Измеритель диаметра



Содержание страницы

Точные измерительные инструменты и приборы, используемые при центровке валов электрических машин

Дата публикации: 15 октября 2013 .

Инструменты, применяемые при центровке валов электрических машин

Простейшие линейные измерения при центровке валов электрических машин производят при помощи стальных линеек с делениями и складных метров. Точные измерения длин, диаметров и зазоров выполняют многомерным, точным измерительным инструментом: штангенциркулями, микрометрами, скобами с отсчетным устройством, микрометрическими нутромерами и пластинчатыми щупами.

Штангенциркуль

Штангенциркулями (рисунок 1) измеряют наружные и внутренние диаметры, а также длину деталей размером до 4000 мм. Кроме этого отдельными типами штангенциркулей могут измеряться глубины, удаленности наружных и внутренних уступов, а также выполняться разметочные работы. Штангенциркули различаются по типам, моделям, диапазонам измерений и уровням точности измерений. Точность измерений может быть от ± 0,01 до 0,1 мм.

Различают механические и электронные или цифровые штангенциркули. Механические штангенциркули имеют два вида отсчетных устройств – рамку с нониусом или стрелочный индикатор. Цифровой штангенциркуль вместо рамки имеет цифровое отсчетное устройство, в котором измеренные значения выводятся в виде цифр на жидкокристаллический дисплей.

Самый простейший штангенциркуль, позволяющий измерять диаметры и длины, состоит из штанги 1,с нанесенной на ней измерительной шкалой, на которой закреплены измерительные губки 2. По штанге, перемещается подвижная рамка 3 с нониусом 5. Затяжка рамки на штанге осуществляется с помощью зажима 4. В штангенциркуле предусмотрена микрометрическая подача 6 рамки.

Рисунок 1. Устройство штангенциркуля

Как измерять штангенциркулем? Перед началом измерений (например, диаметра конца вала) необходимо ослабит винт, освободить штангу и передвигать наружную измерительную губку до тех пор, пока обе губки слегка зажмут вал. Затем с помощью винта микрометрической подачи подводят рамку с нониусом и закрепляют последнюю зажимом. Отсчет целых миллиметров производят по делениям на штанге, а долей миллиметра по нониусу.

Для знакомства с конструкциями других типов штангенциркулей и более подробного изучения методов производства измерений штангенциркулями, посмотрите видео 1.

Видео 1. Измерение штангенциркулем

Микрометр

Микрометры (рисунок 2) применяют для измерения наружных диаметров (например, диаметр конца вала) и длины деталей размером до 2000 мм. Точность измерений может быть от ± 0,001 до 0,01 мм.

Рисунок 2. Устройство микрометра

Отсчеты целых и половин миллиметров производят на делениях стебля 7, а долей миллиметра – на нониусе, нанесенном на барабане 5.

Перед началом работы с микрометром следует отвинтить стопорный винт 3 и стопорную шайбу 8 на скобе 1 и передвигать пятку 2 до тех пор, пока не совпадут нулевые деления барабана и стебля (при соприкосновении измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта 4). После этого стопорный винт вновь завинчивают и закрепляют пятку.

Для измерения деталь необходимо слегка зажать мерительными поверхностями микрометра. Для этого вращают микрометрический винт при помощи трещотки 6 до проскальзывания последней.

На видео 2 вы можете наглядно ознакомиться с тем, как нужно пользоваться микрометром.

Видео 2. Измерение микрометром

Скоба с отсчетным устройством

Скобы с отсчетным устройством (рисунок 3) предназначены для измерения наружных диаметров и длины деталей размером до 1000 мм.

Рисунок 3. Устройство скобы с отсчетным устройством

Скоба состоит из плоского полукруглого корпуса 3, в котором закреплены подвижная 1 и переставная 5 пятки, а также прикрепленное к подвижной пятке индикаторное отсчетное устройство 2 с делениями. Скоба снабжена теплоизоляционными накладками 4, предотвращающими влияние тепла рук замерщика на точность результатов измерений.

