Адгезия методом отрыва грибка



Адгезия методом отрыва грибка

Адгезиметр ОР предназначен для измерения адгезии покрытий методом прямого отрыва покрытия от основания, на которое оно нанесено.

Прибор измеряет усилия отрыва (адгезии) полимерных и клеевых, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий в соответствии с ИСО 4624. Материалы лакокрасочные. Определение адгезии покрытий.

Прибор измеряет адгезию покрытий (лакокрасочных, порошковых, дорожной разметки, клеев, грунтовок, паркетных лаков; на металле, пластмассе, дереве, асфальте, бетоне и железобетоне, стеновых конструкциях) методом прямого отрыва от основания.

Принцип работы прибора имитирует работу малогабаритной разрывной машины.

Работа прибора основана на том, что цилиндр (грибок) приклеивается к покрытию, нанесенному на основание, и после сушки вставляется в обойму захватного механизма, пружинный механизм которого создает усилие отрыва.

Усилие, при котором покрытие отрывается от основания, считывается по двум шкалам прибора: с ценой деления 10 кг. и ценой деления 1 кг.

Применение набора цилиндров-грибков и пластин разной площади позволяет получить разное усилие отрыва на квадратный миллиметр поверхности исследуемого покрытия. Прочность при отрыве зависит от площади основания испытательных цилиндров.

Сила отрыва — 100 кг.

Метод решетчатого надреза.

Прибор «Адгезиметр РН» /РЕЗАК/ предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) твердых и мягких лакокрасочных покрытий на плоских и изогнутых изделиях в соответствии со стандартами ГОСТ 15140-78 и ИСO 2409. «Материалы лакокрасочные. Метод решетчатого надреза.»

Данный метод устанавливает метод оценки адгезии покрытия при прорезании его насквозь до подложки многолезвенным инструментом с расстоянием между лезвиями 1 мм, 2 мм и 3 мм.

Прибор Адгезиметр РН представляет собой мощный резак и измеряет адгезию покрытия методом одновременного решетчатого надреза покрытия износостойкой многолезвенной фрезой на изогнутых и плоских поверхностях изделий и производит тем самым сдвиг покрытия вдоль основания, на которое оно нанесено.

По характеру и площади разрушения покрытия оценивается величина адгезии покрытия.

Прибор комплектуется тремя износостойкими фрезами с шестью режущими гранями и шестью режущими кромками.

Одновременное действие 6-ти режущих лезвий на покрытие существенно увеличивает точность метода определения адгезии по сравнению с однолезвенными инструментами.

Наличии шести режущих граней на каждой фрезе увеличив в шесть раз срок эксплуатации прибора по сравнению с вариантом адгезиметра с одним многолезвенным скребком.

Прибор аттестован Госстандартом как средство испытания. Поставляется с аттестатом первичной поверки.

Измерение адгезии покрытий методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140, ИСО 2409.

Прибор Адгезиметр РН (РОЛИКОВЫЙ) предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) лакокрасочных покрытий с основанием на плоских поверхностях изделий в соответствии со стандартами ГОСТ 15140-78 или ИСО 2409. Материалы лакокрасочные.

Метод решетчатого надреза устанавливает метод оценки адгезии покрытия при прорезании его насквозь до подложки износостойким многолезвенным инструментом с расстоянием между лезвиями 1 мм, 2 мм и 3 мм.

Прибор Адгезиметр РН (РОЛИКОВЫЙ) оптимально подходит и удобен в эксплуатации для измерения адгезии покрытий на плоских поверхностях изделий, например — лабораторные образцы пластин с исследуемым покрытием, алюминиевый профиль, метталический лист, листы пищевой жести, изделия с плоскими поверхностями, позволяет создать при испытании равномерное давление на покрытие.

Прибор измеряет адгезию покрытия методом одновременного решетчатого надреза покрытия износостойкой многолезвенной фрезой и производит тем самым сдвиг покрытия вдоль основания, на которое оно нанесено.

