Влагоотделитель с автоматическим сбросом конденсата



Содержание страницы

Влагоотделитель с автоматическим сбросом конденсата

Устройство и области применения

Ф ильтр влагоотделитель воздушный, по сути представляет из себя циклонный сепаратор, который предназначен для предварительной очистки сжатого воздуха от масляно — водно конденсата и твердых включений .

О сновн ой областью применени я циклонных сепараторов, ограничивается влагоотделение м, хотя фильтры подобных типов достаточно эффективно отдел яют тверды е примес и в проводимой среде . В связи с этим фильтры указанного типа часто именуют влагоотделителями или влагомаслоотделителями. Устанавливают их сразу на выходе из концевого охладителя , компрессора или в любом другом месте, в котором предполагается значительное скопление капельной влаги.

Фильтр — влагоотделитель для компрессора изготовлен таким образом, что в своей работе использует силы инерции возникающие при движении проводимой среды по окружности , такая конструкция относится к устройств ам циклонного сепаратор ного типа . Воздушный поток, п опадая в корпус фильтр а , закручивается по окружности при помощи специальной крыльчатки , после этого движется по касательной к стенке корпуса устройства . Возникающая ц ентробежная сила, оказывает воздействие на твердые частицы , капельки влаги и мас е л, отбрасыва я их на стенки корпуса , по которым они перемещаются в нижнюю область сепаратора . В нижней части находится специальный клапан для сброса конденсата , и менуемый конденсатоотводчик.

Как правило в конструкции фильтра применяются два вида конденсатоотводчиков:
1 — полуавтоматический , в котором сброс конденсата производится при падении давления в сети ниже 0,3 бар . О бычно это происходит после отключения оборудования.
2 — с автоматическим механизмом, который осуществля ет сброс конденсата при его накоплении до определенного , предварительно рассчитанного уровня.

Экран , включенный в конструкцию фильтра предотвращает попадание выпа дающего конденсата назад в зону турбулентн ости , где проходит основной поток проводимой среды . При это с ледует помнить, что во время использовании полуавтоматическ их конденсатоотводчик ов , очень важно следить за тем, чтобы уровень накапливающегося конденсата не поднимался выше экрана. Как правило д ля этого достаточно сбросить конденсат ручным способом, при помощи нажати я на шток клапана.

Воздушный поток, п осле его очистки в зоне турбулентно сти , проходит через фильтрующий элемент, расположенный в корпусе стакана и предназначенный для отделения содержащихся в воздухе твердых примесей, которые не отдели лись под действием центробежной силы. Т онкостью применяемого фильтрующего элемента определяет т онкость фильтрации изделия . Некоторые конструкции, п ри загрязнении фильтроэлемента, позволяют промыть его теплой мыльной водой, чтобы устранить скопившиеся посторонние включения, после чего допускается его повторное использование .

Э ффективность влагоотделителей и о собенности их эксплуатации

При проектировании систем необходимо учитывать с ледующую особенность — эффективность очистки воздуха в циклонном сепараторе, напрямую зависит от скорости потока проводимой среды . При этом эффективность отчистки тем выше, ч ем выше скорость. Однако избыточной р ост скорости потока воздуха , влечет за собой повышенно е падени е давления, в следствии чего снижает ся эффективность работы компрессора в значительной степени . Как правило (в зависимости от конструкции фильтра) качественная очистка проводимой среды осуществляется при падении давления на фильтр ирующем устройстве в пределах 0,2 — 0,8 бар. Если эт о значение при за планир ованном расходе воздуха оказалась ниже 0,2, то скорость водушного потока в системе недостаточно велика , а значит необходим пере ход влагоотделитель меньшего типоразмера. Если же падение давления превышает 0,8 бар, то необходимо применение фильтр а с бол ее высокой производительностью.

Теоретически конструкция воздухосборник а ресивера позволяет ему выполнять функцию отделения первичного конденсата, и на практике он достаточно эффективно с этой задачей справляется. Но несмотря на это следует помнить о правилах установки и не пренебрегать установк ой влагоотделителя сразу после после ресивера или компрессора . Такое размещение крайне желательн о в любом случае, так как способно повысит ь качество очистки. При этом необходимо применять сепаратор циклонн ого типа рекомендуе тся в следующих случаях:
1. если компрессор не оснащен ресивером;
2. если ресивер присутствует , но расход воздуха близок к номинальному и влага не успевает переходить в конденс ат ;
3. если ресивер расположен на значительном расстоянии от компрессора;
4. если между ресивером и компрессором расположен вертикальный участок трубопровода.