Точность измерений скобами составляет от ± 0,002 до 0,01 мм.

Микрометрический нутромер

Микрометрические нутромеры (рисунок 4) применяют для измерения внутренних диаметров (например, диаметр отверстия ступицы полумуфты) или расстояния между поверхностями. Нутромеры выпускают с пределами измерений от 50 – 75 мм до 400 – 10000 мм.

Рисунок 4. Устройство микрометрического нутромера

Нутромеры с пределами измерений 1250 – 4000 мм и более имеют две головки: микрометрическую и микрометрическую с индикатором.

Микрометрический нутромер состоит из трубки 2, соединенной с удлинителями 3 и прикрепленным к последним измерительным наконечником 4. Внутри второго конца трубки закреплен стебель (на рисунке 4 не виден) микрометрической головки 1, на котором плавно вращается барабан последней. Измерительные поверхности микрометрической головки и измерительного наконечника нутромера выполнены из твердого сплава. На стебле и барабане микрометрической головки нанесены деления.

После установки нутромера в рабочее положение и соприкосновения измерительных поверхностей его микрометрической головки и измерительного наконечника с поверхностями отверстия ступицы полумуфты необходимо совместить нулевой штрих на барабане микрометрической головки с продольным штрихом на ее стебле. При измерении диаметра отверстия в ступице полумуфты нутромер необходимо установит под прямым углом к оси отверстия, так как даже при незначительном его наклоне измерения будут неверны.

Пластинчатый щуп

Пластинчатые щупы (рисунок 5) применяют для измерения зазоров между плоскостями полумуфт центрируемых валов, а также между конусом стержня индикатора (или штифта центровочной скобы) и ободом полумуфты. Такой щуп 1 состоит из калиброванных пластин 2 толщиной от 0,02 до 1 мм. Длина пластин в щупах может быть 100 или 200 мм. Щупы с пластинами длиной 100 мм поставляют только четырьмя наборами от 9 до 17 пластин в каждом наборе. Щупы с пластинами длиной 200 мм поставляют в виде отдельных пластин.

Рисунок 5. Устройство пластинчатого щупа

Пластины щупа должны входить в зазор на глубину не более 20 мм не свободно, а с некоторым трением, которое должно быть примерно одинаковым при всех измерениях.

Приборы, применяемые при центровке валов электрических машин

Кроме перечисленных инструментов, при центровке валов электрических машин применяют индикаторы, уровни, виброметры, вибрографы, а также ряд приспособлений.

Индикатор

Индикаторы используют для измерения биения центрируемых валов, биения соединительных полумуфт, а также для проверки правильности формы названных выше деталей электрических машин. Индикатор (рисунок 6) представляет собой несложный прибор, состоящий из собственно индикатора 1 с измерительным стержнем 2, укрепленного при помощи держателя 3 на стойке 4, которая установлена на штатив 5.

Рисунок 6. Устройство индикатора

Для производства измерения (например, биения вала) индикатор устанавливают на неподвижной опоре, которая не испытывает вибрации, а измерительный стержень – перпендикулярно оси вала и слегка нажимают на проверяемую поверхность. Конструкция индикатора основана на применении зубчатого зацепления, преобразующего поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки индикатора. Индикаторы изготавливают с пределами измерений 0 – 2; 0 – 3; 0 – 5 и 0 – 10 мм и точностью отсчета основной шкалы индикатора 0,01 мм.

Уровень

Уровни применяют при выверке лини валов соединяемых машин, а также для проверки горизонтальности фундаментных плит в процессе установки электрических машин и приводимых ими в действие механизмов. Для указанных целей используют уровни: рамный, с микрометрическим винтом типа «Геологоразведка» и гидростатический.

Рамные уровни выпускаются со сторонами размерами 200 × 200 мм и 300 × 300 мм и с ценой деления от 0,02 до 0,3 мм. Под ценой деления понимается угол наклона ампулы или величина подъема в миллиметрах на 1 м, соответствующие перемещению пузырька на одно деление.

