Вал на фуганок



Содержание страницы

Самодельный фуговальный станок: эскиз, основные этапы изготовления

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Вал для фуганка

  • Автор темы

Members
Репутация: 2

Прикрепленные изображения

Members
Репутация: 5**

Members
Репутация: 7**

  • Автор темы

Members
Репутация: 2

Members
Репутация: 9*

  • Автор темы

Members
Репутация: 2

1. Клиньев нет, есть пока только чертеж. Фрезера тоже нет. Ищу выход.
2. Резьба есть, внутренняя на валу, полагаю шкив крепится посредством этой резьбы, только не гайкой, а каким то хитрым винтом.
3. Токарный станок свой имеется, правда маленький, ТШЗ, хотелось бы, просто, по-точнее определиться с внешним видом деталей.
4. Сварочник есть.
5. «Люди которые помогут»? — расчитываю на помощь форумчан.

На «столярном» форуме подсказали, что это от какого то школьного станка. Значит такие в природе, все-таки существуют!
Мне б на фотку глянуть!
Леонид.

Новичок
Репутация: 9

Какая разница откуда еНтот вал.

Вал уже пол станка, другая половина рама с плитами и удобной регулировкой. В сети, думаю, не мало конструкций всяких.

Всё остальное (столик под фрезер, циркулярка и т.д.) мелочи. Удачи. Только клинья будут не его, где, как и кем сделаны…..не забудь отбалансировать (обороты ведь тыЩЩи три минимум).

Members
Репутация: 7**

Members
Репутация: 1*

  • Автор темы

Members
Репутация: 2

Yuriy-ru, спасибо.
Весьма похоже на правду.
Буду ориентироваться на вариант «приводной шкив садится на шпонку, а пильный диск через соответствующий крепеж на тонкую шейку вала»

алексей2708, в том то и дело, что вал не самодельный, да к тому же без признаков трудовой деятельности.
Снят с какого то станка. Видимо, в некой школе «трудовик», таким образом, поэтапно держал себя в «тонусе», некоторый период времени.
Леонид.

Как сделать фуганок своими руками

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Сборка самодельного фуганка

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

  1. станины;
  2. вала с ножом;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упорного конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
  2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
  2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
  5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

  1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
  4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

БУ фуговальный строгальный станок по дереву, стационарный деревообрабатывающий фуганок

На какие характеристики фуговального станка следует обращать внимание при его выборе:

  1. Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
    1. — Ширина определяется размером строгальных столов и шириной вала.
    2. — Длина заготовки. Как правило указывается минимальная длина, которая определяется только соображениями техники безопасности.
  2. Наибольшая толщина снимаемого слоя — определяется мощностью применяемого двигателя и конструктивными особенностями станка.Так станки с классическим валом, у которых режущая кромка ножей расположена параллельно оси вращения вала, при прочих равных условиях имеют меньшую толщину съема, чем валы, имеющие некоторый угол между осью вращения вала и ножом . В этом случае исключается ударная нагрузка на вал при касании всей ширины ножа и плоскостью материала. Вход ножа в обрабатываемый материал происходит постепенно по мере поворота строгального вала вокруг своей оси. Еще большую толщину съема может обеспечить применение шейперного вала, который имеет второе название «кукруза». Благодаря множеству дискретных строгальных ножей расположенных по спирали обеспечивается минимальная ударная нагрузка на подшипники и большая величина съема материала.
  3. Общая длина столов — определяют базу, которая используется для позиционирования обрабатываемой детали. Чем длиннее база, тем точнее плоскость, получаемая при строжке.
  4. Ширина столов связана с шириной вала и соответсвенно с шириной заготовки, которую можно отстрогать за один проход.
  5. Наклон боковой направляющей обеспечивает возможность строжки под разными углами к плоскости стола.
  6. Высота подьёма стола (разница высот между плоскостью переднего и заднего стола):
    1. Переднего обеспечивает регулировку высоты съема стружки.
    2. Заднего обеспечивают подстройку плоскости стола под высоту строгального вала.
  7. Диаметр ножевого вала определяет:
    1. Линейную скорость движения ножа относительно заготовки, чем больше диаметр, тем выше скорость и чище строжка.
    2. Чем больше диаметр, тем большее количество ножей может быть установлено.
  8. Количество ножей. Чем больше ножей, тем чище строганная поверхность.
  9. Частота вращения вала : рост частоты увеличивает линейную скорость и чистоту строжки.
  10. Мощность эл./двигателя для станков 400 мм должна составлять 3-4 квт, для фуганков шириной 600 мм 4-5 квт.
  11. Масса станка . Чем больше масса любого деревообрабатывающего станка, тем больше гасятся вибрации от рабочих валов, лучший результат обработки материала.