По характеру и площади разрушения покрытия оценивается величина адгезии покрытия.

Прибор комплектуется тремя износостойкими фрезами с шестью режущими гранями и шестью режущими кромками. Одновременное действие 6-ти режущих лезвий на покрытие существенно увеличивает точность метода определения адгезии по сравнению с однолезвенными инструментами.

Наличии шести режущих граней на каждой фрезе увеличивает в шесть раз срок эксплуатации прибора по сравнению с вариантом адгезиметра с одним многолезвенным скребком.

Стандарт ISO 4624.

Механический датчик-адгезиметр отрывного типа для контроля величины адгезии (силы сцепления) лакокрасочных материалов и других покрытий с основанием и между слоями, а также когезии материалов.

Методы равномерного отрыва

Методом равномерного отрыва измеряют величину усилия, не­обходимого для отделения адгезии от субстрата одновременно по всей площади контакта. Усилие при этом прикладывается пер­пендикулярно плоскости клеевого шва, а величина адгезии харак­теризуется силой, отнесенной к единице площади контакта (в Г/см2 или кГ/см2). Некоторые из этих методов стандартизованы.

Резино-металлические образцы для определения адгезии резины к металлам.

Чаще всего для измерения адгезии пользуются образцами гриб­кового типа, между торцовыми поверхностями которых находится адгезия. Таким способом измеряют, например, адгезию резины к металлам. Формы грибков и прослоечной резины весьма различны.

Чтобы избежать образования шейки при испытании, предло­жены образцы с диаметром резинового диска, превышающим диа­метр металлического грибка. В последнее время рекомендованы грибки конической формы. Однако ценность такой модифика­ции сомнительна: концентрация усилий у вершины конуса, а также сочетание сдвига с отрывом создают весьма сложное распределе­ние напряжений. Образцы грибкового типа или просто склеен­ные торцами цилиндры используются также для определения адге­зии клеев к металлам. Клеевая прослойка в этом случае имеет толщину нескольких сотен микрон.

Для измерения адгезии лакокрасочных покрытий два грибка или цилиндра, имеющие на торцовой части уже сформиро­ванное покрытие, склеивают специально подобранным клеем, адгезия которого к покрытию должна быть выше, чем адгезия покрытия к подложке. К поверхности покрытия, нанесенного на подложку, иногда приклеивают отрывающее приспособление, а затем прикладывают усилие, направленное перпендикулярно по­верхности покрытия. Применение этого метода ограничено из-за трудности подбора соответствующего клея.

Схемы измерений адгезии полимеров к метал­лам:

а—цилиндрические образцы—гриб­ки; б—цилиндрические или призма­тические образцы с осевым крепле­нием; в—то же, с резьбовым креп­лением.

Адгезию резины к ткани также иногда определяют этим мето­дом. Образцы приготавливают следующим образом. Ткань приклеивают к торцовым поверхностям деревянных цилиндров, выступающие края ткани загибают и крепят проволокой в выточке на ци­линдре. Сырую резину накладывают на ткань и проводят вулканизацию. Подобным методом иногда измеряют адгезию заливочных компаундов к металлам, полимеров к стеклу, определяют прочность связи между слоями в стеклопластиках и т. д. На рисунках показаны некоторые схе­мы испытаний по этим методам. Ино­гда вместо склеенных встык цилинд­ров для измерения адгезии методом отрыва применяют образцы в виде крестовины. Таким ме­тодом измеряют адгезию клеев к ме­таллам, дереву и стеклу.

В образцах типа грибков и крестовин под действием нагрузки возникают сложные и неоднородные напряжения. Адгезия растя­гивается сильнее, чем субстрат, и в большей степени подвергается поперечному сжатию. Вследствие этого возникают сдвиговые на­пряжения. Результирующие напряжения в слое адгезии оказы­ваются неодинаковыми в различных местах площади контакта. Кроме того, растягивающее усилие не всегда прикладывается точно по оси образца. Все это вызывает наряду с отрывом появ­ление расслаивания. Ускоренная киносъемка показала отсутствие параллельности поверхностей склейки непосредственно в момент отрыва.

