Аргон сварочный



Содержание страницы

Аргоновые сварочные аппараты: виды и цена оборудования

Дуговая аргоновая сварка подразумевает процесс образования неразъемной связи с помощью дуговой сварки в инертной газовой среде – аргона. Говоря иначе, это комбинация с помощью сварки электричеством и использование газовой сварки. То есть, во время у сварщика есть возможность выбрать или вольфрамовый неплавящийся электрод, или плавящийся.

Оборудование для дуговой аргоновой сварки

Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:

  • Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
  • Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
  • Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.

Сварочное оборудование можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными. Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами». Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:

  • Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
  • Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
  • Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
  • Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
  • Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.

Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.

Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата. При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.

Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности. Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий. Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.

Инверторные аппараты для сварки

Инверторный аппарат для сварочных работ – это самое востребованное оборудование для аргонной сварки, которое используют не только в промышленных целях, но также и в домашних условиях. Он великолепно подойдет для тех, кто пытается узнать, как правильно научиться варить аргоном, выбор этого аппарата для аргоновой сварки будет наиболее оптимальным решением, так как разобраться с принципом его действия сможет даже начинающий в области сварочных работ.

В цену аппарата для аргонной сварки включена инструкция, которая полностью описывает азы сварки и сможет помочь новичкам познакомиться с основами работ.

Инверторный аппарат для сварки аргоном имеет значительное преимущество. Для начала, это хорошее качество сварного шва, что дает возможность использовать данный аппарат для ремонта автомашин (коробки передач, узлов двигателя, различных деталей кузова). Небольшие габариты позволяют носить этот аппарат с собой. Он прост в работе – вначале процесса необходимо уложить присадочную проволоку и включить сварочное устройство. Подача аргона и проволоки включается в автоматическом режиме. Чаще всего эти современные аппараты оборудованы некоторыми полезными функциями. К примеру, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока, ускоренный поджог.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргоновой сварки

Как правило, метод аргонодуговой сварки с помощью неплавящегося электрода применяется для соединений конструкций и изделий, в составе которых есть химически активный металл и его сплавы: нержавейка, титан, магний и алюминий. Данные материалы сильно подвержены окислению при нагреве. Для сварки используется постоянный и переменный ток. Но, как правило, используют постоянный. Процесс сварки бывает ручным или автоматическим. Если толщина металла небольшая, то сварка может проходить без помощи специальной присадки.

За счет постоянного тока и прямой полярности тепло эффективно расходится полностью по дуге. А это обеспечивает качественный шов на изделии и продолжительное время работы вольфрамового электрода. Такой режим сварки применяют для большинства сплавов из нержавейки. Если речь идет о сварке алюминиевых изделий, то применяют переменный ток. Во время сварки в момент прямой полярности основное изделие начинает быстро расплавляться, а во время обратной образуется катодное распыление поверхности тугоплавкой пленки оксида. Данная пленка препятствует сварке аппарата. Если в нержавейке находятся в составе алюминиевые примеси, то для нее также используют сварку с переменным током.

Сварка с неплавящимся катодом подразумевает наличие таких источников тока, которые бы удовлетворяли высоким требованиям по стабильной работе агрегата при агрессивных условиях. Также источник тока обязан быть наделен большим диапазоном регулировки. Так как в конце работы ток нужно понизить в несколько раз от изначального режима. Иначе в металле может появиться сварочный «кратер».

Способ с неплавящимся электродом обеспечивает долговечные и качественные швы, поддерживает необходимую глубину проплава металла. Этот нюанс важен при работе с тонким металлом, когда доступ аппарата только односторонний. Данный способ широко используется для неповоротных соединений труб и называется – орбитальным.

Если горелка используется с плавящим электродом, то дуга подается непосредственно между металлом и окончанием проволоки. У этого способа тоже есть свои основные преимущества:

  • С помощью регулирования состава газа и проволоки можно изменять характеристики шва;
  • Узкая сварочная зона – есть возможность варить мелкие детали;
  • Большие возможности для организации автоматического процесса, что значительно повышает производительность сваривания изделий.

Аргонная сварка в домашних условиях

Затем, когда вы купили для работы аргонодуговой трансформаторный инвертор или сварочный аппарат для сварки аргоном, то вам для полного комплекта также нужно иметь: клапан газа, баллон с аргоном, редуктор, горелку, сварочную маску. Существуют обязательные правила, которые обязан выполнять любой человек, который взялся за сварочный процесс с помощью аргона.

Правила при сварке аргоном

Если вы хотите установить неплавящийся электрод, то его необходимо удерживать максимально близко к поверхности свариваемой конструкции или детали. Это даст возможность сделать небольшую дугу. Увеличение размера дуги поспособствует повышению ширины шва и уменьшению глубины провала. Это существенно снижает уровень качества соединения. Во время аргонодуговой сварки нужно делать лишь одно передвижение по оси шва, не создавая перпендикулярных движений по шву. Это создает надежное и эстетичное соединение, что качественно отличает этот способ от соединения изделий покрытыми электродами.

Вам необходимо все время следить, чтобы электроды и присадочная проволока не выходили из зоны защиты газа. Проволоку надо плавно подавать, чтобы не допустить разбрызгивание металла. Во время использования электрода из вольфрама необходимо передвигать проволоку вперед горелки, дабы обеспечилось образование эстетичного и надежного шва. После основного процесса работ, заварка кратера происходит с пониженным напряжением, а процесс сварки не должен быть закончен обрывом дуги. Аргонный газ заканчивают подавать лишь через 15 секунд после завершения сварочного процесса. Прежде чем начать работу с аппаратом, плоскость свариваемых изделий необходимо очистить от грязи с помощью жироочистителей.

TIG-сварка

Кроме дуговой сварки, есть еще и так называемая TIG. Для этого применяются те же аппараты. TIG – это оборудование для сварки вручную, которым происходит крепление материала неплавящимися электродами из вольфрама защищенной в среде газа – аргона. Способ TIG на постоянном потоке тока применяют для стали.

Способ TIG на переменном токе – для алюминиевых сплавов. У TIG технологии существуют свои основные преимущества и недостатки. Например, сварочный способ TIG образует аккуратный шов, характеристики дуги проще управляются, при работе отсутствуют брызги. Из недостатков TIG можно выделить наличие громоздкого и тяжелого баллона и низкую производительность.

