Дрели фото



Как выбрать дрель: разновидности и критерии оценки

Универсальность дрели в качестве строительного инструмента переоценить сложно, поскольку с ее помощью можно выполнять достаточно много различных работ. Кроме своих прямых обязанностей (сверление различных материалов), она отлично справляется с такими работами, как закручивание саморезов, приготовление сухих строительных смесей в небольших количествах, шлифовка, полировка, зачистка и прочее. Именно о ней мы поговорим в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org подробно изучим разновидности этого инструмента, разберемся с его основными техническими характеристиками и ответим на вопрос, как выбрать дрель?

Как выбрать электродрель

Как выбрать дрель: виды и их особенности

По большому счету, можно выделить всего три основные разновидности дрели – это обыкновенная электрическая дрель, аккумуляторная и ударная. Именно эти виды дрелей мы рассмотрим самым подробным образом.

    Дрель обычная. Остановить свой выбор на этом виде инструмента нужно только в том случае, если вы планируете использовать его исключительно по назначению – только сверлить. Никаких излишеств такая дрель не предусматривает. В принципе, она может практически все, что и другие разновидности, за исключение сверления отверстий в таких материалах, как бетон или кирпич.

Дрель обычная фото

Дрель ударная фото

Дрель аккумуляторная фото

Основные характеристики инструмента, влияющие на его выбор

Основные показатели, характеризующие электродрель (неважно, ударную или простую) – это ее номинальная мощность, количество оборотов двигателя и максимальный диаметр высверливаемого отверстия. Все эти технические характеристики нужно учитывать, ставя перед собой вопрос, как выбрать электродрель. С ними мы и разберемся подробнее.

  1. Номинальная мощность электродрели. Представленные на нашем рынке дрели имеют мощность 300-1500Вт. Показатель мощности, потребляемой электродрелью, поможет вам понять, как быстро и легко этот электроинструмент справится с поставленной задачей. Чем мощнее выбрать дрель, тем шире у нее возможности – можно сверлить более прочный материал, мощная электродрель способна просверлить отверстие большего диаметра. А вот для сверления отверстий небольшого диметра в мягких материалах (дерево, пластик) вполне подойдет и маломощный инструмент до 500Вт.
  2. Максимальное количество оборотов дрели. Скорость вращения или максимальное количество оборотов указывает на возможности инструмента. Чем выше скорость вращения того или иного инструмента, тем шире диапазон выполняемых работ. Даже самую маломощную электродрель большое количество оборотов возводит в разряд инструмента высокой производительности. А тем более, если вам нужно выбрать дрель для работы с различного рода насадками для шлифовки и полировки. Для этих работ тем более нужен высокооборотистый инструмент – именно за счет большой скорости вращения насадки поверхность изделия становится гладкой. В настоящее время рынок готов предоставить потребителю бытовые дрели с максимальной скоростью вращения до 3000об/мин., а вот в профессиональных моделях этого инструмента могут встречаться показатели выше. Ударные дрели, как правило, оснащаются двигателем, имеющим большее максимальное количество оборотов, чем у простой дрели.

Как выбрать дрель: важные характеристики

Какую выбрать дрель

Как выбрать ударную дрель

В заключение хотелось бы сказать то, что решая вопрос, как выбрать дрель, обязательно нужно обращать внимание на ее производителя. Одни предприятия изготавливают профессиональный инструмент, а другие бытовой. Некоторые из них производят и тот, и другой – как правило, в пределах одной торговой марки они различаются цветом. К примеру, фирма Bosch производит бытовой инструмент в зеленом цвете, а профессиональный в синем. Чем отличается бытовой инструмент от профессионального? Последний рассчитан на длительную и непрерывную работу, тогда как эксплуатация первого является цикличной – 10-15мин. работы и столько же перерыва для остывания инструмента.

Ручные дрели: выбор, применение, плюсы и минусы

Несмотря на стабильно растущую популярность электрифицированного инструмента применение ручных дрелей продолжает оставаться весьма актуальным. Их выбор сравнительно невелик, однако, все они могут похвалиться множеством очевидных плюсов при минимальном количестве минусов. Справедливость данного тезиса подтверждают как отечественные, так и зарубежные умельцы, продолжающие использовать эти инструменты для успешного решения различных бытовых задач.