Схемы измерений адгезии полимеров к различным материалам методом отрыва:

а—резина к ткани (1 — ткань, укрепленная на деревянном грибке; 2— резина);
б — смола к стеклу (1-металлические цилиндры; 2 — стеклянные пластинки;
3 — клей; 4 — слой смолы); в — заливочные компаунды к металлам (1— метал­лическая подложка; 2—компаунд; 3— держатели).

Более равномерного распределения напряжений можно до­биться увеличением длины цилиндрического образца и уменьше­нием площади склеивания, что снижает влияние расслаивания при отрыве. В образцах типа крестовин особенно велика неоднородность напряжений. Так как нагрузка прикладывается к кон­цам брусков, они стремятся изогнуться, поэтому приходится поль­зоваться массивными образцами. При переходе к более толстым блокам сопротивление отрыву возрастает, что объясняется снижением гибкости блоков и соответственно более равномерным рас­пределением напряжений.

1 — клеевой шов; 2 — захват для крепления образца при испытании; 3— бруски.

1—планка с отверстиями;

2—штифт; 3— пленка покрытия.

Метод скрещенных нитей, в котором две кварцевые нити, покрытые пленками полимеров, приводятся в контакт, а затем отрываются друг от друга, позволяет измерить работу отрыва, по которой судят об адгезии. Этот метод оказался весьма эффектив­ным для изучения кинетики прилипания тел в самых различных условиях. Метод скрещенных нитей основан на том предположе­нии, что имеет место точечный контакт (поскольку применяются нити диаметром 20—100 мк) и нарушение контакта происходит мгновенно по всей площади путем равномерного отрыва. В дей­ствительности получить точечный контакт не удается, а определить истинную площадь контакта не представляется возможным. Это является одной из причин плохой воспроизводимости результа­тов. В тех случаях, когда адгезия и субстрат после приведения их в контакт подвергают полимеризации, вулканизации или ка­кому-либо другому необратимому химическому превращению, этот метод вообще неприменим.

Интересный метод определения адгезии покрытий к под­ложкам основан на отделении подложки от покрытия путем отрыва. Впервые он был разработан для определения сцепляемости электролитических осадков металлов с основой, а затем использован для определения адгезии полимерных покрытий к ме­таллам. Сущность метода сводится к следующему. В планке-под­ложке прямоугольного сечения просверливаются отверстия, в ко­торые вставляют цилиндрические или конические штифты по скользящей посадке. Торцы штифтов шлифуются вместе с план­кой, затем на эту плоскость наносится покрытие. После формиро­вания покрытия штифты выдергиваются. Однако ме­тод штифтов может оказаться непригодным при использовании покрытий в виде растворов с низким поверхностным натяжением: трудно будет избежать затекания раствора в зазор между штиф­том и стенкой отверстия. Кроме того, пленка покрытия должна обладать определенной механической прочностью, чтобы не произо­шло вместо отслаивания штифта разрушения пленки.

Имеется несколько методов отрыва адгезии от субстрата (или наоборот) путем сообщения адгезии или субстрату ускоре­ния.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ

Существуют прямые и косвенные методы определения адгези­онной прочности. В первом случае об адгезионной прочности судят по усилию, под действием которого в адгезионном слое возникают нормальные или касательные напряжения, вызывающие разрушение соединения, во втором — по косвенным характеристикам: скорости и интенсивности эмиссии электронов, значению разрядного потенциа­ла, характеру и активности поверхности, образующейся в результате расслоения адгезива и субстрата, и др.