Варить аргонодуговой сваркой – это довольно кропотливая работа, которая не допускает суету и халатное отношение во время процесса. Потому и цена на оборудование и работу сварщиков, которые являются мастерами в области аргонно-дуговой сварки, относительно высокая. Но процесс не так уж и сложен, вы сможете научиться аргонной сварке и в домашних условиях, все, что вам необходимо – это грамотный самоучитель и нужное оборудование.

Купить аргон в баллонах в Ижевске

Компания Технические газы продает аргон в баллонах с доставкой по Ижевску и Удмуртской Республике.

Почему АРГОН выгодно покупать в компании «Технические газы»

В нашей компании действует закон «обмена с превышением», поэтому мы всегда стараемся предложить нашим клиентам больше того, за что нам заплатили.

Мы предлагаем нашим потребителя аргон газообразный высокой чистоты ВЧ (99,995%) по цене 730 руб. за баллон 40 л, т.е. по цене аргона высшего сорта по ГОСТ 10157-79 ( 99,993%), так же у нас вы можете купить баллоны для аргона

Высокой чистоты по ТУ 2114-002-49632579-2006

Марка ВЧ

Особой чистоты по ТУ 2114-002-49632579-2006

Марка ОСЧ

в 2,5 раза лучше, чем по ГОСТ

в 3 раза лучше, чем по ГОСТ

в 8 раз лучше, чем по ГОСТ

в 3 раза лучше, чем по ГОСТ

в 25 раз лучше, чем по ГОСТ

Как видно из таблицы борьба за качество аргона идет на десятитысячные доли процента.

При выборе поставщика аргона в баллоне всегда интересуйтесь, есть ли у производителя (наполняющей организации) лаборатория химического анализа, есть ли у поставщика паспорт качества на аргон?

Почему мы заострили внимание на лаборатории?

Потому что без специально оснащенной лаборатории невозможно производить гарантированно качественный аргон. Лаборатория компании «Технические газы» оснащена всем необходимым оборудованием для производства качественного аргона высшего сорта 99,993%, высокой чистоты 99,995% и особой чистоты 99,998%.

Но еще раз напоминаем, что мы предлагаем аргон высокой чистоты по цене аргона высшего сорта. И это выгодно для наших покупателей, так как в аргоне главное – это качество, т.е. чистота газа и отсутствие вредных примесей. Самая вредная примесь для аргона – кислород. Чем его меньше – тем лучше.

Мы предлагаем гарантированное высокое качество аргона, чем и отличаемся от конкурентов, которых качество не особо заботит и единственным конкурентным преимуществом у них является цена ниже на 2-5%.

Разберемся в вопросе – экономит ли потребитель газ аргона для сварки (сварочное производство), если покупает газ непроверенного качества на 5% дешевле газа с гарантированным высоким качеством.

На первый взгляд экономия очевидна в 5%, но если в баллоне попался грязный аргон (превышение нормы по кислороду), то сварка сразу не идет. В лучшем случае баллон отставят и возьмут другой, в худшем случае – забракуют свариваемое изделие (как правило, аргоном варят ответственные швы дорогих изделий).

При средней стоимости аргона 700 руб. за 40-литровый баллон скидка 5% (35 руб.) превращается в убыток минимум 700 руб. Хорошо, если остальные баллоны с аргоном окажутся чистыми и их будет не менее 20 штук, тогда убыток от одного грязного баллона покроется скидкой от 20 чистых.

Но выбор всегда остается за покупателем.

Мы только хотим помочь сделать правильный выбор и не ошибиться. Поэтому дальше мы расскажем, как мы добиваемся высокого качества аргона.

Как мы делаем аргон высокой чистоты

1. Мы осуществляем входной контроль поступающего сырья – жидкого аргона с целью выбраковки сырья, не отвечающего нашим требованиям. С каждой емкости с жидким аргоном отбирается проба и передается в собственную лабораторию для подробного анализа. После положительного заключения и разрешения лаборатории жидкий аргон переливается в хранилище.

Весь забракованный аргон возвращается поставщику вместе с актом лабораторных испытаний и мотивированным отказом в приемке некачественной продукции.

Таким образом, мы исключаем возможность попадания некачественного сырья в производство.

2. Мы предъявляем более высокие требования к жидкому аргону, чем требования ГОСТ 10157-79. Мы закупаем более чистое сырье у проверенных производителей с лучшими показаниями качества жидкого аргона.

3. После перелива сырья в хранилище жидкого аргона (система длительного хранения) лаборатория производит повторный забор и анализ пробы с целью убедиться, что во время перелива не произошло загрязнения атмосферными примесями. И после положительного заключения и разрешения лаборатории на использование жидкого аргона сырье допускается к дальнейшей переработке (газифицирование и компримирование).

4. Но и после этих предупредительных мер остается большая вероятность попадания «грязного» аргона к потребителю.
Это возможно по причине наличия загрязняющих примесей в баллонах потребителей (воздух, влага, другой газ или некачественный аргон от предыдущего поставщика). Загрязнения в баллоне появляются по причине отсутствия в баллоне остаточного давления 0,5 кг/см², которое предотвращает попадание загрязняющих примесей из атмосферы.

Часто от потребителей поступают баллоны не только без остаточного давления, но и с полностью открытыми вентилями. И это самое страшное для аргона, так как баллон с открытым вентилем при хранении и транспортировке буквально «дышит» атмосферным воздухом, а в атмосфере содержатся все загрязняющие газы и водяной пар.

Чтобы оценить масштаб загрязнений, проведем простой расчет объема загрязняющих примесей в 40-литровом баллоне без остаточного давления. Сразу понимаем, что в баллоне находится 40 литров атмосферного воздуха. При наполнении «грязного» баллона чистым газообразным аргоном с объемной долей 99,993% в объеме 6,3 м³, что составляет 6300 литров, происходит смешивание 6300 литров чистого аргона с 40 литрами атмосферного воздуха. Объемная доля воздуха в полученной газовой смеси составляет 0,63% (40/6300х100%). Таким образом, получается аргон с объемной долей 99,36%, что не тянет даже на первый сорт. А о каком качестве сварки может идти речь?