Что это такое?

Ручная дрель, также именуемая механической, применяется человеком на протяжении двух тысячелетий. Поначалу она была крайне примитивной, представляя собой бронзовую пику с изогнутой верхней частью и заостренным наконечником. В дальнейшем ее конструкция стала более совершенной, что привело к появлению коловорота – инструмента, способного похвастать наличием патрона для надежного закрепления сверл.

Что касается популярных моделей ручных дрелей, используемых в настоящее время, то они предусматривают наличие редуктора с шестернями, уже упоминавшегося ранее патрона, ручки, фиксирующей рукоятки и упорной лапки. Применяя такие инструменты, можно сверлить отверстия в самых разных материалах: от податливой древесины до бетона и металлов, отличающихся высокой прочностью.

Отдельного внимания заслуживает эффективность современных ручных дрелей в сравнении с коловоротами: при одинаковой частоте вращения ручки они имеют втрое большую производительность.

Помимо сверления, рассматриваемый инструмент можно использовать для решения следующих задач:

  • нанесение разметки;
  • увеличение диаметра существующих отверстий;
  • создание гнезд под потайные головки винтов, болтов и заклепок;
  • выполнение чистовой обработки.

Кроме того, отдельные умельцы применяют ручную дрель в качестве замены шуруповерта и миксера – при условии закрепления подходящего приспособления в ее патроне.

Плюсы

Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.

  • Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
  • Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.

  • Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
  • Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.

Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов. Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени.

Минусы

Одним из главных недочетов ручных дрелей является их массивность, обусловленная спецификой используемых деталей. При условии, что последние выполнены из чугуна, масса инструмента может достигать 3 кг, создавая исполнителю определенные трудности во время работы и транспортировки. Другой недостаток таких дрелей – большие габариты: как правило, мастера не считают его критичным, однако, некоторые умельцы отказываются от ручного инструмента именно по этой причине.

Отдельно стоит упомянуть о приложении физических усилий, предусматриваемом работой с механическими дрелями.

Данное обстоятельство приводит к тому, что многие исполнители отдают предпочтение электроинструменту. Кроме того, ручные дрели значительно уступают последнему по производительности, а потому практически не используется при выполнении больших объемов работ.

Ремонт дрели своими руками

— выход из строя элементов двигателя (статор, якорь)
— износ щеток или их обгорание
— поломка регулятора и реверсного переключателя
— износ опорных подшипников
— некачественный зажим в патроне инструмента.

Некоторые запчасти (выключатель, ротор, статор, щетки, подшипники и др.) к наиболее популярным моделям, можно купить здесь (только покупать лучше через интернет-магазин, т.к. в обычном магазине этой сети цена может быть выше).

Замена щеток. Самый распространенный вид поломки, это износ щеток двигателя, замену которых можно произвести самостоятельно в домашних условиях. Иногда, щетки можно заменить без разборки корпуса дрели. У некоторых моделей достаточно выкрутить заглушки из установочных окошек и установить новые щетки. У других моделей, для замены требуется разборка корпуса, в этом случае необходимо аккуратно достать щеткодержатели и извлечь из них изношенные щетки.

Щетки продаются во всех нормальных магазинах электроинструмента, и часто к новой электродрели прилагается дополнительная пара щеток.

Не стоит ждать, пока щетки износятся до минимального размера. Это чревато тем, что между щеткой и коллекторными пластинами увеличивается зазор. Как следствие происходит повышенное искрообразование, коллекторные пластины сильно нагреются и могут «отойти» от основания коллектора, что приведет к необходимости замены якоря.

Определить необходимость замены щеток можно по повышенному искрообразованию, которое просматривается в вентиляционных прорезях корпуса. Второй способ определения, это хаотичное «дергание» дрели во время работы.

Сетевой шнур. Шнур проверяется омметром, один щуп подключается к контакту сетевой вилки, другой к жиле шнура. Отсутствие сопротивления указывает на обрыв. В этом случае ремонт дрели сводится к замене сетевого провода.

