Автоген мини



Автоген. Как разрезать металл газом?

Проведение газовой резки или газосварочных работ требует не только тщательного соблюдения техники безопасности, но и специализированного оборудования: автоген, называемый в обиходе также газовой горелкой или газовым резаком, поможет выполнить работы различной сложности быстро, качественно, профессионально. В статье вы узнаете о принципе работы и классификации этого инструмента.

Как устроен автоген?

Технический прогресс несколько изменил конструкцию автогена, в которую первоначально входила газовая горелка, кислородный баллон, ацетиленовый генератор и соединительные шланги, контроль и понижение давления кислорода выполнялось редуктором с манометром. Со временем для большего удобства ацетиленовый генератор с автоматическим поддержанием давления газа был заменён на баллон с ацетиленом, а вот название «автоген», вероятно произошедшее от сочетания слов «автоматический генератор», прижилось и повсеместно используется мастерами.
Принцип действия автогена основан на свойстве металла сгорать в химически чистом кислороде, а потому есть два ключевых момента, которые необходимы при работе резака: непосредственно режущая струя чистого кислорода и подогревающий газ (как правило, ацетилен или пропан). Конструкция современного автогена достаточно проста и представляет собой взаимодействие двух базовых функциональных частей:

  • наконечник для подачи струи режущего пламени, имеющий внутренний и внешний мундштуки, объединённые соплом дюзы;
  • ствол с соединяющей газ и кислород камерой и размещёнными на корпусе вентилями для подключения шлангов к кислородному и газовому агрегатам и регулировкой объёма подачи газа, скорости и напора кислородной струи.

Пониженное давление (требуемый уровень разряженности кислорода) формируется за счёт инжекторного ствола, куда частично подаётся кислород и откуда струя в канал мундштука выходит с высокой скоростью. Другим направлением движения кислорода станет основной канал внутреннего мундштука, которым формируется режущая струя. Смесительный отдел автогена необходим для соединения в нём газовой составляющей (ацетилен или пропан) и кислородной – в дальнейшем эта смесь станет подогревающим пламенем, подаваемым между внутренним и внешним мундштуком наконечника. Крепление наконечника к стволу осуществляется обыкновенной накидной гайкой.

Конструктивно модели различных резаков разных производителей могут иметь некоторые нюансы, но в целом конфигурации и принцип действия достаточно традиционны – изменения в конструкции большей частью несут удобства в использовании и большую безопасность работ. Современная газовая резка или сварка уже немыслимы без этих инструментов.

Автоген для резки/сварки металла: классификация

Весь имеющийся в специализированных магазинах ассортимент автогенов по различным критериям подразделяется:

  • по предназначению: на специальные (для особого рода специфических работ) и универсальные, подходящие для большинства газорежущих и сварочных работ. Снабжённые инжектором универсальные горелки просты и удобны в эксплуатации, отличаются незначительным весом, при этом способны разрезать заготовку толщиной 3…300 мм по всем направлениям.

Тип горючей смеси формирует свою классификацию:

  • в весьма бюджетных кислородных автогенах формирование горящей струи происходит кислородом;
  • керосиновые работают на керосиновых парах и обыкновенно применяются для резки заготовок из углеродистой стали толщиной до 200 мм. Достаточно сложная конструкция такого автогена делает его практически неприменимым для мелких бытовых работ – керосиновые автоген, как правило, используется в угольной и горнодобывающей промышленности (в силу высокой взрывоопасности пропановые/ацетиленовые автогены в этих отраслях обычно не применяются);

  • считающиеся наиболее надёжными и безопасными, эффективные и производительные пропановые автогены используются для резки чёрных и цветных металлов – чаще всего для чугунных батарей, труб и т.д.;
  • ацетиленовые автогены станут самым удачным выбором при обработке заготовок или элементов значительной толщины – свойства ацетиленовой горючей смеси позволяют создать пламя максимальной температуры: даже компактный по своей конструкции инструмент будет удобен и эффективен при работе с массивными деталями и заготовками;
  • по конструкции и способу смешивания кислородной и горючей составляющей автогены делятся на инжекторные и безинжекторные;
  • по способу резки металла: на автогены разделительной, копьевой, поверхностной или кислородно-флюсовой обработки (для высокохромистых, высоколегированных сталей).