По правилам безопасности и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, проблема остаточного давления является проблемой потребителя.
Компания «Технические газы» работает для того, чтобы решать проблемы своих потребителей. Проблему остаточного давления мы полностью берем на себя, потому что мы умеем ее решать. Перед тем как баллоны попадают под наполнение, они сортируются на баллоны с остаточным давлением и на баллоны без остаточного давления

5. Далее из баллонов с остаточным давлением отбираются пробы газа для определения качества оставшегося аргона или идентификации неизвестного газа (бывают и такие случаи, когда перекрашивают кислородные, азотные баллоны в аргоновые.)
Баллоны с остатками грязного аргона или другого газа полностью стравливаются в атмосферу и переходят в разряд баллонов без остаточного давления. Баллоны с остатками газообразного аргона чистотой не менее 99,993% попадают под наполнение чистым аргоном.
При наполнении газообразным аргоном ведется постоянный мониторинг качества аргона, подаваемого на наполнительную рампу.
Наполненные баллоны снова подвергаются лабораторному контролю и только после положительного заключения и выписки паспорта качества баллоны попадают на склад.

6. Баллоны без остаточного давления подвергаются целому ряду мероприятий по подготовке их к наполнению:

  • вскрытие баллона (выкручивание вентиля)
  • промывка и осмотр баллона
  • горячая сушка внутренней поверхности баллона
  • вкручивание вентиля.

После подготовительных работ баллоны попадают на наполнительную рампу, где происходит промывка (многократная продувка) сжатым газообразным аргоном до тех пор, пока пробы газа из баллонов будут соответствовать требуемым значениям для аргона высокой чистоты. Количество продувок и давление газа при продувке является промышленным секретом компании.
После получения из лаборатории положительного заключения о проведенных продувках и чистоте газа, баллоны подвергаются наполнению чистым аргоном до рабочего давления 150 кгс/см².

7. Последней стадией производственного контроля является 100% отбор проб из каждого баллона для исключения появления брака на складе.
Результатами всех наших мероприятий по обеспечению качества аргона газообразного является следующий факт.
С начала 2013 года и по сегодняшний день поступила одна претензия по качеству аргона. А мы произвели и продали за этот период 50 000 баллонов. С уверенностью можно сказать, что вероятность брака — 0,002%.

Торговый дом «Технические газы» продает аргон газообразный в г. Ижевск и во всех своих филиалах, который поставляется в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 , а также в блоке металлокомпозитных баллонов, и жидкий аргон в транспортных криогенных цистернах и криогенных сосудах.
Для вас всегда в наличии аргон газообразный высокой чистоты ВЧ в Ижевске и во всех филиалах с содержанием аргона 99,995% и аргон газообразный особой чистоты (ТУ 2114-002-49632579-2006) с содержанием аргона не менее 99,998%.

Газообразный аргон продается в баллонах серого цвета с зеленой надписью емкостью 5, 10, 20, 40 литров.

Качественный газ в безопасных баллонах

Покупая аргон в «Технических газах», вы можете быть уверены в его качестве, поскольку у нас имеются все разрешительные документы на производство и продажу аргона, а также собственная лаборатория, деятельность которой направлена на проверку качества всех технических газов.

  1. Лицензия №ВП-46-001189 (КС) на осуществление вида деятельности «Эксплуатация взрывоопасных производственных объектов».
  2. Санитарно-эпидемиологическое заключение №18 УЦ.04.000.М.002027.09.09 о соответствии санитарно-эпидемиологическим правилам деятельности и по производству технических и медицинских газов.
  3. Свидетельство НАКС № АЦСМ-26-00038 на производство аргона высшего сорта.
  4. Сертификат соответствия аргона газообразного высшего сорта требованиям ГОСТ 10157-79.
  5. ДОПОГ. Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов.

Аренда баллонов

Баллоны для заправки аргоном предоставляются сроком до 1 года. Газовый баллон предоставляется в аренду только после оплаты арендатором залоговой стоимости баллона. Сумма арендной платы взимается из залоговой стоимости баллона, оставшаяся сумма возвращается арендатору.

Цена аренды 1 аргонового баллона — 25 рублей в сутки.

Ремонт

Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), ремонт баллонов для аргона необходимо производить в следующих случаях:

  1. Обнаружены неисправности вентиля
  2. Присутствуют признаки горения баллона
  3. Отсутствует четкая окраска
  4. Слабо насажен башмак

При этом существуют дефекты, служащие основанием для выбраковки баллонов:

  • трещины,
  • вмятины,
  • раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки,
  • надрывы и выщербления,
  • износ резьбы горловины,
  • отсутствие паспортных данных.

Ремонт аргонового баллона – 600 рублей

Ремонт аргонового баллона особой чистоты – 1 200 рублей

Освидетельствование

В соответствии с законодательными требованиями, «сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию».

На основании Разрешения Западно-Уральского управления Ростехнадзора № 05-24/4599 на право осуществления деятельности по ремонту и техническому освидетельствованию баллонов «Технические газы» могут проводить освидетельствование баллонов, емкостью до 50 литров, предназначенных для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов (Клеймо 86 Т).

Освидетельствование проводится 1 раз в 5 лет. После технического освидетельствования Вы используете баллон в течение 5 лет, не оплачивая ремонт.

Стоимость технического освидетельствования 1 баллона без замены вентиля – 300 рублей.

Доставка

Доставка аргона в баллонах осуществляется по предварительной заявке в обменной таре по принципу обмена полного баллона на пустой.

Цена доставки указана в прайс-листе на баллоны

По вопросам доставки звоните по телефону: +7 (3412) 311-005

Обособленные подразделения

Купить аргон можно в любом обособленном подразделении Торгового дома «Технические газы». В настоящее время обособленные подразделения есть в Ижевске, Воткинске, Сарапуле, Глазове, Можге, Чайковском и Нефтекамске.

Аргон не является окисляющим, легковоспламеняющимся или токсичным газом, тем не менее, по мере вытеснения кислорода из воздуха при дыхании возможно удушение, потеря сознания.

Необходимо помнить, что при нагревании аргоновых баллонов свыше 60 °С, а также при ударах происходит взрыв баллона. Это может нанести травму окружающим.