Наиболее распространены прямые методы, при которых отде­ление пленки от подложки производят при воздействии статиче­ской или динамической нагрузки. В зависимости от способа на­рушения адгезионных связей различают неравномерный отрыв, равномерный отрыв и сдвиг. Сопротивление, которое приходится преодолевать при равномерном отрыве или сдвиге (усилие рас­пределяется равномерно по всей поверхности образца), выражает­ся в Па. В случае неравномерного отрыва, когда нагрузка прилага­ется лишь к части образца и распространяется последовательно по его поверхности, единицей адгезионной прочности служат Н/м (или кН/м).

Рис. 4.17. Варианты определения адгезионной прочности покрытий мето­дом постепенного отслаивания

Существует много разных методов определения адгезионной прочности. Широкое практическое применение, однако, получили лишь немногие из них.

Метод постепенного отслаивания. Этот метод основан на оценке усилия отслаивания (расслаивания) адгезионно связанных поверхно­стей. Отслаивают или пленку от подложки (если она достаточно гиб­кая), или подложку от пленки. В последнем случае применяют гиб­кие подложки: мягкую алюминиевую, отожженную стальную, мед­ную фольгу или фольгу других металлов; толщина фольги 20-50 мкм. Отслаивание можно проводить под разными углами. Наиболее часто угол отслаивания принимают равным 180°. Если отслаиваемая плен­ка обладает недостаточной прочностью, то ее армируют полосками марли или стеклоткани.

Различные варианты метода отслаивания схематично представ­лены на рис. 4.17, А-г. Определения проводят с помощью приборов — динамометров и адгезиометров. Пригодны, в частности, разрывные машины РМИ-5, 2М-40, динамо­метр Поляни и др. Специально разработанные адгезиометры по­зволяют в широких пределах варь­ировать скорости и углы отслаива­ния покрытий и получать точные, воспроизводимые результаты.

Примеры адгезиограмм при от­слаивании покрытий приведены на рис. 4.18.

Рис. 4.18. Адгезиограммы при от­слаивании эпоксидного покрытия от стальной фольги (1) и полиэтиле­нового покрытия от алюминиевой

Значения адгезионной прочности при определениях зависят от толщины покрытий (если отслаивают пленку), модуля упругости ма­териала фольги (если отслаивают подложку), скорости и угла отслаи­вания а. При всех вариантах метода усилие отслаивания является суммой затрат усилий на преодоление адгезионной связи и на де­формацию (изгиб) отслаиваемого материала (пленки или подложки). При изменении а работа отслаивания \?а изменяется следующим образом:

Скорость отслаивания часто принимают равной 6,5-7,0 мм/мин, при ее увеличении усилие отслаивания возрастает.

Разновидностью метода расслаивания является метод клина, при котором отделение пленки от подложки осуществляют на принципе механического расклинивания резцом (см. рис. 4.17, Д). Метод клина положительно зарекомендовал себя при определении адгезии жест­ких хрупких покрытий на недеформируемых подложках. Его удобно применять, когда адгезионная прочность превышает когезионную прочность материала пленки.

Метод одновременного отрыва. В зависимости от способа при­ложения нагрузки этот метод имеет ряд разновидностей (рис. 4.19). Применяют нормальный отрыв при растяжении или сдвиге (грибко­вый метод, метод штифтов, по отрыву диска), отрыв центробежной силой (метод ультрацентрифуги), вибрацией (ультразвуковой ме­тод), за счет инерции движущегося образца (метод пневматического ружья). Общим для них является то, что сила отрыва действует со­средоточенно и распределяется равномерно по площади адгезионно­го контакта. Результаты выражают отношением усилия отрыва к площади адгезированной пленки. Каждый из этих методов имеет свои особенности.