Определения

Фуговальный станок (фуган)- деревообрабатывающий станок, создающий строганную ровную поверхность, которая становится базовой для дальнейших технологических операций.

Классификация, основные характеристики.

Фуганок представляет из себя два параллельных стола подающий и приемный, между которыми находиться строгальный вал. Разница высот подающего и приемного вала определяет высоту строгания (толщину съема).

Чем длиннее столы фуганка, тем больше база и более качественные результаты строжки. Вал имеет ширину строгания от 400 (фуганки СФ4) до 600 мм (СФ6 ). Количество ножей 2-4. Наибольшее распространение получили двухножевые строгальные барабаны. Обороты строгального барабана составляют от 4000 до 7000 оборотов в минуту.

По количеству строгальных барабанов станки делятся на

Двухсторонние фуговальные станки не получили большого распространения и в настоящее время не выпускаются.

В зависимости от характеристик станка и обрабатываемого материала максимальная толщина съема может достигать 3-4 мм. При большей толщине съема протягивание заготовки руками становиться затруднительно.

Для автоматизации процесса обработки заготовок на станках устанавливаются автоподатчики.

Их применение позволяет:

  • Уменьшить травматизм
  • Увеличить производительность
  • Поднять качество обработки (за счет равномерности подачи заготовки)
  • Увеличить ресурс строгальных ножей

Для строгания под углом или по узкой стороне заготовки используется направляющая линейка. Ее положение относительно плоскости стола можно выставить на необходимый угол.

Отсутствие неисправности в узлах и механизмах фуговальных станков является необходимым условием для выполнения его настройки. Лишь только после устранения неисправности можно начинать настройку фуговального станка. Несмотря на кажущуюся простоту, настройка фуганка это процесс часто более кропотливый и трудоемкий, чем ремонт его отдельных узлов. Подробное описание конструктивных особенностей станков а так же этапы их настройки можно посмотреть на нашем сайте в разделе документация в статье “ О ФУГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ В ЦЕЛОМ ”.

Как купить или продать фуговальный станок

Интернет магазин промышленного оборудования «Станки-БУ.РФ» предлагает большой выбор фуганков б у, прошедших ремонт в собственном ремонтном подразделении. У нас вы можете купить строгальный станок б/у с шириной строгания от 300 до 600 мм. Все предложенное на сайте оборудование находиться на складе в Санкт-Петербурге и Москве. Что бы показать состояние оборудования, мы проверим его в работе у нас на складе. Любой станок можно включить и проверить его работоспособность. Еженедельно производиться отправка оплаченного оборудования в регионы. Стоимость доставки можно посчитать самостоятельно в разделе Доставка нашего сайта. Мы рассматриваем все объявления и предложения о продаже неиспользуемого оборудования. В случае необходимости продажи вашего станка бу мы произведем его оценку (необходимо представить его фото, год выпуска, модель) и можем его выкупить или зачесть эту сумму при покупке другого оборудования. Цена станков бу на сайте не является окончательной, зависит от условий поставки и формы оплаты. Что-бы купить понравившейся станок б/у необходимо позвонить по телефону в Москве (499) 653-78-70 или в Санкт-Петербурге (812) 981-60-50. Наш специалист ответит на все возникшие вопросы, поможет выбрать модель, подходящую для Ваших задач, даст рекомендации по настройке оборудования.

Часто при покупке оборудования, бывшего ранее в эксплуатации и прошедшего ремонт возникают вопросы, которые можно снять лишь при непосредственном осмотре станка. Мы считаем, что оборудование после ремонта обязательно необходимо осмотреть лично, надо его включить, послушать как оно «поет», послушать себя и только потом принимать решение о покупке БУ станка. Если вы находитесь в отдаленном регионе и транспортные расходы на выезд в Санкт-Петербург или Москву делает закупку БУ оборудования экономически не целесообразным, можно договориться со знакомыми, родственниками, друзьями, находящимися в этих регионах, которые смогут это сделать за Вас.