При работе с жидким аргоном необходимо тоже соблюдать правила безопасности, поскольку незащищенный контакт с жидким аргоном может привести к обморожению кожи и поражению слизистой оболочки глаз.

Если ваша компания покупает аргон через объявление тендеров, аукционов, то Вы можете обратиться к нашим специалистам по тендерам.

Звоните +7 (3412) 311-005, и мы подготовим всю необходимую документацию в соответствии с действующим законодательством и вашими требованиями

Сварка аргоном – особенности технологии и сварочное оборудование

Когда необходимо сформировать неразъемное соединение деталей из нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, а также ряда других металлов цветной группы и сплавов на их основе, чаще всего используется сварка аргоном. Процесс ее выполнения является достаточно трудоемким и специфическим.

Процесс сварки в среде аргона

Принципы сварки, выполняемой в среде аргона

Сварка аргоном совмещает в себе признаки электродуговой и газовой сварки. С электродуговой сваркой данный технологический процесс объединяет обязательное использование электрической дуги, а с газовой – применение газа, а также некоторые технологические приемы формирования неразъемного соединения.

Плавление кромок соединяемых деталей и присадочного материала, при помощи которого и формируется сварной шов, обеспечивается за счет высокой температуры, создаваемой при горении электрической дуги. Газ (в данном случае аргон) выполняет защитные функции, о чем следует поговорить более подробно.

Сварка легированных сталей, большинства цветных металлов и сплавов на их основе имеет некоторые особенности, заключающиеся в том, что, находясь в расплавленном состоянии, взаимодействуя с кислородом и другими примесями окружающего воздуха, такие металлы активно окисляются.

Это негативным образом сказывается на качестве формируемого сварного шва: он получается непрочным, в его структуре формируются поры – воздушные пузырьки, которые значительно ослабляют соединение. Еще более отрицательное влияние оказывает окружающий воздух на алюминий, расплавленный в процессе выполнения сварочных работ. Под воздействием кислорода, находящегося в окружающем воздухе, данный металл начинает гореть.

Оптимальным решением, которое позволяет эффективно защитить зону формируемого соединения при сварке металлов цветной группы и легированных сталей, является использование защитного газа – им и выступает аргон. Высокая эффективность применения именно данного газа объясняется его характеристиками.

Схема работы аргонодуговой сварки

Аргон значительно тяжелее воздуха (на 38%), поэтому он с легкостью вытесняет воздух из зоны выполнения сварочных работ и создает ее надежную защиту. Являясь инертным по своей природе, аргон практически не реагирует с расплавленным металлом, а также другими газами, присутствующими в зоне, где горит сварочная дуга. При сварке аргоном на обратной полярности следует учитывать один важный момент: от атомов газа в этом случае легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.

Технология выполнения сварки в среде такого газа, как аргон, может предусматривать использование плавящихся, а также неплавящихся электродов (такими являются стержни из вольфрама). Диаметр электродов из вольфрама, который, как известно, отличается исключительной тугоплавкостью, подбирается по специальным справочникам. На выбор данного параметра оказывают влияние характеристики соединяемых деталей.

Методы аргонодуговой сварки

Сварку в среде аргона подразделяют на три типа в зависимости от используемой технологии:

  • ручную, выполняемую неплавящимся вольфрамовым электродом (обозначается такая технология аббревиатурой РАД);
  • автоматическую, проходящую в среде аргона с использованием неплавящихся электродов (обозначение сварки данного типа – ААД);
  • автоматическую, выполняемую в среде аргона с использованием плавящихся электродов (название данной технологии – ААДП).

Согласно международной классификации, аппарат аргонодуговой сварки или сварки, выполняемой при помощи электрода из вольфрама в защитной среде любого инертного газа, обозначается аббревиатурой TIG (Tungsten Inert Gas).

Особенности сварочных работ в среде аргона

Рабочим органом сварочного оборудования, используемого для соединения металлических деталей в среде защитных газов (в том числе и аргона), является горелка. Именно в горелку (в ее центральную часть) вставляется вольфрамовый электрод, вылет которого должен находиться в пределах 2–5 мм. Фиксация электрода внутри такой горелки обеспечивается посредством специального держателя: в него можно вставить вольфрамовый стержень любого требуемого диаметра. Для подачи защитного газа сварочная горелка оснащается керамическим соплом.

Принцип работы аргонной сварки

Требуемую температуру в процессе выполнения сварки аргоном, как уже говорилось выше, создает электрическая дуга. Сварной шов формируется при помощи присадочной проволоки, состав которой должен максимально соответствовать составу обрабатываемого металла.

Перечислим основные этапы выполнения сварки рассматриваемого типа, при которой используется электрод из вольфрама.

  • Проводится тщательная очистка поверхностей соединяемых деталей от загрязнений, следов масла и жира, а также от окисной пленки. Такая очистка является обязательной и может выполняться механически способом либо при помощи химических средств.
  • К соединяемым деталям необходимо подключить «массу». Сделать это можно как напрямую (если детали обладают большими габаритами), так и посредством металлической поверхности рабочего стола (если детали не отличаются большими размерами). Присадочная проволока, что важно, не включается в электрическую сварочную цепь, а подается отдельно.
  • На сварочном оборудовании выставляется сила сварочного тока. Данный параметр выбирается в зависимости от характеристик соединяемых заготовок.
  • После включения тока горелку с электродом подносят к свариваемым деталям как можно ближе, не прикасаясь к их поверхности. Оптимальное расстояние, на котором горелку располагают от поверхности соединяемых заготовок (его надо выдерживать в процессе выполнения сварки), – 2 мм. Удерживание электрода на таком небольшом расстоянии позволяет хорошо проплавить соединяемый металл, получить красивый и аккуратный сварной шов.