Рабочие поверхности уровня – плоские; на нижней, верхней и одной из боковых поверхностей имеются призматические выемки.

Уровень типа «Геологоразведка» с микрометрическим винтом показан на рисунке 7. Верхняя часть его представляет собой цилиндрическую стеклянную ампулу, заключённую в металлический цилиндр с вырезом. Цилиндр с одно стороны шарнирно соединен с корпусом уровня, с другой стороны его находится микрометрический винт с делительной головкой, поворот которой вызывает подъем или опускание конца цилиндра с ампулой. Цена деления 0,1/1000 мм, то есть одно деление соответствует подъему в 0,1 мм на 1 м.

Рисунок 7. Внешний вид уровня типа «Геологоразведка» с микрометрическим винтом

Для определения уклона какой либо поверхности пузырек в ампуле приводится в нулевое положение вращением микрометрического винта, после чего отсчетом на микрометрической головке определяют величину уклона. Для проверки правильности полученных показаний следует повернуть уровень на 180°.

Виброметр

Виброметры (рисунок 8) предназначены для измерения амплитуды вибрации электрических машин или отдельных их частей и ее направления. Под амплитудой вибрации следует понимать величину перемещения контролируемой поверхности машины (например, поверхности полумуфты) от одного крайнего положения через положение равновесия до другого крайнего положения. Виброметр состоит из рамы 1, массивной призмы 2, подвешенной к раме на пружинах 3, встроенного в призму индикатора 4, упирающегося своей пуговкой 5 в кольцо 6, скрепленное с рамой, винтов 7 застопоривания призмы и ручки 8 для переноски виброметра. Индикатор свободно вращается вокруг своей оси, так что пуговка может занимать любое радиальное положение. Это дает возможность проверять не только амплитуду колебаний, но и ее направление. Для крепления прибора к вибрирующей поверхности в нижней части рамы имеется отверстие с резьбой. Применение массивной призмы вызвано ее свойством в силу инерции, будучи упруго подвешенной, оставаться при колебаниях корпуса прибора практически неподвижной; в этом случае перемещение корпуса относительно неподвижной массы измеряют индикатором.

Рисунок 8. Устройство виброметра

Вибрацию следует замерять в трех направлениях; вертикальном осевом (вдоль оси машины) и поперечном (в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси машины).

При измерении вибраций от 0,05 до 6 мм у электрических машин с номинальной частотою вращения более 750 об/мин следует применять ручные вибрографы ВР-1.

Виброграф ВР-1

Виброграф ВР-1 (рисунок 9) состоит из передающего рычажного механизма, устройства для передвижения ленты и отметчика времени.

На оси 1 (рисунок 9, а) имеется штифт 2, прикасающийся к вибрирующей поверхности. Ось при помощи шарнира 3 связана со стальным пером 4, которое может поворачиваться вокруг оси рукоятки 5. Пружина 6, натяжение которой можно регулировать, предназначена для получения надлежащего контакта между штифтом и вибрирующей поверхностью. Кривая вибрации записывается острием пера, царапающего на бумажной ленте 7, покрытой слоем воска. Лента передвигается с определенной скоростью при помощи часового механизма с пружинным заводом. Отметчик времени делает отметку на ленте каждую секунду, что дает возможность определить частоту вибраций.

Рисунок 9. Устройство вибрографа

Общий вид вибрографа приведен на рисунке 9, б. Ось 1 со штифтом помещается в направляющей трубке 8. Для регулирования натяжения пружины используется винт 9. Рычажок служит для включения и отключения движения ленты и отметчика времени. Пружину часового механизма заводят рукояткой 5. За движением пера вибрографа наблюдают через лючок в корпусе. Прибор снабжен рычажным увеличителем записи колебаний, надеваемым на направляющую трубку и позволяющим увеличивать записи в 2 и 6 раз.