Диагностика электродвигателя. На второе место, по числу поломок дрели, можно поставить неисправность элементов двигателя и чаще всего якоря. Выход из строя якоря или статора происходит по двум причинам — неправильная эксплуатация и некачественный моточный провод. Производители с мировым именем применяют дорогой моточный провод с двойной изоляцией термостойким лаком, что в разы повышает надежность двигателей. Соответственно в дешевых моделях качество изоляции моточного провода оставляет желать лучшего. Неправильная эксплуатация сводится к частым перегрузкам дрели или продолжительной работе, без перерывов для остывания двигателя. Ремонт дрели своими руками перемоткой якоря или статора, в этом случае без специальных приспособлений невозможен. Только замена элемента полностью (исключительно опытные ремонтники смогут произвести перемотку якоря или статора своими руками).

Для замены ротора или статора необходимо разобрать корпус, отсоединить провода, щетки, при необходимости снять приводную шестерню, и извлечь двигатель целиком вместе с опорными подшипниками. Заменить неисправный элемент и установить двигатель на место.

Определить неисправность якоря можно по характерному запаху, увеличению искрообразования, при этом искры имеют круговое движение по направлению движения якоря. Ярко выраженные «подгоревшие» обмотки можно увидеть при визуальном осмотре. Но если мощность двигателя упала, но нет вышеописанных признаков, то следует прибегнуть к помощи измерительных приборов — омметра и мегомметра.

Обмотки (статора и якоря) подвержены только трем повреждениям — межвитковой электрический пробой, пробой на «корпус» (магнитопровод) и обрыв обмотки. Пробой на корпус определяется довольно просто, достаточно щупами мегомметра прикоснуться к любому выходу обмотки и магнитопроводу. Сопротивление более 500Мом указывает на отсутствие пробоя. Следует учитывать, что измерения следует проводиться мегомметром, у которого измерительное напряжение не меньше 100 вольт. Делая измерения простеньким мультиметром, нельзя точно определить, что пробоя точно нет, однако можно определить, что пробой точно есть.

Межвитковой пробой якоря определить достаточно сложно, если, конечно, он не виден визуально. Для этого можно использовать специальный трансформатор, у которого имеется только первичная обмотка и разрыв магнитопровода в виде желоба, для установки в него якоря. При этом якорь со своим сердечником становиться вторичной обмоткой. Поворачивая якорь, так что бы в работе были обмотки поочередно, прикладываем к сердечнику якоря тонкую металлическую пластину. Если обмотка короткозамкнута, то пластина начинает сильно дребезжать, при этом обмотка ощутимо нагревается.

Нередко межвитковое замыкание обнаруживается на видимых участках провода или шинки якоря: витки могут быть погнуты, смяты (т.е. прижаты друг к другу), либо между ними могут быть какие либо токопроводящие частицы. Если так, то необходимо устранить эти замыкания, путём исправления помятостей шинки или извлечения инородных тел, соответственно. Также, замыкание может быть обнаружено между соседними пластинками коллектора.

Определить обрыв обмотки якоря можно, если к смежным пластинам якоря подключать миллиамперметр и постепенно поворачивать якорь. В целых обмотках будет возникать определенный одинаковый ток, обрывная покажет или увеличение тока или его полное отсутствие.

Обрыв обмоток статора определяется подключением омметра к разъединенным концам обмоток, отсутствие сопротивления указывает на полный обрыв.

Регулятор оборотов и реверс. Присутствие напряжения на входных клеммах кнопки включения и отсутствие на выходных указывает на неисправности контактов или компонентов схемы регулятора оборотов. Произвести разборку кнопки можно аккуратно подцепив фиксаторы защитного кожуха и стянув его с корпуса кнопки. Визуальный осмотр клемм позволит судить об их работоспособности. Почерневшие клеммы очищаются от нагара спиртом или мелкой наждачной бумагой. Затем кнопка опять собирается и проверяется на наличие контакта, если ничего не изменилось, то кнопка с регулятором должна быть заменена. Регулятор оборотов выполнен на подложке и полностью залит изоляционным компаундом, поэтому ремонту не подлежит. Еще одна характерная неисправность кнопки это стирание рабочего слоя под ползунком реостата. Самый простой выход — замена кнопки целиком.