Схема сварочного оборудования для осуществления сварки в среде аргона

  • Подачу защитного газа включают заранее – за 15–20 секунд до начала сварки. Выключают подачу аргона не сразу после окончания сварки, а чуть позже – спустя 5–10 секунд.
  • Горелку и присадочную проволоку медленно ведут только вдоль формируемого шва, не совершая ими поперечных колебаний. Присадочную проволоку, которая располагается впереди горелки, вводят в зону действия электрической дуги очень плавно, не делая ею резких движений. В противном случае расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться.
  • При выполнении сварки электрическую дугу зажигают, не прикасаясь электродом к соединяемым поверхностям. Придерживаться такого правила необходимо по нескольким причинам. Во-первых, потенциал ионизации аргона очень высок, что мешает для его понижения эффективно использовать искру от касания электрода. Когда для сварки применяется плавящийся электрод, во время его прикасания к соединяемым деталям возникают пары металла. Потенциал их ионизации значительно ниже, по сравнению с аргоном, что и облегчает процесс зажигания электрической дуги. Во-вторых, если прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности соединяемых деталей, она загрязняется, что мешает качественному выполнению сварочных работ.

Процесс сварки аргонодуговым способом вблизи

У многих возникает естественный вопрос о том, каким образом может быть зажжена электрическая дуга в среде такого газа, как аргон, если потенциал его ионизации слишком большой, а сам электрод не прикасается к поверхности соединяемых деталей. Для этого используется осциллятор, который преобразует поступающий из электрической сети ток с обычными параметрами в высокочастотные импульсы с величиной напряжения 2000–6000 В и частотой тока 150–500 Гц. Именно такие импульсы и дают возможность зажечь электрическую дугу без соприкосновения электрода с соединяемыми деталями.

Оборудование и оснащение для сварки аргоном

Для выполнения сварки аргоном недостаточно наличия стандартного сварочного аппарата, в качестве которого может выступать инвертор или трансформатор. Данная технология требует использования такого оборудования и специального оснащения, как:

Инверторный сварочник и газовый баллон для сварки с использованием аргона

  • инвертор или обычный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для выполнения подобного технологического процесса (в частности, для этих целей можно использовать трансформатор, мощность холостого хода которого находится в интервале 60–70 В);
  • силовой контактор, через который на сварочную горелку будет подаваться требуемое сварочное напряжение;
  • осциллятор, о назначении которого было сказано выше;
  • специальный регулятор, который будет отвечать за время обдува сварочной зоны аргоном (поскольку защитный газ должен начать подаваться за несколько секунд до начала сварки, а его подачу необходимо перекрывать спустя несколько секунд после ее окончания);
  • специальная горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода;
  • газовый баллон и редуктор, который регулирует уровень давления аргона, подаваемого в зону сварки;
  • электроды из вольфрама и присадочные прутки требуемого диаметра;

Ремонт легкосплавного колесного диска — вариант типичного использования аргонной сварки

  • дополнительный трансформатор, отвечающий за подачу напряжения к коммутирующим устройствам;
  • выпрямитель, вырабатывающий постоянный электрический ток с напряжением 24 В, который подается на коммутирующие устройства;
  • реле, которое отвечает за включение и отключение таких устройств, как осциллятор и контактор;
  • электрогазовый клапан, работающий от напряжения 24 или 220 В;
  • фильтр индуктивно-емкостного типа, обеспечивающий защиту сварочного аппарата от негативного воздействия высоковольтных импульсов;
  • амперметр, используемый для измерения величины сварочного тока;
  • рабочий или неисправный автомобильный аккумулятор емкостью 55–75 Ah, который необходим для того, чтобы снизить постоянную составляющую сварочного тока, обязательно возникающую при выполнении процесса на переменном токе (такой аккумулятор подключается к сварочной электрической цепи последовательно);
  • сварочные очки, которые необходимо использовать в качестве основного элемента защиты сварщика.

При желании оборудование для выполнения сварки аргоном можно укомплектовать своими руками, купив все необходимые компоненты в строительном магазине или на рынке. Если же вы не хотите заниматься конструированием, то можно сразу приобрести сварочный аппарат, в марке которого присутствует аббревиатура TIG. Чтобы начать использовать такой аппарат, его необходимо дополнительно укомплектовать газовым баллоном, горелкой, элементами, управляющими горелкой и подачей защитного газа.

Рекомендации по выбору режимов

Чтобы сварка с применением аргона была выполнена качественно, необходимо правильно выбрать ее режимы.

Важными параметрами при выполнении сварки по данной технологии являются полярность и направление движения электрического тока. На их выбор оказывают влияние свойства материалов, которые предстоит сваривать. Переменный ток или обратную полярность выбирают, когда необходимо выполнить сварку деталей, изготовленных из алюминия, бериллия, магния и других цветных металлов. Объясняется этот выбор тем, что при использовании таких параметров электрического тока происходит эффективное разрушение оксидной пленки, которая всегда присутствует на поверхности данных материалов.

Нюансы работы с аргонной сваркой

Характерным примером является сварка алюминия, оксидная пленка на поверхности которого имеет очень высокую температуру плавления. При сварке деталей из данного металла на токе обратной полярности эффективное разрушение оксидной пленки происходит за счет того, что ионы аргона активно бомбардируют поверхность соединяемых деталей. Аргон превращается в токопроводящую плазму, которая не только упрощает выполнение сварочных работ, но и значительно повышает их качество. Если сварка деталей из данного металла выполняется на переменном токе, то для достижения такого эффекта соединяемые детали должны выступать в роли катода.

Для сварки в среде защитных газов часто применяется такое дополнительное оборудование, как осциллятор. При выполнении сварки с использованием переменного тока он облегчает процесс зажигания сварочной дуги, а когда она загорится, выступает в роли стабилизатора.

В тот момент, когда происходит смена полярности переменного тока, может произойти деионизация (а значит, и затухание) сварочной дуги. Чтобы такого не случилось, осциллятор в моменты смены полярности электрического тока формирует электрические импульсы и подает их на сварочную дугу.

Типы соединений тонколистового металла при аргонодуговой сварке

Значение сварочного тока выбирают в зависимости от ряда параметров: свойств обрабатываемого материала, геометрических размеров заготовок, а также размеров используемых электродов. Для выбора данного параметра лучше всего использовать данные, содержащиеся в специальной литературе.