Приспособления, применяемые при центровке валов электрических машин

Для центровки валов применяют также специальные приспособления: центровочные скобы, приспособления для центровки с электромагнитным прижимом и индикаторами, приспособления для центровки машин с промежуточным валом, приспособления для шлифовки вала, для проворачивания валов, для подъема вала на небольшую высоту, упоры против осевого смещения вала, универсальные трех-захватные съемники полумуфт и другие. Ниже рассматривается конструкция отдельных типов центровочных скоб. Конструкция и принцип действия остальных приспособлений будут подробно рассмотрены в статьях «Подготовка к центровке валов» и «Центровка валов электрических машин».

Центровочные скобы изготовляют непосредственно перед монтажом или ремонтом электрических машин. В отдельных случаях это делают без предварительного расчета, что следует считать серьезным упущением, так как от правильного выбора конструкций скоб в большой степени зависит точность центровки.

В таблице 3 приведены основные размеры, по которым, зная длину скобы, можно подобрать сечение (высоту h и ширину b).

Основные размеры центровочных скоб

На рисунке 10 показаны отдельные конструкции центровочных скоб. Скоба, показанная на рисунке 10, а, применяется в случаях больших расстояний между полумуфтами. Ее площадь поперечного сечения должна обеспечивать достаточную жесткость для предотвращения смещения конца скобы в процессе центровки.

В том случае, когда на ободе полумуфты нет специального нарезанного отверстия для завертывания болта, крепящего скобу на полумуфте, применяется скоба, показанная на рисунке 10, б. Эта скоба крепится штифтом, устанавливаемым в отверстие для болта полумуфты.

Нашли также широкое применение скобы, закрепляемые на ободе полумуфты (рисунок 10, в).

Рисунок 10. Конструкции центровочных скоб.
а – для больших расстояний между полумуфтами; б – закрепляемая штифтом, устанавливаемым в отверстии для болта полумуфты; в – закрепляемая на ободе полумуфты

В СССР для монтажа средних и крупных электрических машин применяли бригадные наборы специальных инструментов.

Каждый из таких наборов включает следующие инструменты, приспособления и приборы, в том числе и необходимые для центровки валов: микрометр типа МК, предел измерений 0 – 25 мм, точность измерений 0,01 мм (ГОСТ 6507-90); комплект микрометрических нутромеров, пределы измерений 50 – 600 мм (ГОСТ 10-88); комплект щупов типа I 1 – 100, 5 – 100 и типа II 7 – 200 (ГОСТ 882-75); комплект гаечных ключей размером 8 – 36 мм (ГОСТ 2906-80); комплект конических разверток Ø 13 – 27 (ГОСТ 10082-71); комплект индикаторных скоб типа С, 300 – 800; индикатор валовый типа I, точность измерений до 0,01 мм; уровень типа «Геологоразведка» с микрометрическим винтом, с ценой деления 0,1 / 1000 мм; уровень рамный нерегулируемый; уровень гидростатический; щуп клиновый; ключ со сменными головками для больших гаек; набор инструментов слесаря монтажника; электрошарошка, бучарда пневматическая, приспособление для развертывания отверстий в полумуфтах; приспособление для проворачивания валов; приспособление для центровки валов с электромагнитным прижимом и индикаторами; приспособление для центровки машин с промежуточным валом; съемник подшипников качения (со скобой и хомутом); съемник трех-захватный универсальный; домкрат клиновый грузоподъемностью 50 тс; домкрат гидравлический грузоподъемностью 100 тс; виброметр с ценой деления 0,01 мм; тахометр центробежный ручной типа ИО-10; комплект отвесов; комплект стропов; призма длиной 100 – 150 мм (ГОСТ 5641-88).

Помимо этого для центровки валов электрических машин используют такелажные механизмы: лебедки тали и блоки, а также такелажную оснастку: канаты стальные и пеньковые, коуши и зажимы.