Рис. 4.19. Варианты определения адгезионной прочности покрытий мето­дом одновременного отрыва:

А — грибковый метод; Б — метод штифтов; В — метод ультрацентрифуги; Г — ульт­развуковой (или вибрационный) метод; Д- метод пневматического ружья

Определения по методу грибков (адгезиметр ОР, измерения по ГОСТ 28574, ISO 4624) удобно проводить на покрытиях из красок, не содержащих растворителей (порошковых, на жидких олигоме­рах и др.). Погрешность при определениях не превышает 10%. Метод штифтов дает воспроизводимые результаты в случае жест­ких прочных покрытий толщиной более 100 мкм. Для менее жест­ких покрытий лучше подходит прибор по отрыву диска (определе­ние по DIN 53232).

Определения адгезионной прочности на принципе воздействия центробежной силы проводят с помощью ультрацентрифуг УЦ-1 и УЦ-И с частотой вращения ротора 104-10э об/мин; метод достаточно трудоемкий. Другие разновидности метода одновременного отрыва (ультразвуковой, инерционный), применяемые за рубежом, не полу­чили распространения в нашей стране.

Прочие методы. В исследовательской практике оправдал себя оптический метод, согласно которому адгезионную прочность оце­нивают по значению критических внутренних напряжений, вызы­вающих самоотслаивание покрытия. Ограничение метода — то, что адгезионную прочность можно измерять лишь на поверхности по­лированного оптического стекла — призмы.

Стандартным (ГОСТ 15140-78, DIN 53211) и распространен­ным при определении адгезионной прочности покрытий является метод решетчатых и параллельных надрезов. Суть метода заклю­чается в том, что на поверхности покрытия режущим инструмен­том делают на расстоянии 1 или 2 мм (в зависимости от толщины пленки) надрезы в виде решетки или параллельных линий. По степени отслаивания или удержания образующихся элементов пленки судят об адгезионной прочности, которую выражают в баллах. Наилучшей адгезионной прочности соответствует 1 балл. На этом принципе разработаны адгезиметры АД-1, АД-2, адгези­метр PH. Они обеспечивают удобство и повышенную точность из­мерений.

Разновидностью метода решетчатых надрезов является опреде­ление адгезионной прочности по ISO 2409. Образец с покрытием, на котором сделаны надрезы, подвергают вытяжке на прессе Эриксена (глубина вдавливания 5 мм), после чего оценивают адгезионную прочность по шестибалльной шкале (в зависимости от площади от­слаивания пленки). Наиболее высокий балл — 0, когда отслаивание отсутствует. Определение проводят на деформируемых образцах из металла — пластинках толщиной 0,5 мм. Метод особенно себя заре­комендовал при оценке адгезионной прочности покрытий, получае­мых йз порошковых красок.

При любых сочленениях двух твердых разнородных материалов обычно возникают напряжения, обусловленные различием их физи­ческих свойств и наличием адгезионного контакта. Лакокрасочные покрытия в этом отношении не представляют исключения. Возни­кающие в них напряжения могут быть вызваны как внешними воз­действиями (нагружение, деформация подложки), так и внутренними факторами (испарение растворителей, охлаждение и кристаллизация, протекание химических реакций и т. д.). Последний вид напряжений носит название внутренних или остаточных. Они были обстоятель­но рассмотрены в работах отечественных ученых В. А. Каргина и М. И. Карякиной, С. А. Шрейнера, П. И. Зубова, А. Т. Санжаровского.

По своему происхождению внутренние напряжения бывают двух видов: 1) усадочные, возникающие вследствие усадки материала пленки при формировании или эксплуатации покрытия, и 2) терми­ческие, появляющиеся при изменении температуры в результате не­соответствия в значениях термических коэффициентов линейного расширения подложки и покрытия. В покрытиях, сформированных при повышенных температурах, внутренние напряжения авн нередко являются суммой усадочных су и термических ат напряжений:

Внутренние напряжения в покрытиях — преимущественно на­пряжения растяжения. Они опасны тем, что снижают когезионную и адгезионную прочность, а следовательно, и долговечность покрытий. Нередко внутренние напряжения достигают настолько больших зна­чений, что происходит самопроизвольное растрескивание или от­слаивание покрытий уже в процессе их формирования. Уменьшение и исключение напряжений представляет важную задачу в технологии покрытий.