Немаловажным параметром является расход защитного газа аргона, выбираемый в зависимости от того, с какой скоростью выполняется подача присадочного материала и какой скоростью обладают сносящие воздушные потоки. Минимальным значение данного параметра будет в том случае, если сварка выполняется внутри помещений, в которых отсутствуют сквозняки. Если же процесс происходит на открытом воздухе, где нередки сильные порывы бокового ветра, необходимо не только увеличить расход аргона, но и использовать для его подачи в зону сварки специальные конфузорные сопла, газ из которых подается через мелкоячеистые сетки.

В защитную газовую смесь, кроме аргона, часто добавляют кислород в небольших количествах (3–5%). Кислород в данном случае вступает в реакцию с различными вредными примесями, которые могут присутствовать на поверхности соединяемых деталей (влага, грязь и др.). В результате такого взаимодействия вредные примеси сгорают либо переходят в шлак, всплывающий на поверхность сварного шва.

Следует иметь в виду, что нельзя использовать кислород при выполнении сварки меди, поскольку в результате получается оксид меди. Данное соединение, вступая в реакцию с водородом, содержащимся в окружающем воздухе, образует водяной пар, стремящийся выйти наружу из металла сварного шва. Все это приводит к появлению множества пор в формируемом сварном шве, что самым негативным образом сказывается на его качественных характеристиках.

Преимущества и недостатки сварки в защитной среде аргона

Сварка, выполняемая в среде защитного газа аргона, имеет как преимущества, так и недостатки, которые обязательно следует учитывать. К достоинствам данной технологии относят:

Пример шва, выполненного сваркой в среде аргона

  • возможность получения качественного и надежного сварного соединения, что обеспечивается эффективной защитой области выполнения сварочных работ;
  • незначительный нагрев соединяемых деталей, что дает возможность использовать данную технологию для сварки деталей сложной конфигурации (при этом они не деформируются);
  • возможность использования для соединения деталей из материалов, которые невозможно варить другими способами;
  • значительное возрастание скорости выполнения сварочных работ за счет использования высокотемпературной электрической дуги.

Недостатками данной технологии являются:

  • использование сложного сварочного оборудования;
  • необходимость в специальных знаниях и достаточном опыте выполнения подобных работ.

Использование сварки аргоном позволяет получать качественные и надежные сварные соединения, характеризующиеся равномерной проплавкой соединяемых деталей. Применяя данную технологию, можно сваривать детали из цветных металлов небольшой толщины даже без применения присадочной проволоки.


Производство и продажа
технологических газов

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ЗВОНИТЕ!

(4872) 58-88-21 — ТУЛА

(915) 787-20-49 — ЩЕКИНО

ПН-ПТ С 8.30 ДО 17.00

  • Главная
  • »
  • Аргон

Аргон — купить в Туле

  • Срочная доставка
    в день заказа
  • Гарантия качества
    (вся продукция сертифицирована)
  • Продажа газа
    оптом и в розницу

Компания «МедГазСнаб» с 2005 года производит и поставляет газ аргон в Туле и Тульской области. Наша фирма не только продает аргон, но и предоставляет спектр дополнительных услуг по техническому обслуживанию и аренде баллонов. Организация имеет все необходимое оборудование для собственного производства газа. Мы осуществляем доставку аргона в баллонах в любой район Тульской области на специально оборудованных автомобилях (ГАЗ, ЗИЛ, Газель).

Газ аргон — один из самых распространенных газов на Земле. Не имеет ни цвета, ни запаха, ни вкуса. Его получают как побочный продукт при разделении воздуха на азот и кислород. Он держит свою основную форму при температурах от -185 градусов до +189. Чаще всего газ применяют в строительстве: сварка аргоном незаменимый метод для проведения определенных работ. Также сварочный аргон встречается, например, в лампах накаливания. Еще его используют в медицине для обработки воздуха в помещении во время операций.

Аргон в Туле по выгодной цене, в компании «МедГазСнаб».
Связаться с нами можно по телефону: (4872) 58-88-21 .
Высокопрофессиональные менеджеры проконсультируют вас по всем вопросам, касающимся доставки и цен на аргон.

Обзор аргоновых сварочных аппаратов

Аргонно-дуговая сварка соединяет в себе элементы электрической и газовой сварки. Неразрывная связь металлов появляется под воздействием электрической дуги в аргоновой среде, которая не дает металлам окисляться при нагреве. Именно окисление препятствует свариванию некоторых металлов обычным способом. Аргоновый аппарат позволяет получить неразъемные соединения таких металлов, как:

  • титан,
  • алюминий,
  • медь,
  • нержавеющая сталь,
  • бронза,
  • латунь,
  • дюралюминий,
  • никелевые сплавы,
  • чугун,
  • разнородные стали.

При этом используют плавящийся или неплавящийся электроды, ток переменный или постоянный, с использованием присадки или без нее – все зависит от вида сварочного аппарата и свойств металлов.

Оборудование для сварки аргоном

Сварочное оборудование выпускается в разных модификациях и комплектациях. Аппарат аргонодуговой сварки дает возможность для выбора способа работы:

  • Ручной способ, когда сварщик подает присадочную проволоку и перемещает горелку самостоятельно. Для получения качественного шва ручным способом требуется опыт и сноровка.
  • Механизированный способ освобождает сварщика от необходимости подавать проволоку, а перемещение горелки идет вручную.
  • Автоматизированная сварка – и подача проволоки, и перемещение горелки выполняется механизировано, с помощью дистанционного управления оператором.
  • Прогрессивный способ – сварка с помощью аппаратов-роботов, которые действуют согласно заданной программе.

Все выпускаемое оборудование по своему назначению делится на три типа:

  • Универсальное – подходит для сварки разного вида изделий;
  • Специализированное – используется в сварке изделий одного типа. К этому виду можно отнести машины для рельефной сварки, для изготовления круглых каркасов или для сварки двухтавровых балок;
  • Специальное узкопрофильное сварочное оборудование, предназначенное для выполнения одной конкретной операции, для сварки заготовок одного типоразмера. Применяется на крупных промышленных предприятиях в серийных производствах.

Понятие сварочного оборудования включает в себя не только сам аппарат, но также специальные горелки, регулировочные и подающие устройства, газовое оборудование, присадочную проволоку, источники тока, электроды по алюминию.

Основные термины

TIG или GTAW – ручная сварка в среде аргона с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. В процессе работы не образуются брызги, шов ровный и аккуратный.