Какой бы автоген ни был выбран мастером, важно, чтобы он был эффективен и производителен, и соответствовал характеру работы и свойствам элементов, предназначенных для резки или сварки.

Мини-резак

Ручной автоген обычно и так невелик по размерам — его ещё более миниатюрная по габаритам разновидность называется мини-резак. К основным характеристикам такого инструмента следует отнести уверенный напор пламени и достаточный по объёму газовый резервуар, позволяющие использовать устройство даже в ветреную погоду. При эксплуатации следует учесть, что миниавтоген не рассчитан на длительное непрерывное использование: высокие температуры способны расплавить корпус инструмента без возможности ремонта или замены повреждённых деталей. Впрочем, время использования ограничено объёмом газового резервуара: зажигалка-автоген должна периодически заправляться, и для этого пригодится обычный цанговый баллон.

В отличие от удобных и эффективных современных ручных моделей (в том числе и достаточно дорогого автогена с пьезоподжигом, включаемого нажатием лишь одной кнопки) мини-резаки характеризуются невысокой стоимостью, а потому доступны буквально всем не только профессиональным, но и домашним мастерам.

Основными сферами использования такого автогена являются бытовые работы, требующие резки или сварки металлических элементов: ремонт кондиционеров, автомобилей, велосипедов, холодильников и т. д. К минусам инструмента можно отнести небольшую длину режущего пламени, что несколько ограничивает работу такого прибора с некоторыми типами металлов.

Эксплуатация автогена и особенности его использования

Последовательность работы с автогеном можно представить следующими шагами:

  1. Изучение устройства и принципов работы конкретной модели, проверка правильного расположения частей автогена, подключение шлангов подачи горючего газа и кислорода.
  2. Специальные сальниковые уплотнители из резины обрабатываются глицерином или предусмотренной для этого смазкой. Важно, чтобы соединения составляющих частей автогена резьбового типа были герметичны, — это минимизирует риск утечки газа в процессе эксплуатации газового автогена.
  3. Путём подачи дозированной струи кислорода формируется разряженность газа в каналах инструмента.
  4. Открытие газового вентиля даст зажигание горючей смеси, которая разогревает металл до достаточной для разрезания температуры.
  5. Вентилями на каналах подачи кислорода и газа регулируется размер режущего пламени, интенсивность и температура горения в соответствии с материалами заготовки, её толщиной и т.д.
  6. В момент абсолютной готовности разогретого до нужной температуры металла для разрезания подаётся струя режущего кислорода, и деталь разрезается должным образом.
  7. Гашение пламени горелки осуществляется в обратном порядке – сначала закручивается вентиль газового канала, затем кислородного. При сильном нагревании наконечника (что вполне возможно при длительных работах) охлаждение осуществляется холодной водой.

В процессе эксплуатации, включения и отключения прибора, а также его хранения следует руководствоваться и строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Обслуживание автогена

Грамотное использование и постэксплуатационное обслуживание не только сделают работы безопасными, но и существенно продлят срок службы автогена. Технологической особенностью автогена является быстрый износ сопла и мундштуков – внутреннего и внешнего, которые непосредственно подвергаются воздействию чистого кислорода и газа. Решением этой проблемы станет регулярное очищение каналов сопла мягким медным прутком подходящей длины, а приходящий с опытом и навыком работы грамотный и точный подбор соответствия толщины металлической заготовки и давления подаваемой режущей смеси не позволит использовать автоген, что называется, на износ.