Материалы, применяемые при центровке валов электрических машин

В процессе центровки валов электрических машин расходуется также ряд материалов. К последним относятся: керосин и бензин – для очистки шеек и концов валов и посадочной части полумуфт от консервирующей антикоррозийной смазки; кроме того, керосин используют для разведения пасты ГОИ; бязь и марля чистые – для протирки указанных частей машин; цветной мел или цветные карандаши – для пометок на полумуфтах; тетради – для записи результатов замеров; мешковина в качестве защитного покрытия; тряпки чистые; концы обтирочные; нитки суровые, шпагат крученый; фетр и войлок – для шлифовки шеек вала; прессшпан, кожа, мел, паста ГОИ – для полировки шеек вала; уайт-спирит, ксилол – для снятия антикоррозийного покрытия на шейках валов; этиловый спирт – для протирки шеек вала.

Источник: Каминский М. Л., «Центровка валов электрических машин» – Москва: Энергия, 1972 – 72с.

Двухкоординатный лазерный измеритель диаметра ИД2-25

Двухкоординатныйлазерный измеритель диаметра для кабелей малого и среднего сечений.
Прибор предназначен для бесконтактного измерения диаметра и овальности кабеля непосредственно в процессе его производства.

Два независимых лазерных луча сканируют кабель в двух осях, расположенных под углом 90° друг к другу. Это даёт возможность определять и быстро устранять овальность кабеля при производсве.

Откидная конструкция измерительной головки позволяет быстрого убрать её при необходимости из зоны измерения. Это возможно при использовании специальной стойки, которую можно заказать дополнительно.

Назначение и функции прибора:

  • Непрерывное бесконтактное измерениедиаметра кабеля по оси 1 и по оси 2
  • Отображение заданного диаметра, измеренных диаметров 1 и 2, среднего значения,овальностикабеля
  • Аналоговая индикация величины отклонения диаметра кабеля от заданного значения
  • Сигнализация о выходе диаметра за пределы допуска
  • Автоматическое тестирование видеосигнала при включении
  • Коммуникационные интерфейсы (опционально) RS485 Modbus, Profibus
  • Работа в составекомплекса системы мониторинга и контроля

Комплект поставки:

  • Измерительная головка ИД2-25
  • Выносной графический терминал
  • Монтажная стойка

Данную комплектацию можно заказывать как вместе, так и раздельно, в зависимости от текущей потребности.

Как измерить диаметр?

Геометрию в школе изучают не просто так, как это показывает жизнь. Если в школе вы были не самым прилежным учеником, то в дальнейшем, у вас могут возникнуть некоторые трудности, например, вы не будете знать, как измерить диаметр чего – нибудь очень нужного. Но не стоит переживать, восполнить пробел в этих знаниях не так сложно.

Измерение диаметра трубы

  1. Если вам нужно узнать, как измерить диаметр трубы, сечение которой вам известно, то сделать это достаточно просто. Возьмите линейку, приложите ее к трубе в самой широкой ее части и проведите необходимые измерения.
  2. Также измерить диаметр можно с помощью штангенциркуля. Раздвиньте прибор, приложите его к измеряемой трубе, сдвиньте ножки таким образом, чтобы они оказались плотно прижатыми к стенкам трубы. Уберите штангенциркуль и посмотрите, какую цифру он вам показывает – это и есть искомый вам диаметр.
  3. Если труба достаточно широкая, или у вас не имеется штангенциркуля, то измерить трубу можно с помощью формулы, которую мы изучали еще в школе: D = L / P, где D- это диаметр, L- это длина окружности трубы, а P – это число пи, равное, как вы, наверное, помните, 3,14.

Таким образом, берете рулетку, оборачиваете ее вокруг трубы и делите полученное число на 3,14. В результате этих нехитрых вычислений вы получаете искомый размер диаметра нужной вам трубы. Все, как видите, достаточно просто.

Измерение диаметра полового члена

Некоторые особо впечатлительные молодые люди, переживающие за размеры своего мужского достоинства, не знают, как измерить диаметр члена, чтобы удостовериться в том, что с размерами у них все в порядке, наверное.

Если вам так необходимо провести данное измерение, то сделать это можно двумя способами (измерение должно проводиться в возбужденном состоянии члена):

  • С помощью того же штангенциркуля, только не забудьте перед измерением прибор помыть и согреть, а то у вас будут не самые приятные ощущения.
  • По выше приведенной формуле, воспользовавшись сантиметровой лентой и калькуляторм.