Ac– сварка переменным током (алюминий, металлы и сплавы с трудноудаляемым оксидом)

Dc– сварка постоянным током (титан, различные стали)

MIG/MAG или GMAW — полуавтоматическая сварка в смесях углекислоты и аргона или в углекислоте

ММА – ручная дуговая сварка

2Т/4Т – двухтактный(быстрый)/четырехтактный (долгий) режим сварки.

Инверторные аппараты

Этот тип сварочных аппаратов характеризуется наличием в блоке питания инвертора – преобразователя постоянного тока в переменный. Кроме того, он способен адаптироваться к колебаниям напряжения источника энергии – при достижении предельно низких значений он автоматически отключается. Аппараты этого типа обладают небольшим весом и надежны в работе, они прекрасно подходят для использования в быту и на производстве. Серия TIG AC/DC – установки, позволяющие работать на постоянном (сварка сталей, меди, титана и пр.) и на переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин).

Обучение обычной дуговой сварке – процесс долгий и трудоемкий. Если во время работы допустить касание электрода к поверхности металла, происходит мгновенное закипание, которое ведет к короткому замыканию или горению обмотки трансформатора. Инверторный аппарат в таком случае повысит напряжение, что повлечет за собой расплавление электрода и вы сможете продолжить работу.

Процесс сварки упрощается настолько, что даже неопытный новичок сможет быстро его освоить – главное, четко соблюдать инструкцию.

  • Небольшой вес, что делает его мобильным;
  • Возможность плавной регулировки тока;
  • Независимость от колебаний напряжения питающей электросети;
  • Защита от короткого замыкания;
  • Наличие функции «Горячий старт»;
  • Низкое потребление электрического тока;
  • Возможность аргонно-дуговой сварки с помощью вольфрамовых электродов.

Из недостатков – высокие цены и подверженность к поломкам процессора управляющей платы при небрежном обращении.

Одной из недорогих и популярных моделей среди агрегатов подобного рода является Ресанта САИ 190. Компактный, легкий, надежный в работе и производительный Ресанта САИ 190 используется для ручной сварки с применением электродов. Цена Ресанта САИ 190 чуть более 7000 рублей, вполне доступна.

Предлагаем посмотреть подробный обзор данного аппарата

Сварочный инвертор СВАРОГ ARC 205 (J96) производства России. Недорогой, но надежный. Подходит для ручной аргонодуговой (TIG), глубина плавления до 3мм. Используется в быту и на производстве. Не перегревается, мощность позволяет варить листы толщиной до 6 мм. Для TIG сварки потребуется присоединение газового баллона с редуктором. Цена аппарата 16500 рублей.

Обзор данного аппарата на видео ниже

Сварочный инвентор СВАРОГ TECHTIG 200PAC/DC (E101) – профессиональная многофункциональная модель. Может работать в режимах TIG AC, TIG DC, импульсном на постоянном токе при сварке тонкого металла, ММА. Управление режимами кнопочное, поджиг дуги бесконтактный, защищен от скачков напряжения сети. Для точных настроек имеет удобный цифровой дисплей, есть возможность подключения пульта дистанционного управления. Цена на СВАРОГ TECHTIG 200PAC/DC (E101) колеблется в районе 55000 рублей.

Рассказ про данный аппарат

AuroraPROINTERTIG 200 AC/DCPULSE предназначен для профессиональной импульсной сварки переменным и постоянным током, также для ручной дуговой сварки ac, dc. Чтобы заварить алюминиевую конструкцию или радиатор из меди, чугунную батарею, вам не придется искать мастеров. С этим прибором вы все сделаете сами. Стоит AuroraPROINTERTIG 200 AC/DCPULSE в пределах 42000-44000 рублей, цены зависят от комплектации.

Универсальная сварочная машина инверторного типа TRITONALUTIG200 AC/DC работает в четырех режимах. Присутствует эффективная система для охлаждения, Выдаваемая дуга стабильная. В агрегате присутствует функция быстрого старта, есть возможность дистанционного управления, в памяти устройства 10 сварочных программ. Цена агрегата 72300 рублей.

Даже краткий обзор моделей показывает, насколько разные варианты сварочного оборудования предлагает промышленность.Конструкции их постоянно совершенствуются – производители стремятся к снижению себестоимости их выпуска и обеспечению максимального комфорта и безопасности при эксплуатации.

При покупке аппарата важно выбрать правильную горелку, чтобы иметь возможность сваривания и наплавки алюминия, нержавейки, латуни в домашних условиях.

Горелка с вольфрамовым электродом для сварочного оборудования TIG или GTAW

В аргонно-дуговой сварке используются специальные горелки, с вольфрамовым неплавящимся электродом, которые подсоединяются к пучку проводов, идущих на источник питания. Функции горелки – создание газовой защиты и подача электроэнергии. Охлаждение происходит естественным путем при работе слабыми токами, при использовании сильных токов оно осуществляется через систему водяного охлаждения. Технические характеристики горелок включают в себя:

  • Мощность, или, другими словами, предельно допустимое значение сварочного тока;
  • Тип охлаждения;
  • Длина кабеля;
  • Вид управления – кнопки или вентиль;
  • Способ подключения к аппарату.

Горелки обладают высокими электроизоляционными свойствами, имеют удобную форму, специальный механизм для замены расходных материалов позволяет сделать это очень быстро. Практически все типы выпускаемых горелок могут подключаться к разным маркам сварочных установок, при покупке следует уточнить, подходит ли она к вашему агрегату.

Аргонная сварка в домашних условиях

Дуговая сварка TIG или GTAW – процесс, в котором температура, нужная для сваривания образуется за счет создания электрической дуги между электродом и металлом свариваемых заготовок. Электрод используется как проводник тока, а зона сварки защищается аргоном, не давая возможности образования оксидных пленок. Возможно сварить заготовки путем расплава самих заготовок, или с применением сварочной присадки в виде проволоки.

Для тех, кто предпочитает делать все самостоятельно, можно выполнить операцию аргоновой сварки в домашних условиях. Для этого необходимо иметь подходящее оборудование и соблюдение некоторых правил.