Требования к установке

При монтаже и эксплуатации влагоотделителей устанавливаемых в системе компрессора, необходимо соблюдать следующие требования:
1. устанавливать влагоотдели строго вертикально;
2. при подключении изделия строго соблюдать направление движения воздуха указанное на корпусе фильтра .

Преимущества и недостатки

Устройства циклонного типа отличаются следующими преимуществами:
— прост ой и недорог ой конструкци ей ;
— высок ой эффективност ю при задержании крупных частиц конденсата;
— простот ой в обслуживании;
— функцией регенерации и восстановления;

Влагоотделители для компрессора, можно отнести к незаменимым и высокоэффективным инструмент а м применяемым при подготовке сжатого воздуха. Такие конструкции прекрасно справляются с функцией отделения первичной масла , влаги и загрязнений твердой фазы. Б ез этих изделий не обходится , п рактически ни одна пневматическая сеть. Довольно часто фильтры циклонного типа являются единственным оборудованием для очистки воздуха установленным в системе .

ООО НПП «ЭНСИ»

Сепарация, фильтрация (очистка от загрязнений) сжатого воздуха

Сепарация, фильтрация или очистка сжатого воздуха от различных загрязнений представляет собой вторую ступень подготовки сжатого воздуха, в процессе которой обеспечивается удаление остаточного (после осушителя ОСВ) конденсата, масла и механических примесей из пневмомагистралей. Для этих целей используются сепарирующие и фильтрующие устройства, которые устанавливаются после осушителей на магистральных и внутрицеховых пневмопроводах. Возможно их применение и в автономном режиме. ООО НПП «ЭНСИ» поставляет заказчикам сепарирующие устройства для сжатого воздуха:

Все перечисленные сепарирующие устройства оснащены унифицированным конденсатоотводным узлом с автоматическим сливом конденсата.

Магистральный влагоотделитель для сжатого воздуха (МВО)

ТУ 4151-011-11724072-2011 (ОСТ 95 10519-95)

Назначение: сепарация, сбор и удаление до 95% аэрозолей и капельной влаги. Устанавливается на трубопроводах. Автоматический слив конденсата.

Центробежный каплеуловитель сепаратор сжатого воздуха (ЦКСВ)

Назначение: Сепаратор предназначен для осаждения мелкодисперсных жидких и твердых частиц из газового потока в поле центробежных сил.

Высокая эффективность сепаратора (не менее 95%) на всем диапазоне нагрузок по жидкой и газовой фазам, устойчивая работа в пробковом режиме с сохранением указанной степени сепарации достигается за счет наличия последовательно работающих по ходу вращения газового потока нескольких ступеней сепарации, она доказана и подтверждена при использовании на действующих производствах разных отраслей.

  • Высокая степень сепарации при любом давлении и производительности.
  • Отсутствие сменных фильтрующих элементов, трущихся и вращающихся частей.
  • Рабочая среда — воздух, газ, газожидкостная смесь, пар, запыленный воздух, вакуум.
  • Отсутствие влаги на выходе.
  • При соотношении Р*V ≤ 200 не освидетельствуется Ростехнадзором.
  • Автоматический слив конденсата.

Окрасочное оборудование

Воздушные фильтры и фильтргруппы

60121/11 FSRD фильтр-группа: влагоотделитель с автосливом, вход F 3/8″, выход М 1/4″

влагоотделитель с автоматическим сливом, 5 мкм;

маслоотделитель с ручным сливом, 0,01 мкм.

Пропускная способность 600 л/мин, давление 12 бар, вход F3/8″, два выхода М1/4″ с шаровыми вентилями, 2 манометра, редуктор с автосбросом избыточного давления.