Цены на автоген варьируются в широком стоимостном диапазоне: она формируется в зависимости от конструкции и типа инструмента, его характеристик, функционала, назначения (бытовые или промышленные работы), страны производителя и его «брендовости». Высококачественные и надёжные, с солидным гарантийным сроком модели газовых резаков, произведённые в Южной Корее или Америке, относятся к самым дорогостоящим.

Водяная горелка — миниатюрный автоген

Используется принцип получения водорода с помощью электролиза водного раствора щелочи. Благодаря малым наружным габаритам электролизера ему найдется место и на небольшом рабочем столе, а использование в качестве блока электропитания стандартного выпрямителя для подзарядки аккумуляторных батарей облегчает изготовление установки и делает работу с ней безопасной.

Относительно небольшая, но вполне достаточная для нужд моделиста производительность аппарата позволила предельно упростить конструкцию водяного затвора и гарантировать пожара — и взрывобезопасность.

Устройство электролизера

Между двумя платами, соединенными четырьмя шпильками, размещена батарея стальных пластин-электродов, разделенных резиновыми кольцами. Внутренняя полость батареи наполовину заполнена водным раствором КОН или NaOH.

Приложенное к пластинам постоянное напряжение вызывает электролиз воды и выделение газообразного водорода и кислорода.

Эта смесь отводится через надетую на штуцер полихлорвиниловую трубку в промежуточную емкость, а из нее в водяной затвор. Газ, прошедший через помещенную там смесь воды с ацетоном в соотношении 1 :1, имеет необходимый для горения состав и, отведенный другой трубкой в форсунку — иглу от медицинского шприца, сгорает у ее выходного отверстия с температурой около 1800° С.

Состав электролизера:

1 — изолирующая полихлорвиниловая трубка 10 мм, 2 — шпилька М8 (4 шт.), 3 — гайка М8 с шайбой (4 шт.), 4— левая плата, 5 — пробка-болт М10 с шайбой, б — плас-. тина, 7 — резиновое кольцо, 8 — штуцер, 9 — шайба, 10 —полихлорвиниловая трубка 5 мм, 11 — правая плата, 12 — короткий штуцер (3 шт.), 13 — промежуточная емкость, 14 — основание, 15 — клеммы, 16 — барботажная трубка, 17 — форсунка-игла, 18 — корпус водяного затвора.

Для плат электролизера я использовал толстое оргстекло. Этот материал легко обрабатывается, химически стоек к действию электролита и позволяет визуально контролировать его уровень, чтобы при необходимости добавлять через наливное отверстие дистиллированную воду.

Пластины можно изготовить из листового металла (нержавеющая сталь, никель, декапированное или трансформаторное железо) толщиной 0,6—0,8 мм. Для удобства сборки в пластинах выдавлены круглые углубления под резиновые кольца уплотнения, глубина их при толщине кольца 5—6 мм должна быть 2—3 мм.

Изоляции пластин, вырезаются из листовой маслобензостойкой или кислотоупорной резины. Сделать это вручную несложно, и все же идеальный для этого инструмент — “кругорез-универсал”.

Четыре стальные шпильки М8, соединяющие детали, изолированы кембриком диаметром 10 мм и пропущены в соответствующие отверстия диаметром 11 мм.

Количество пластин в батарее — 9. Оно определяется параметрами блока электропитания: его мощностью и максимальным напряжением — из расчета 2В на пластину.

Потребляемый ток зависит от количества задействованных пластин (чем их меньше, тем ток больше) и от концентрации раствора щелочи. В более концентрированном растворе ток больше, но лучше применять 4—8-процентный раствор — при электролизе он не так пенится.

Контактные клеммы припаиваются к первой и трем последним пластинам. Стандартное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2, подключенное на 8 пластин, при напряжении 17 В и токе около 5А обеспечивает необходимую производительность горючей смеси для форсунки — иглы с внутренним диаметром 0,6 мм.