Оборудование

Требуемый комплект оборудования – сам сварочный аппарат, баллон с аргоном, горелка, редуктор, маска и защитная одежда.

Правила сварки

Первое условие – правильная организация рабочего места. Розетки для подключения питания должны быть надежными, с высоким качеством контактов. Кабель от аппарата обязан находиться в расправленном виде, расположение его не должно преграждать подходы к агрегату и источникам питания. Проверьте надежность всех контактов.

Свариваемый материал необходимо тщательно очистить от загрязнений, обезжирить, просушить. Без очистки контактных плоскостей добиться надежного сварочного шва невозможно.

Основная тонкость при работе с вольфрамовым неплавящимся электродом – создание минимально возможной дуги. Добиться этого можно путем максимально близкого расстояния между электродом и свариваемой поверхностью и плавного равномерного перемещения только в одном направлении – вдоль оси шва. Поперечные перемещения электрода недопустимы. Для выполнения этих условий требуется определенная сноровка, которая появляется со временем.

Сварщику необходимо вести постоянное наблюдение за тем, чтобы и электрод, и присадочная проволока постоянно находились в пределах аргоновой защиты, а подача проволоки происходила без рывков.

Нельзя заканчивать процесс сварки обрывом дуги, необходимо понизить напряжение для правильного завершения шва.Подачу аргона прекращают после завершения сварочного процесса.

Как выбрать аппарат для домашних работ

У тех, кто имеет автомобиль и другие виды техники и занимается ремонтами самостоятельно, частенько возникает необходимость в проведении сварочных работ. Актуальна эта проблема для людей, занимающихся строительством дома, гаража, или имеющих хобби, требующего соединения деталей из алюминия, меди, латуни и других металлов. Всякий раз обращаться за услугой в специальные компании не очень удобно, да и невыгодно. Лучшим решением для такой категории людей станет освоение сварочных операций и приобретение соответствующего оборудования.

Как правильно выбрать модель, не переплатить лишних денег и купить аппарат, наиболее отвечающий вашим потребностям? Огромное количество инструментальных магазинов и их богатый ассортимент даже усложняют задачу – неопытному человеку сориентироваться в этом многообразии сложно. Для начала следует ознакомиться с отзывами покупателей о качестве агрегатов. Если нет знакомых, мнению которых вы можете доверять, поищите информацию в интернете. На страницах каталогов интернет-магазинов можно ознакомиться с подробным описанием моделей, узнать сколько стоит, почитать отзывы покупателей. Особенно полезен просмотр видеообзоров моделей сварочных агрегатов – вы узнаете где можно использовать его, как делать правильные настройки, получить представление об основных приемах работы и познакомитесь с реальными отзывами знающих людей.

При покупке установки для домашнего использования, рекомендуем обратить внимание на сварочные инвенторы Ресанта. Стоимость инверторов Ресанта невысока, а функциональные возможности позволяют выполнить многие задачи домашнего мастера. Модели Ресанта выдерживают перепады напряжения сети до 15%.

Для тех, кто вынужден работать от генератора тока, или источник питания нестабильный, для подключения используются слишком длинные кабели, прекрасным выбором станут модели Сварог или Ресанта со встроенным корректором мощности – СВАРОГ 160 PFC, Ресанта САИ 250 ПРОФ. (цены варьируют от 15000 до 25000 рублей), Специальные схемы этих агрегатов снижают нагрузку на сеть, а работа возможна в диапазоне напряжений 90-240 В.

Нельзя обойти вниманием линейку сварочных аппаратов AuroraPROINTER. Продукция AuroraPROINTER соответствует международным стандартам, имеет полную комплектацию, в универсальных моделях комплектация идет на каждый вид выполняемой сварки. Отзывы пользователей Auroraprointer говорят о надежности производителя.

Цифры, присутствующие в названии марки аппарата (200, 190, 250 и другие), говорят о допустимом значении сварочного тока. Так, цифра 200 указывает на максимально допустимый ток силой 200 ампер.

Основными критериями выбора оборудования для ac dc сварки служат:

  • Удобство и простота эксплуатации
  • Наличие системы охлаждения. Схема охлаждения с использованием жидкостей требуется для оборудования высокой мощности. Когда мощность невелика, достаточно воздушного охлаждения.
  • Комплектация оборудования. Цена при полной комплектации выше, однако она оправдывается тем, что вам не придется тратить время на подбор дополнительных устройств;
  • Цена должна соответствовать качеству. Здесь можно руководствоваться сравнительными характеристиками и отзывами.

Самодельный аппарат для ac и dc сварки – возможно или нет

Для тех, кто желает сэкономить на покупке и хорошо разбирается в схемах приборов, вполне по силам изготовить самодельный прибор для сварки. В магазинах легко найти все элементы для сборки, в число которых входят:

  • Трансформатор 9 А;
  • Набор проводов для обмотки, подойдут провода с сечением 12-13 кв. мм;
  • Изоляционные материалы – текстолит, изолента, лакоткань;
  • Металлический лист для изготовления кожуха. Рекомендуемая толщина -2-3 мм;
  • Индикатор переменного тока;
  • Держатель для электродов;
  • Электроды;
  • Маска и спецодежда;
  • Подробная схема и руководство по сборке.

Схемы, руководства и видеоуроки можно найти в интернете. Этому придется посвятить немало времени, терпения и внимательности. Сама сборка – очень кропотливая работа, каждая операция требует предельного внимания и аккуратности. Для тех, кто не боится трудностей, готовый аппарат для для ac dc сварки, сделанный своими руками будет достойной наградой. Имея его, вы сможете изготовить любую конструкцию из алюминия, меди или другого металла.

В быту мы часто сталкиваемся с необходимостью ремонта алюминиевых и других конструкций. Можно заказать услугу в профессиональных компаниях и мастерских. Цены обычно зависят от сложности и длины требуемого шва, они колеблются в пределах 30-100 рублей за 1 см. А если купить универсальный аппарат для дома, то сварка алюминия, латуни, нержавейки перестанет быть проблемой. При единичных случаях, когда требуется небольшой ремонт, лучше предпочесть профессиональные услуги. А для домашних мастеров такой случай будет поводом для приобретения полезного прибора, который расширит их возможности.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о