В отличии от таких уважаемых интернет ресурсов как Авито, TIU, Пульс цен, ProСтанки и Пропартнер, фуговальные станки б у поставляемые промышленным интернет магазином «СТАНКИ-БУ.РФ» прошли дефектацию, ремонт и модернизацию в собственном ремонтном подразделении и консолидированы на нашем складе.

Цена фуговального станка б/у зависит от многих факторов и колеблется от 60 000 до 175 000 рублей.

Отгрузка оборудования б/у осуществляется со склада в Санкт-Петербурге и Москва. В таких городах как Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань , Челябинск, Омск , Самара, Ростов-на-Дону, Уфа , Красноярск, Пермь , Воронеж, Волгоград , Краснодар , Саратов, Тюмень , Тольятти отгрузка осуществляется с терминала транспортной компании.

Отзыв о работе выбранного станка можно оставить на страницах сайта. Мы всегда открыты для сотрудничества!

Изготовление фуганка из электрорубанка в домашних условиях

Фугование является одним из методов чистовой обработки древесины, благодаря чему доски и брусья приобретают гладкую отшлифованную поверхность. Он имеет более простую конструкцию, нежели рейсмусный аналог, поэтому такую установку несложно собрать самостоятельно из подручных приспособлений, которые найдутся в любой столярной мастерской.

Конструкция станка

Как и большинство стационарных столярных устройств, на которых обрабатывается заготовка, фуговочный станок оборудован столом. В данном случае стол имеет технологическое отверстие, в котором помещен ножевой вал, функционирующий от электрического привода. В процессе строгания пиломатериал подается на вал при помощи роликового механизма. Опорные элементы под заготовку можно накренять под требуемым углом, а толщину доски регулирует столешница путем ее подачи вверх и вниз.

Ножевой вал может иметь одностороннюю или двустороннюю конструкцию. В первом случае проводится обработка одной плоскости доски, в то время как двусторонний вал позволяет фуговать дерево с двух сторон одновременно. Также существует оборудование с четырьмя ножами, соответственно, обеспечивающими четырехстороннюю шлифовку, но такие образцы чаще всего устанавливают на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Чистота обработки напрямую зависит от диаметра ножевого вала, и чем он больше, тем качество шлифовки выше, поэтому создавая самодельный фуганок в домашних условиях необходимо учитывать это правило.

  • однокромочные, подлежащие периодическому затачиванию;
  • двухкромочные, одноразовые, при истирании заменяются на новые.

Помимо диаметра ножевого вала, различия фуганка могут состоять в его частоте вращения, а также длине столешницы и ширине строгания пиломатериала. Поверхность столешницы разделена на два поперечных сегмента, при этом передняя часть располагается ниже задней половины. Таким образом осуществляется регулировка желаемой толщины удаляемого слоя древесины. Считается, что оптимальной толщиной среза является 0,5 см, а при необходимости снятия большего по толщине среза нужно осуществить несколько циклов.

Для большей устойчивости и улучшения несущих характеристик, станину фуганка изготавливают из чугуна, дополняя остов стальными накладками. Как упоминалось ранее, вал ножей фиксируют между двумя половинами столешницы, а для обеспечения комфортной работы стол снабжается направляющими линейками.

Мастерим фуганочный инструмент

Фуганок из электрорубанка имеет достаточно простую конструкцию, поэтому его можно изготовить в домашних условиях всего за пару часов, тем более что такой процесс не требует каких-то особых навыков и знаний. Конечно же, рубанок с электроприводом весьма полезен в столярном деле, однако по качеству обработки древесины его не сравнить с фуговочным станком, поэтому лучше усовершенствовать имеющийся образец для достижения наилучшего результата.

В качестве основного элемента будущего оборудования отлично подойдет электрорубанок со сдвижной защитой ножа, которая убирается когда выполняется фугование. Идеально, если рубанок будет укомплектован креплением ножами вверх. В процессе сборки мастеру потребуются следующие материалы:

Имея под рукой набор необходимых материалов, можно приступать к поэтапному процессу сборки фуганка в домашних условиях.