Оптимальное соотношение диаметра иглы форсунки и производительности электролизера устанавливается опытным путем — так, чтобы зона воспламенения смеси располагалась вне иглы. Если производительность мала или диаметр отверстия слишком велик, горение начнется в самой игле, которая от этого быстро разогреется и оплавится.

Надежным заслоном от распространения пламени по подводящей трубке внутрь электролизера является простейший водяной затвор, который сделан из двух порожних баллончиков для заправки газовых зажигалок. Достоинства их те же, что и у материала плат: легкость механической обработки, химическая стойкость и полупрозрачность, позволяющая контролировать уровень жидкости в водяном затворе.

Промежуточная емкость исключает возможность смешивания электролита и состава водяного затвора в режимах интенсивной работы или под действием разряжения, возникающего при выключении электропитания. А чтобы этого избежать наверняка, по окончании работы следует сразу же отсоединять трубку от электролизера.

Штуцеры емкостей сделаны из медных трубок диаметром 4 и 6 мм, устанавливаются в верхней стенке баллончиков на резьбе. Через них же осуществляется заливка состава водяного затвора и слив конденсата из разделительной емкости. Отличная воронка для этого получится из еще одного пустого баллончика, разрезанного пополам и с установленной на месте клапана тонкой трубкой.

Соедините короткой полихлорвиниловой трубкой диаметром 5 мм электролизер с промежуточной емкостью, последнюю — с водяным затвором, а его выходной штуцер более длинной трубкой — с форсункой-иглой.

Включите выпрямитель, подрегулируйте напряжением или количеством подключаемых пластин номинальный ток и подожгите выходящий из форсунки газ.

Если вам необходима большая производительность — увеличьте количество пластин и примените более мощный блок питания — с ЛАТРом и простейшим выпрямителем.

Температура пламени также поддается некоторой корректировке составом водяного затвора. Когда в нем только вода, в смеси содержится много кислорода, что в некоторых случаях нежелательно.

Залив в водяной затвор метиловый спирт, смесь можно обогатить и поднять температуру до 2600°С.

Для снижения температуры пламени водяной затвор заполняют смесью ацетона и воды в соотношении 1:1. Однако в последних случаях следует не забывать пополнять и содержимое водяного затвора.

Выбор и применение газового резака по металлу

Газовый резак относится к одной из разновидностей специального ручного агрегата для резки металла, которая производится с помощью его накаливания до высокой температуры.

В обиходе его называют автогеном или газовой горелкой.

Использование подобных аппаратов дает возможность разделять металлические листы на отдельные кусочки, как на большие, так и на маленькие (частицы могут быть и совсем мелкими, например, для ювелирной работы). Если вы задумали сделать ремонт, то без данного прибора будет сложно обойтись. Чтобы сделать верный выбор, необходимо обязательно знать характеристики резаков и то, как пользоваться тем или иным видом прибора.

Аппараты при этом бывают специальными и универсальными, которые в свою очередь также делятся на безэжекторные и эжекторные и имеют разные характеристики.

Разделение зависит от того, как смешивается кислород с горючим газом.

Если говорить о способе резки, то здесь также существует несколько разновидностей: копьевая, поверхностная, разделительная и кислородно-флюсовая.

Та или иная разновидность назначается в зависимости от типа горючего раствора, который задействован в работе.

Топливо для автогенов подается в газообразном состоянии и является источником их тепловой энергии.

Заправка может осуществляться пропаном, водородом, ацетиленом или даже парами керосина. Пропановый вариант является одним из наиболее популярных.

В основном газовые горелки применяют для монтажной работы на заводе или строительной площадке в промышленных целях, но для работы своими руками дома они тоже подходят (например, их применяют, производя ремонт машины).

В данном случае необходимо просто выбрать подходящий для вас тип горелки.

Разновидности агрегатов

Если вы задумали сделать ремонт и выбираете прибор, то следующая информация вас обязательно заинтересует.