Ремонт кнопки дрели своими руками возможен только при наличии определенных навыков. Важно понимать, что после вскрытия корпуса, многие детали коммутации просто вывалятся из корпуса. Не допустить этого можно только плавным поднятием крышки изначально и желательной зарисовкой расположения контактов и пружинок.

Устройство реверса (если располагается не в корпусе кнопки) имеет свои перекидные контакты, поэтому так же подвержено пропаданию контакта. Механизм разборки и чистки такой же, как и кнопки.

При покупке нового регулятора оборотов, следует убедиться, что он рассчитан на мощность дрели, так при мощности дрели 750Вт, регулятор должен быть рассчитан на ток более 3,4А (750Вт/220В=3,4А). И кстати, регулятор у дрели на фото неродной, а чтобы он влез в корпус, была срезана нижняя часть курка.

Схема подключения проводов, и в частности схема подключения кнопки дрели, в разных моделях может отличаться. Самая простая схема, и лучше всего демонстрирующая принцип работы, следующая. Один повод из шнура питания подключается к регулятору оборотов.

Чтобы не путаться, важно понять, что регулятор оборотов и устройство управления реверсом — это две разные детали, которые часто имеют разные корпуса.

Единственный провод выходящий из регулятора оборотов подключается к началу первой обмотки статора. Если бы не было устройства реверса, конец первой обмотки соединялся бы с одной из щеток ротора, а вторая щетка ротора соединялась бы с началом второй обмотки статора. Конец второй обмотки статора ведет ко второму проводу шнура питания. Вот и вся схема.

Изменение направления вращения ротора происходит, когда конец первой обмотки статора подключается не к первой, а ко второй щетке, при этом первая щетка подключается к началу второй обмотки статора.

В устройстве реверса такое переключение и происходит, поэтому щетки ротора соединяются с обмотками статора через него. На этом устройстве может быть схема, показывающая, какие провода соединяются внутри.

Черные провода ведут к щеткам ротора (5-й контакт пусть будет первая щетка, а 6-й контакт пусть будет вторая щетка), серые — к концу первой обмотки статора (пусть будет 4-й контакт) и началу второй (пусть будет 7-й контакт). При положении переключателя изображенном на фото, замкнуты конец первой обмотки статора с первой щеткой ротора (4-й с 5-м), и начало второй обмотки статора со второй щеткой ротора (7-й с 6-м). При переключении реверса во второе положение, соединяются 4-й с 6-м, и 7-й с 5-м.

Конструкция регулятора оборотов электродрели предусматривает подключение конденсатора и подключение к регулятору обоих проводов идущих от розетки. Схема на рисунке ниже, для лучшего понимания, чуть упрощена: нет устройства реверса, ещё не показаны обмотки статора, к которым и подключаются провода от регулятора (см. схемы выше).

В случае электродрели изображенной на фото, используется только два нижних контакта: крайний левый и крайний правый. Конденсатора нет, а второй провод сетевого шнура подключается прямо к статорной обмотке.

О принципе работы регулятора оборотов читайте в статье устройство дрели.

Редуктор. Наличие посторонних звуков, скрежета и подклинивания патрона говорит о неисправности редуктора или механизма переключения передач, если он есть. В этом случае необходимо осмотреть все шестерни и подшипники. Если обнаружены изношенные шлицы или сломанные зубья на шестернях, то необходима полная замена этих элементов.

Подшипники проверяются на пригодность после съема их с оси якоря или корпуса дрели, при помощи специальных съемников. Зажимая двумя пальцами внутреннюю обойму, нужно прокрутить внешнюю обойму. Неравномерные проскакивания обоймы или «шелест», при прокручивании, говорят о необходимости замены подшипника. Не вовремя заменённый подшипник приведёт к заклиниванию якоря, или, в лучшем случаи, подшипник просто провернется в посадочном месте.