Пошаговая инструкция

Вначале необходимо сделать основу из досок в форме ящика без дна и крышки. Длина каркаса будет соответствовать длине рабочей поверхности.

На следующем этапе лист фанеры необходимо уложить поверх ящика и сформировать в нем технологическое отверстие, в котором будет установлена платформа рубанка.

Поверх фанеры укладываем еще два таких же листа, служащие задней и передней плитой. Лист, который будет принимать дерево при строгании, должен быть толще на 2 мм. Обратите внимание на то, что здесь необходимо строго выдержать параллельное размещение фанерных листов, что можно выверить щупом-щепкой. Прежде чем зафиксировать панели к каркасу, обрабатывается кромка материала.

Теперь ручной электрический строгальный элемент надевается на крепление, установленное «ножами вверх» на нижнем листе фанеры.

Для вырезания крепежных ушек нам потребуется дерево. Через такие элементы будут продеты регулировочные болты, устанавливающие на заданную высоту нож станка относительно его основы.

Для того чтобы фуговальный станок из электрорубанка был полностью готов к использованию необходимо установить боковой упор из оставшейся фанеры. На этом работа по сборке столярного устройства закончена, и можно приступать к обработке пиломатериала.

Альтернативный вариант

Если вы не планируете работать с длинными заготовками, а будете строгать исключительно короткие детали, предлагаем соорудить компактное бытовое устройство, идеально подходящее для домашней мастерской. При необходимости, такая циркулярка легко доукомплектовывается специальными подпорками и превращается в полноценный станок.

Итак, по аналогии с первым вариантом, нужно сформировать короб из толстой фанеры, дерева или МДФ. Фиксацию конструкции можно обеспечить при помощи древесного клея и усилить ее саморезами. Роль столешницы в данном случае выполняет платформа электрорубанка.

Наиболее сложным элементом, которым снабжен фуговальный станок из рубанка, является боковой упор. Он будет перемещаться на специальных пазах, а его фиксацию обеспечивают два винта и гайки-барашки. В коробе режущий инструмент удерживают боковые крепежи. Для обеспечения комфортных условий работы домашний электрофуганок совершенствуют путем формирования в его конструкции выхода для подведения промышленного пылесоса.

Профессиональный самодельный фуганок

Самодельный фуганок данного типа не так прост в сборке, как два предыдущих варианта, поэтому его самостоятельное изготовление может осуществить опытный мастер. Ниже мы прилагаем чертежи с подробными пояснениями, благодаря которым схема сборки станет более понятной. Здесь потребуется электрический двигатель на 1,5 кВт, подключаемый к валу при помощи приводного ремня. Ножевой вал может делаться самостоятельно или на заказ у токаря.

В ходе работ необходимо сварить станину из металлического профиля или уголка. Далее к остову приваривается опорная плита и основа для винта. Боковые планки крепятся с условием обеспечения свободного перемещения направляющих, для чего нужно сформировать технологические зазоры.

Ходовой винт приваривается к станку после его установки на опору. Самоделка включает в себя конструкцию передней плиты, состоящую из верхней части и направляющей рейки, объединенных между собою боковыми элементами. Здесь также торцевые части поверхностей нужно делать параллельными, после чего они тщательно шлифуются.

Чтобы габариты боковин, установленных на самодельный фуганок, были абсолютно одинаковыми, они обрабатываются и снабжаются отверстиями для шпилек вместе. После приваривания боковин и направляющих элементов временные шпильки демонтируются.

На последнем этапе устанавливают вал ножей, параллельно приподнимая переднюю столешницу до его уровня так, чтобы край панели размещался параллельно оси вала. Задняя часть столешницы должна быть зафиксирована в неподвижном положении. Деревообрабатывающий агрегат данного типа имеет высоко размещенный центр тяжести, поэтому для снижения вибрации фуганок желательно укреплять дополнительно. Теперь вы знаете, как сделать фуганок своими руками и можете выбрать наиболее подходящий метод его изготовления, в этом вам поможет видео.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о