Разновидностей резаков довольно много. Все они имеют разное устройство и характеристики.

Изучим наиболее популярные из них:

  • Кислородный аппарат представляет собой эжекторную установку, в которой горящую струю формирует поступающий под давлением кислород. Кислородный автоген считается одним из самых бюджетных аппаратов и вполне подходит для резки своими руками;
  • Керосиновый резак, как понятно из названия, работает при помощи паров керосина. Как правило, им пользуются при разрезании углеродистой стали толщиной не более 20 см. Для резки своими руками он почти не применяется, так как отличается сложным устройством и применяется в основном в промышленных работах (характеристики горелки позволяют использовать ее в угольной или горнодобывающей промышленности, под землей, в то время как пропановый или ацетиленовый резак там использовать нежелательно);
  • Пропановый аппарат применяется при резке изделий, в состав которых входят цветные и черные металлы разного состава (наиболее часто пропановый автоген используют при резке чугуна – батарей или труб). Профессионалы обращают внимание на безопасность и надежность, которые обеспечивает пропановый аппарат по сравнению с использованием других агрегатов. Поэтому, именно пропановый автоген наиболее часто используют при выполнении работ своими руками. Кроме этого, если вы применяете пропановый метод резки металла, то можете быть уверены, что эффективность и производительность вам обеспечены;
  • Ацетиленовой газовой горелкой пользуются, чтобы обрабатывать детали и листы, которые имеют большую толщину. На всех таких горелках стоят отдельные вентили, с помощью них можно ставить большую скорость и мощность подачи газа при работе. Существуют даже портативные резаки, для работы по металлу которых нужна ацетиленовая смесь. Так как благодаря ацетилену пламя достигает наибольшей температуры, то, несмотря на компактный размер аппарата, им можно резать даже очень толстый металл. Такой портативный резак чрезвычайно удобен для использования своими руками и связи с этим пользуется большим спросом.

Но все же, наибольшей популярностью пользуются универсальные эжекторные аппараты. Универсальные автогены могут разрезать металл в любую сторону и под любым наклоном.

При этом они чрезвычайно удобны в эксплуатации и отличаются небольшим весом. Одной из последних разработок производителей считается газовый резак с пьезоподжигом.

Он чрезвычайно удобен для использования своими руками, так как такое устройство включается одним нажатием на кнопку.

Но и стоит такой автоген довольно дорого, поэтому если вам нужен аппарат на недолгий срок и для небольшого объема резки металла, то покупка такой горелки будет неуместной и расточительной. Гораздо лучше купить мини-резак.

Мини-резак

Мини-резак представляет собой разновидность портативного автогена для работы по металлу, но с еще меньшим размером.

По сути, мини-резак является зажигалкой, имеющей дюзу газового резака, которая располагается сверху аппарата.

При этом характеристики у аппарата довольно хорошие: мини-автоген имеет хороший напор пламени и достаточный размер резервуара для газа, что позволяет выполнять работу с ним даже при ветреной погоде.

Но здесь существует один нюанс: длительное горение может сильно нагреть верхнюю часть мини резака, и детали, сделанные из пластмассы, могут расплавиться, а провести их ремонт или замену в большинстве случаев не представляется возможным.

Мини-горелка имеет тот же принцип работы, что и агрегат стандартных размеров.

Но из-за того что, объем баллона с газом небольшой, его надо периодически заправлять (можно воспользоваться обычным цанговым баллоном).

Из минусов мини-горелки можно также отметить незначительную длину выходящего пламени, поэтому работы с некоторыми видами металла на них крайне неудобны.

В основном такие мини-аппараты используют ювелиры или мастера, производящие ремонт кондиционеров и холодильников, так как они очень удобны для работы своими руками с мелкими предметами.

В обиходе мини-горелку используют для розжига камина в частном доме или на даче.

Строение горелки

Строение самой горелки очень простое. Она включает в себя наконечник для подачи струи огня и ствол, по которому осуществляется подача газа.