Замена патрона дрели. Патрон подвержен износу, а именно зажимные «губки», из-за попадания в него грязи и абразивных остатков стройматериалов. Если патрон подлежит замене, необходимо открутить винт фиксатор внутри патрона (левая резьба) и открутить его с вала.

В заключении хочется добавить: при сборке дрели после её ремонта, следите, чтобы провода не оказались зажаты верхней крышкой. Если всё будет в порядке, две половинки схлопнутся без зазора. В противном случае, при затягивании шурупов провода может сплющить или перекусить.

Самодельная стойка для дрели

Для домашних мастеров, которые активно пользуются ручным инструментом, дополнительные приспособления только помогают упростить рабочий процесс. Мы расскажем, как сделать стойку для дрели своими руками, используя предоставленные чертежи. Данная стойка разнообразит рабочие возможности этого инструментария. Ее создание не отнимет массу времени и финансов, но вот результат будет ощутим сразу же.

Самостоятельно сделанная стойка для дрели

Преимущества и нюансы стойки

Разместив дрель на такой конструкции (может быть однотипной или с возможностью поворотов), вы сможете легко превратить обычную дрель в функциональный станок для сверления. А это в свою очередь позволит вам выполнять множество новых технологических действий, например, создание беседки на даче.

Сделанная своими руками, стойка для дрели имеет массу преимуществ. Но несмотря на это, стоит заранее узнать о ее особенностях, чтобы в дальнейшем грамотно этим оперировать.

К плюсам относится.

  1. Создание такой конструкции обойдется в разы дешевле, чем покупка готовой модели для сверления в магазине.
  2. Чтобы сконструировать станок для сверления можно использовать обычные материалы, которые есть под рукой. Комплектующими могут выступать детали сломанной или ненужной техники. Этого добра всегда полно в гараже или мастерской.
  3. Схемы и практические видео легко найти на просторах интернета, так что база для создания станка всегда будет вам доступна.
  4. Если есть огромное желание, вы всегда сможете дополнить конструкцию или создать чертежи по собственным характеристикам. Возможно такая модель будет более удобной для использования и будет располагать большим функционалом.

Сделанная в Китае простая стойка недорогая, но и непрактичная

Но, как и любая другая конструкция, сделанная своими руками, такая стойка имеет некоторые нюансы, которые нельзя упускать:

  • не все детали можно изготовить самостоятельно. Некоторые требуют создания на токарном станке. Помимо этого, понадобится сварочный аппарат и другое специализированное оснащение. Конечно же, это увеличивает бюджет создания данного приспособления;
  • возникновение люфта бывает по причине того, что детали оборудования не удается подогнать максимально качественно в домашних условиях. Присутствие люфта понижает точность и качество производимой на стойке обработки;
  • скудные функциональные возможности. Например, сделать отверстие под углом на такой самодельной стойке для дрели у вас не получится.

Низкий функционал не преграда выполнению множества полезных операций

Главные детали стойки для дрели

Перед тем, как приступать к изготовлению, стоит разобраться, какие базовые элементы составляют целостную конструкцию. Только так вы получите максимальный результат при прокладке ковролина, например.

Схема стойки для дрели собственного изготовления

Если создание такого оснащения нужно только для того, чтобы делать только сверления, то конструкция может быть изготовлена из самого доступного материала – брусков из дерева. Но для создания мобильной сверлильной стойки, которая станет более функциональной и универсальной, придется использовать стальные элементы. Например, для последующих операций во время утепления крыши. Такое оборудование имеет такую конструкцию.

  1. Несущая станина. На ней крепятся все детали будущего сверлильного станка.
  2. Стойка. Она является направляющей для ручного инструмента. Именно на этой стойке будет крепиться дрель, и перемещаться по вертикале в комплекте с кареткой (перемещение регулирует ручка и другие детали).
  3. Ручка. Деталь, с помощью которой происходит передвижение (подача) дрели.
  4. Дополнительные элементы (узлы). Они наделяют стойку большей функциональностью.

Вариант самодельной стойки

Монтаж самостоятельно изготовленной стойки для ручного инструмента довольно простой. Для того чтобы функциональность возросла, придется оборудовать конструкцию дополнительными узлами. Таким образом, вы создадите универсальное оснащение, способное выполнять различные операции в вашей мастерской.