Как видите, вычислить диаметр окружности не так уж и сложно, даже если у вас нет под рукой специального прибора, вы запросто можете посчитать его по формуле.

Лазерный измеритель диаметра (тип: ИД20-25, двухкоординатный)

Доставка по всей России

доставка продукции осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, КИТ. Курьерскими службами СДЭК, DHL, Pony Express.

Изделие ИД20-25 относится к категории лазерных измерителей (тип: двухкоординатный), используемых с кабелями, обладающими малыми и средними величинами сечений. Устройство задействуется для осуществления бесконтактных замеров диаметра кабеля, а также его овальности в ходе производства.

Принцип работы измерителя: два лазерных луча (один функционирует независимо от другого) сканируют поверхность кабеля в двух разных осях, расположенных под углом в 90 градусов относительно друг друга. Данная особенность устройства позволяет определять овальность кабеля в ходе производства и оперативно устранять ее.

Основные функции устройства типа ИД20-25:

  • измерение величины диаметра кабеля (метод: непрерывный, бесконтактный) по двум осям;
  • индикация заданной величины диаметра, фактических значений по каждой из осей, а также средних значений и овальности;
  • отображение размера отклонения фактического диаметра от заданного (в аналоговом режиме);
  • подача сигнала о превышении диаметра предельных значений;
  • тест видеосигнала при включении устройства (в автоматическом режиме);
  • коммуникационные стандарты: RS485 Modbus, а также Profibus (опционально);
  • возможна инсталляция в структуре комплексной системы мониторинга или контроля.

В комплекте поставки: головка для измерения, мобильный графический терминал, а также монтажная стойка. Каждый из элементов комплекта может поставляться отдельно в зависимости от потребностей заказчика.

ООО «НПП Точприбор» предлагает продукцию европейского качества по оптимальным ценам производителя и предоставляет прямую гарантию на поставляемое оборудование.

Измеритель наружного диаметра труб ТАИР-1-4М

ТАИР-1-4М представляет собой модернизированное измерительное устройство, предназначенное для бесконтактных замеров величины диаметра наружной трубы. Прибор позволяет получить абсолютное значение диаметра или его отклонение от предварительно заданной номинальной величины. Измеритель наружного диаметра труб ТАИР-1-4М оснащается оптическим приемником сигнала, телевизионной камерой и может управляться и работать в автоматическом режиме под управлением ПК промышленного назначения.

Область применения

Измеритель наружного диаметра труб ТАИР-1-4М может использоваться для замера величины диаметра горячих труб в процессе их производства на металлургических заводах. Также измеритель успешно используется для контроля величины поперечного сечения сортового металлопроката.

Устройство и принцип действия

Конструктивно измеритель ТАИР состоит из нескольких модулей. К ним относятся оптико-механический блок, система подсветки (располагаются по разные стороны прокатного станка), шкаф управления, промышленный ПК и LCD-дисплей (устанавливаются в помещении АСУТП). Измеритель внешних диаметров использует в своей работе телевизионный дифференциальный метод замеров поперечных параметров продукции проката. Эта методика заключается в том, что на ПЗС-матрицу проецируется изображение грани проката и уже по нему промышленный ПК производит соответствующие расчеты.

Функциональные возможности

Измеритель наружного диаметра труб ТАИР-1-4М владеет широким спектром поддерживаемых функций, среди которых:

  • автоматический замер кромок труб и их текущего диаметра;
  • математический расчет с помощью ПК минимальной/максимальной величины диаметра трубы по всей ее длине;
  • ввод видеосигнала в компьютер в автоматическом режиме;
  • автоматическая перенастройка оптической системы для замера трубы с новыми параметрами;
  • возможность построения графиков отклонений диаметра от его номинального размера;
  • архивирование в памяти компьютера выполнимых замеров;
  • возможность выдачи измерительных результатов по номеру трубы.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о