Методы равномерного отрыва

Методом равномерного отрыва измеряют величину усилия, необходимого для отделения адгезива от субстрата одновременно по всей площади контакта. Усилие при этом прикладывается перпендикулярно плоскости клеевого шва, а величина адгезии характеризуется силой, отнесенной к единице площади контакта (в Г/см 2 или кГ/см 2 ). Некоторые из этих методов стандартизованы.

Рис. 3. Резино-металлические образцы для определения адгезии резины к металлам.

Чаще всего для измерения адгезии пользуются образцами грибкового типа, между торцовыми поверхностями которых находится адгезив. Таким способом измеряют, например, адгезию резины к металлам. Формы грибков и прослоечной резины весьма различны (рис. 3).

Чтобы избежать образования шейки при испытании, предложены образцы с диаметром резинового диска, превышающим диаметр металлического грибка. В последнее время рекомендованы грибки конической формы. Однако ценность такой модифика­ции сомнительна: концентрация усилий у вершины конуса, а также сочетание сдвига с отрывом создают весьма сложное распределение напряжений. Образцы грибкового типа или просто склеенные торцами цилиндры используются также для определения адге­зии клеев к металлам. Клеевая прослойка в этом случае имеет толщину нескольких сотен микрон (рис. 4).

Для измерения адгезии лакокрасочных покрытий два грибка или цилиндра, имеющие на торцовой части уже сформированное покрытие, склеивают специально подобранным клеем, адгезия которого к покрытию должна быть выше, чем адгезия покрытия к подложке. К поверхности покрытия, нанесенного на подложку, иногда приклеивают отрывающее приспособление, а затем прикладывают усилие, направленное перпендикулярно поверхности покрытия. Применение этого метода ограничено из-за трудности подбора соответствующего клея.

Рис. 4. Схемы измерений адгезии полимеров к металлам:

а—цилиндрические образцы—грибки; б—цилиндрические или призматические образцы с осевым креплением; 3—то же, с резьбовым креплением.

Адгезию резины к ткани также иногда определяют этим методом. Образцы приготавливают следующим образом. Ткань приклеивают к торцовым поверхностям деревянных цилиндров, выступающие края ткани загибают и крепят проволокой в выточке на цилиндре. Сырую резину накладывают на ткань и проводят вулканизацию. Подобным методом иногда измеряют адгезию заливочных компаундов к металлам, полимеров к стеклу, определяют прочность связи между слоями в стеклопластиках и т. д. На рис. 5. показаны некоторые схемы испытаний по этим методам. Иногда вместо склеенных встык цилиндров для измерения адгезии методом отрыва применяют образцы в виде крестовины (рис. 6). Таким методом измеряют адгезию клеев к металлам, дереву и стеклу [2-6].

В образцах типа грибков и крестовин под действием нагрузки возникают сложные и неоднородные напряжения. Адгезив растягивается сильнее, чем субстрат, и в большей степени подвергается поперечному сжатию. Вследствие этого возникают сдвиговые напряжения. Результирующие напряжения в слое адгезива оказываются неодинаковыми в различных местах площади контакта. Кроме того, растягивающее усилие не всегда прикладывается точно по оси образца. Все это вызывает наряду с отрывом появление расслаивания. Ускоренная киносъемка показала отсутствие параллельности поверхностей склейки непосредственно в момент отрыва.

Рис. 5. Схемы измерений адгезии полимеров к различным материалам методом отрыва:

а—резина к ткани (I — ткань, укрепленная на деревянном грибке; 2— резина);

б — смола к стеклу (1-металлические цилиндры; 2 — стеклянные пластинки;

3 — клей; 4 — слой смолы); в — заливочные компаунды к металлам (1— металлическая подложка; 2—компаунд; 3— держатели).