Необходимые материалы

Хотите, чтобы стойка для дрели, созданная своими руками получилась максимально правильной и качественной, тогда стоит внимательно следовать предоставленной схеме изготовления. Ниже приведена инструкция для создания простой стойки для дрели из дерева. Вам понадобиться:

  • деревянные доски 20 мм;
  • ящик небольших размеров;
  • мебельные направляющие;
  • стержень, который имеет резьбу (чтобы организовать движимую зону конструкции);
  • шурупы или саморезы (около 20 коротких и около 30 длинных);
  • клей столярный;
  • пила;
  • струбцина;
  • отвертки;
  • дрель;
  • наждачная бумага для конечной шлифовки конструкции.

Чертеж модели из дерева

Конечно же, вариантов ее построения может быть множество. Вы должны ориентироваться на собственные способности и потребности.

Станина

Несущая станина является одним из главных элементов всей конструкции. Она сооружается из листа металла (10 мм) или дерева (больше 20 мм). Мощность и массивность данного элемента должна рассчитываться непосредственно из мощности используемой модели дрели. Параметры тоже зависят от того, что именно вы будете делать с данным оборудованием, и какие операции хотите выполнять. Традиционными параметрами считаются:

  • 50 х 50 см – станок для обеспечения вертикального сверления;
  • 100 х 50 см – оснащение для проделывания разнообразных технологических операций.

Станина из металла должна иметь уголки

На самом деле, станина имеет простую конструкцию, независимо от используемого материала. Сделать ее можно даже из подручных материалов. Сверху на станине устанавливается стойка. Для того чтобы она была надежной и устойчивой, необходима специальная подпорка. Крепление должно быть максимально прочным и надежным. Для этого используйте винтовые соединения.

Стойка

Стойка, на которой будут размещаться направляющие для инструмента, может тоже быть изготовлена из дерева или металла. Необходимо сделать не только направляющие для дрели (с их помощью дрель сможет перемещаться по вертикали), но и зажим, необходимый для надежной фиксации инструмента и обеспечения безопасного рабочего процесса.

Сборка происходит по следующей схеме.

  1. Необходимо зафиксировать подпорку на станине, которая служит подставкой для всей конструкции.
  2. Далее следует зафиксировать стойку будущего станка на основании. Для этого используйте винтовые соединения. Стойка после этого соединяется с основанием.
  3. Направляющие монтируются на стойке. Для их фиксации можно применять мебельные устройства телескопического типа.
  4. Затем следует установить каретку, которая должна размещаться на движимой части направляющих. Именно здесь и будет находиться крепление для фиксирования инструмента для сверления.

Стойка может быть выполнена из металлического профиля

Выбирая направляющие для самодельной конструкции для сверления, побеспокойтесь о том, чтобы в них отсутствовал поперечный люфт.

Каретка, которая может быть изготовлена из дерева или металла, имеет размеры, которые напрямую зависят от параметров самого инструмента, который будет использоваться для работы на станке. Данный узел конструкции, который устанавливается на станке для сверления, может иметь несколько вариаций.

  1. Дрель может крепиться с помощью хомутов. Такие хомуты в этой схеме необходимо продевать в отверстия, которые перед этим следует проделать в данной каретке. Надежность крепления обеспечивается благодаря сильной затяжке каждого хомута.
  2. Инструмент можно закрепить особенной колодкой. Она является кронштейном, на котором крепится дрель. Такой элемент можно сделать из плиты (деревянной). Она размещается возле каретки и прикрепляется к ней. Угол должен составлять 90 0 , что достигается благодаря металлическим уголкам. Перед креплением проделывается отверстие с меньшим диаметром дрели на 0,5 мм. Потом создается прорезь, через которую вы сможете вставить инструмент в отверстие для посадки.

Отверстие в колодке, которое предназначено для размещения дрели, создается следующим образом.