FSRD 3 фильтр-группа: влагоотделитель с автосливом, вход F 3/8″, выход М 1/4″ 60123/11

FSRD 3 Фильтр-группа:

влагоотделитель с автосливом, 5 мкм;

маслоотделитель с ручным сливом, 0,01 мкм;

Пропускная способность 600 л/мин, давление 12 бар, вход F3/8″, два выхода М1/4″ с шаровыми вентилями, 2 манометра, редуктор с автосбросом.

ESR-осушитель на основе силикогеля для удален. остаточной влажн. в сжатом воздухе. 60129

ESR — осушитель на основе силикогеля для удаления остаточной влажности в сжатом воздухе.

Используется в составе фильтр-группы для работы в окрасочной камере.

Фильтрация конденсата до 5мк.

60131 TD 3 — Модуль очистки и подготовки сжатого воздуха для окраски

TD 3 — модуль очистки и подготовки сжатого воздуха для окраски:

влагоотделитель с автосливом, 5 мкм;

маслоотделитель с ручным сливом, 0,01 мкм;

электронный терморегулятор; электрощит с блоком управления;

фильтр очистки от силикагелевой пыли;

индикаторы состояния фильтров.

Пропускная способность 600 л/мин, давление 8 бар, питание 220В/50Гц, мощность 1кВт, диапазон регулирования выходной температуры +20°С/+50°С, минимальная температура на входе -10°С, вход F3/8″, выход F3/8″

61141 Лубрикатор, F 1/4″, максимальное давление 16 бар ASTUROMEC

Лубрикатор, F 1/4″.

Максимальное давление — 16 бар.

3063236 Силикагель в герметичн. пластик. контейнере для осушителя в фильтре FSRD3, вес 1,5

Силикагель в герметичном пластиковом контейнере. Используется для осушителя в фильтре FSRD3, ESR.

3063124 (3063236) Силикагель в пластиковом контейнере для осушителя в фильтре FSRD3 2 кг

Силикагель в герметичном пластиковом контейнере. Используется для осушителя в фильтре FSRD 3.

JAC6001 — фильтр-группа

JAC6001 — фильтр-группа для очистки и тонкой подготовки воздуха для работы с краскопультами

JAC6002 — фильтр-группа

JAC6002 — фильтр-группа для очистки и тонкой подготовки воздуха для работы с краскопультами

JAC6003 — фильтр-группа

JPAC6003 — фильтр-группа для очистки и тонкой подготовки воздуха, для работы с краскопультами

JF80 фильтр влагоотделитель

JF80 — фильтр влагоотделитель с клапаном слива конденсата для краскораспылителя, 1/4″

JF8 (JF 90) фильтр-влагоотделитель

JF80 — фильтр влагоотделитель с клапаном слива конденсата, регулятором, и манометром, макс. давл.10 бар, 1/4″.

827 — нейлоновый фильтр для краски

827 — нейлоновый фильтр для краски,для краскораспылителей с верхним бачком.

Воздушные фильтры и фильтргруппы

Чтобы очистить воздух, поступающий в краскораспылитель, от влаги, конденсата, жира и твердых частиц в виде песка, пыли и частиц ржавчины, в пневмолинию устанавливаются специальные фильтры. Они значительно повышают качество окрасочных работ и увеличивают срок жизни окрасочного оборудования. Существует несколько разновидностей таких фильтров.

В первую очередь, это фильтр влагоотделитель, который является предварительной системой очистки воздуха. Так же, как и фильтр конденсата, такое устройство представляет собой эффективную преграду для содержащейся в воздухе влаги. Сам фильтр состоит из специального синтетического волокна с фильтрацией 5 микрон и способен сливать конденсат автоматически.

Микрофильтр применяется для сверхтонкой очистки и обладает дополнительными слоями с высокой фильтрующей способностью. Фильтр регулятор обеспечивает качественную очистку сжатого воздуха с точным регулированием давления в пневматических системах.

У нас вы найдете воздушные фильтры производства компаний Walmec. Под этими марками выпускаются качественные товары, которые известны своей надежностью и эффективностью.

Фильтры — влагоотделитель, регуляторы давления с манометром, маслораспылители (лубрикаторы).