Более равномерного распределения напряжений можно добиться увеличением длины цилиндрического образца и уменьше­нием площади склеивания, что снижает влияние расслаивания при отрыве. В образцах типа крестовин особенно велика неоднородность напряжений. Так как нагрузка прикладывается к концам брусков, они стремятся изогнуться, поэтому приходится пользоваться массивными образцами. При переходе к более толстым блокам сопротивление отрыву возрастает, что объясняется снижением гибкости блоков и соответственно более равномерным рас­пределением напряжений [5].

Метод скрещенных нитей, в котором две кварцевые нити, покрытые пленками полимеров, приводятся в контакт, а затем отрываются друг от друга, позволяет измерить работу отрыва, по которой судят об адгезии. Этот метод оказался весьма эффективным для изучения кинетики прилипания тел в самых различных условиях. Метод скрещенных нитей основан на том предположении, что имеет место точечный контакт (поскольку применяются нити диаметром 20—100 мк) и нарушение контакта происходит мгновенно по всей площади путем равномерного отрыва. В действительности получить точечный контакт не удается, а определить истинную площадь контакта не представляется возможным. Это является одной из причин плохой воспроизводимости результатов. В тех случаях, когда адгезив и субстрат после приведения их в контакт подвергают полимеризации, вулканизации или какому-либо другому необратимому химическому превращению, этот метод вообще неприменим.

Интересный метод определения адгезии покрытий к подложкам основан на- отделении подложки от покрытия путем отрыва. Впервые он был разработан для определения сцепляемости электролитических осадков металлов с основой, а затем использован для определения адгезии полимерных покрытий к металлам. Сущность метода сводится к следующему. В планке-подложке прямоугольного сечения просверливаются отверстия, в которые вставляют цилиндрические или конические штифты по скользящей посадке. Торцы штифтов шлифуются вместе с планкой, затем на эту плоскость наносится покрытие. После формирования покрытия штифты выдергиваются (рис. 7). Однако метод штифтов может оказаться непригодным при использовании покрытий в виде растворов с низким поверхностным натяжением: трудно будет избежать затекания раствора в зазор между штифтом и стенкой отверстия. Кроме того, пленка покрытия должна обладать определенной механической прочностью, чтобы не произошло вместо отслаивания штифта разрушения пленки.

Имеется несколько методов отрыва адгезива от субстрата (или наоборот) путем сообщения адгезиву или субстрату ускорения [3].

Адгезиметр. Назначение и принцип работы

Во время проведения строительных работ довольно сложно оценить качество покрытия, и чаще всего степень качества проявляется только при появлении дефектов, которые бывает чрезвычайно трудно устранить. В связи с этим, оценка качества адгезии становиться актуальной и востребованной услугой в наше время. Проверка уровня адгезии выполняется специальными приборами. Одним из таких приборов является адгезиметр.

Адгезиметр это устройства для нахождения величины сцепления покрытий с основанием, применяемое на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, в мебельном, деревообрабатывающем и лакокрасочном производстве, а также при обследовании и реконструкции зданий и сооружений. Адгезиметры используются для нахождения величины сцепления керамической плитки, штукатурки, фактурных покрытий, защитных, облицовочных, лакокрасочных покрытий с основанием.

Адгезиметры бывают разного вида и функциональности, но чаще всего их можно разбить по методу работы на такие категории:
— метод надрезов (на исследуемом покрытии делаются надрезы, а адгезия вычисляется по внутризаводским стандартам или соответствующим стандартам ASTM и ISO);
— метод отрыва (к покрытию с помощью клея прикрепляется грибок, а когда клей высыхает, его пытаются оторвать, момент отрыва грибка от покрытия фиксируется при помощи индикатора на адгезиметре);
— метод разрушения грибка (данный способ схож с предыдущим, но при этом, под воздействием отрыва, отклеивание грибка показывает на то, что на покрытии присутствует дефект, а разрушение грибка указывает на удовлетворительное качество покрытия).