  1. На поверхности используемой колодки наметьте круг. Его диаметр должен быть аналогичным диаметру используемой дрели.
  2. Внутри окружности необходимо высверлить отверстия с небольшим диаметром, которые размещаются в линию. При этом следует быть предельно аккуратным и держаться линии ограничения наметки.
  3. Используя ножовку или другой подходящий для этого инструмент, разрежьте стенки, которые образовались после просверливания дырочек.
  4. Образовавшиеся края в полученном отверстии под ручной инструмент для сверления следует обработать, чтобы они стали ровными и безопасными. Для этого их следует обработать напильником. Также можно использовать надфиль полукруглой формы.

Стойка и каретка из дерева на мебельных направляющих

Создание механизма для движения дрели по вертикали

Если у вас в проекте самодельная стойка, то необходимо обеспечить движение инструмента в вертикальной плоскости. Благодаря этому процесс сверления будет полноценным и эффективным. Данный конструктивный узел состоит из:

  • ручки, которая подводит каретку с размещенной на ней дрелью к детали, которая обрабатывается;
  • пружины, которая обязательна для обеспечения возврата каретки с инструментом в изначальное положение.

Создание такого механизма может быть произведено по двум вариантам.

Вариант 1. Пружина соединяется напрямую с ручкой конструкции.

Вариант 2. Пружины размещаются внизу каретки. Для этого заранее предусматриваются особые пазы.

Первый вариант можно сделать по нижеприведенному алгоритму.

  1. На стойке конструкции следует зафиксировать две пластины из металла. Фиксация происходит с помощью винтовых соединений. Между пластинами монтируется ось. Именно на ней и будет размещаться ручка устройства.
  2. С другой стороны стойки размещается аналогичная конструкция с пластинами и осью. Именно на ней происходит фиксация одного из концов пружины. Второй конец прикрепляется к рукоятке.
  3. В продольном пазе, который проделывается в рукоятке, должен разместиться штифт. Благодаря ему рукоятка совмещается с кареткой конструкции.

Стоит отметить, что если пружины размещаются внизу механизма, который возвращает каретку назад, то сама ручка тоже должна иметь фиксацию из пластин и такой же оси, которая будет обеспечивать ее передвижение. Больше об этом можно увидеть в видео, которое раскроет вам еще больше практических советов по созданию данного устройства. Также почитайте про создание бура собственного производства.

Варианты крепления дрели

Собрав подручные материалы и уделив созданию некоторое время, вы сможете соорудить полезное устройство для своей мастерской. Ведь стойка для дрели, сконструированная своими руками, как на фото, – это вполне выполнимая задача для каждого. С ней ваш ручной инструмент приобретет множество полезных функций, которые станут вам полезны.

Сверлильный станок из дрели своими руками

Самодельный сверлильный станок из дрели сделанный своими руками: фото пошагового изготовления станка с описанием.

Уже давно лежала без дела вот такая дрель, достаточно мощная и низко оборотистая, было решено сделать из этой дрели, сверлильный станок.

Для изготовления самоделки понадобиль материалы:

  • Профильная труба 50 х 50 мм.
  • Уголок уголок 63 мм.
  • Уголок от старой кровати.
  • Лист металла толщиной 3 мм.
  • Лампа от старого верстака.
  • Цепь, звёздочка от Двигателя Газели.

Далее сам процесс сборки.

Сделал основание, установил стойку.

Далее делаю каретку, использовал уголок 63 с подрезанной полкой, уголки сварил между собой.

Крышку заглушку сделал съёмной, чтобы можно было снять каретку при необходимости.

Изначально планировался тросовый привод, но потом решил изготовить цепной.

Сделано съёмное крепление для дрели, при необходимости можно поставить дрель поменьше со своим креплением.

После примерки выяснилось, что под весом дрели при опускание и подъёме, каретка начала закусывать о стойку. Установил регулируемые подшипники сверху и снизу, стало намного лучше.

Цепь и звезда взяты от ДВС Газели, цепь внизу крепится к натяжному болту.

Кнопку на дрели убрал, вместо неё установил выключатель. Закрепил возвратную пружину для облегчения подъёма дрели.

Самодельный сверлильный станок из дрели установлен на своём рабочем месте.

Испытания прошли успешно, вот такой простой сверлильный станок можно сделать своими руками.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о