 мм. Такого размера достаточно, чтобы придать материалу необходимые противоскользящие свойства и при этом не нарушить гармоничность цветовой гаммы изделия.

Ударно-вращательная методика обработки используется, когда на граните нужно создать рельеф с характерными плавными изменениями высоты впадин. Если же требуется получить грубую поверхность с более выраженной фактурой, вращательные движения исключают, используя только ударную технику.

Назначение технологии

Основная сфера применения бучардирования связана с необходимостью создания эффекта противоскольжения на плитах, предназначенных для горизонтальной укладки. Обработанный посредством данной технологии гранит широко используется при устройстве полов и лестничных ступеней. Шероховатая поверхность обеспечивает гранитным плитам безопасность и исключает травмоопасные ситуации.

Бучардирование используется не только для устранения скольжения, но и в декоративных целях: для внешней отделки домов, создания монументов, памятников, мемориальных комплексов. Зернистая поверхность помогает решать самые разные дизайнерские задачи, например, добиться визуального эффекта массивности гранитного сооружения или придать плитам состаренный вид.

Технология часто применяется в сочетании с полировкой: это позволяет создавать плиты с оригинальной фактурой, у которых определенная часть будет гладкой, а другая зернистой. Используя такой метод, можно не просто делать на обрабатываемой поверхности разнообразные геометрические рисунки, но и наносить на гранит какое-либо изображение или орнамент.

Важной особенностью технологии является возможность ее применения на уже установленном гранитном покрытии. За счет этого бучардирование отлично подходит для мелкого ремонта и восстановления изношенных гранитных плит: с его помощью с них можно снять верхний поврежденный слой, вернув поверхности привлекательный эстетический вид.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о