SMC series

Фильтры — влагоотделители, регуляторы давления воздуха, маслораспылители (лубрикаторы)

Уровень фильтрации: 5 микрон

Максимальное давление: 15 бар

Для очистки сжатого воздуха от воды, минерального масла и твердых частиц в компрессорах применяется фильтр влагоотделитель, который обеспечивает нужную степень очистки. Влагоотделители хорошо справляются с отделением первичного масла, влаги и твердых частиц.

При автоматическом отводе конденсата наименьшее давление воздуха составляет 0,1 МПА, для этого используется регулятор давления с манометром. При ручном отводе конденсата воздушный фильтр устанавливается в пневмосистеме в вертикальном положении на трубопроводе. Фильтр работает на сжатом воздухе, который очищен до 12 класса загрязненности ГОСТ 17433-80. Фильтры имеют условный проход 4,6, 10, 16, 25, 40 мм. Степень влагоотделения составляет не менее 95 %.

Данный тип фильтров имеет уникальную систему фильтрации, которая используется в машинострении и металлургии, аграрной промышленности, авиации, судостроении, в деревообрабатываеющей промышленности. Фильтры разделяются по пропускной способности, номинальному давлению, степени влагоотделения.

Фильтры влагоотделители используют силы инерции, которые возникают при движении проводимой среды. Воздушный поток поступает в корпус фильтра, с помощью крыльчатки вращается и движется по касательной к стене корпуса устройства. Появляющаяся центробежная сила воздействует на твердые частицы, влагу и масла, и отбрасывает их на стенки корпуса, по ним они перемещаются вниз сепаратора. Там расположен специальный клапан для сброса конденсата – конденсатоотводчик.

В фильтрах используются 2 типа конденсатоотводчиков:

  • Полуавтоматический, в котором сброс конденсата выполняется при падении давления в сети не ниже 0,3 бар. Как правило, это происходит после отключения оборудования.
  • Автоматический, в котором сброс конденсата производится после накопления его до определенного уровня.

Для подвода смазочного материала из резервуара к пневмосистеме применяются маслораспылители (лубрикаторы) инжекторного типа. Инжекторный поток вызывает местное понижение давления при увеличении скоростного потока и разницы давлений между резервуаром с маслом и камерой распыления. В камере масло распыляется в воздушном потоке и попадает в основной поток воздуха в виде масляного тумана, который попадает в пневматическую систему.

© Copyright 2005–2011 GreneKramp

Санкт-Петербург, ул.Ключевая,. д. 30, офис 304(812) 655-70-27 , (812) 655-70-28

Фильтры-влагоотделители 26-10х40; 26-16х40; 26-25х40

Влагоотделители 26-10х40; 26-16х40; 26-25х40

Назначение

Фильтры влагоотделители с автоматическим отводом конденсата, прозрачным пластмассовым резервуаром на давление до 1,0 МПа предназначены для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах, изготовляются для нужд народного хозяйства и экспорта.

Сжатый воздух, подводимый к фильтру-влагоотделителю должен быть очищен не грубее 12 класса загрязненности.

Технические характеристики

26-10×40

26-16×40

26-25×40

Условный проход Ду, мм

Номинальное давление, МПа

Расход воздуха при давлении 0,63 МПа, м³/мин

Потеря давления, МПа

Габаритные размеры, мм

Указания по монтажу и эксплуатации

Перед монтажом фильтр-влагоотделитель рекомендуется повторно проверить на прочность под давлением 1,5 МПа.

При монтаже фильтра-влагоотделителя стрелка на его корпусе должна совпадать с направлением воздушного потока.

Фильтры-влагоотделители должны устанавливать в вертикальном положении, резервуаром вниз, в месте, удобном для их обслуживания.

При необходимости резервуар фильтра-влагоотделителя промывают теплой водой. Не допускается промывать резервуар моющими средствами, разрушающими его.

Через каждые 2-3 месяца работы фильтр-влагоотделитель следует отсоединить, разобрать и промыть фильтрующими его.

В процессе эксплуатации допускается увеличение перепада давления до значений, превышающих в 2,5 раза значения, указанные в технической характеристике.

Для предотвращения быстрого засорения автоматического узла сброса конденсата при использовании фильтра-влагоотделителя в загрязненных пневмосистемах, рекомендуется в подводящий сжатый воздух магистрали перед пневмосистемой устанавливать фильтр грубой очистки.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о