Для крепления ствола на корпус резака используют обычную накидную гайку.

Сам ствол состоит из эжектора, входов с ниппелями (через них происходит подключение к автогену газовых рукавов), дюз, смесительной камеры и двух вентилей.

Несмотря на разные характеристики моделей аппаратов и отличия в их производительности, весе и габаритах, все они имеют однотипный принцип работы.

Вначале идет подача газов по шлангам (основного горючего и кислорода), которые подключены к небольшой камере.

В камере происходит смешивание газов, после они под давлением выходят через устройство выпуска (мундштук).

При этом можно контролировать скорость поступания смеси, и регулировать интенсивность горения и температуру. Регулировку обеспечивают два вентиля (по одному для каждого газа).

Струя огня, выходящая из горелки и попадающая на металл, начинает его быстро нагревать. Вследствие чего металл становится мягким, начинает плавиться и его можно легко разрезать.

Как видите, принцип работы очень прост.

Поэтому для осуществления работ по резке металла, не обязательно вызывать профессионалов, можно выполнить все и своими руками, соблюдая при этом меры пожарной безопасности.

На фото представлено строение горелки с обозначениями, чтобы вы могли наглядно все изучить перед началом работы.

Использование резака

Перед тем как начать пользоваться аппаратом по металлу, устройство необходимо подготовить.

Во-первых, смотрим, правильно ли подсоединены газовые шланги (шланг для подачи кислорода подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а шланг для подачи горючего газа к штуцеру с левой резьбой).

Во-вторых, подтягиваем все соединения и проверяем, насколько они герметичны, чтобы избежать утечки смеси во время выполнения работы.

Желательно провести смазку резиновых сальниковых уплотнителей вентилей с помощью специальной смазки или глицерина. Только после этого можно поджигать резак и начинать резать металл.

Последовательность чрезвычайно простая:

  • открываем сначала вентиль с кислородом, потом вентиль с газом;
  • поджигаем выходящую из устройства выпуска горючую смесь;
  • регулируем струю пламени до необходимого размера и интенсивности с помощью вентилей;
  • нагреваем металл, пока место нагрева не станет соломенного цвета;
  • открываем вентиль с режущим кислородом и выполняем резку материала;
  • завершив резку, перекрываем сначала газовый вентиль, затем кислородный;
  • если наконечник сильно нагрелся, его можно опустить в холодную воду.

При работе следует быть чрезвычайно внимательными и не допускать ошибок.

Если вы выполняете резку своими руками, обязательно наденьте специальные перчатки и защитную маску.

Одежда при этом должная быть из натуральных материалов, желательно не надевать синтетику и легковоспламеняющиеся материалы при работе с огнем.

Обувь должна быть удобной, чтобы в ней можно было легко и быстро двигаться при возникновении непредвиденной ситуации.

Следует производить резку металла только на специально подготовленной обезжиренной поверхности.

Если кислород вступит в контакт даже с небольшим количеством масла, то процент возникновения взрыва крайне высок.

Поэтому ни в коем случае нельзя касаться баллона масляными руками! Курить во время работы в помещении также строжайше запрещено!

Не стоит паниковать, если во время работы у вас слетел или порвался шланг, подающий газ (так как газ идет под давление, такое иногда случается).

Те, кто сталкивается с этим впервые, в большинстве случаев пугаются громкого звука, возникающего в этот момент.

В этом случае следует максимально быстро перекрыть сначала пропан, а потом кислород.

После использования газовый резак следует хранить в специально отведенном месте, исключающем попадание масла и жира.

Редукторы при этом хранятся отдельно, а резак и сварочную горелку можно класть вместе.

Цена и ремонт

Сколько стоит подобный прибор? Узнать ответ на такой вопрос стримится каждый, кто задумал сделать ремонт своими руками.

Цена на газовый автоген может быть очень разной. На нее влияют страна производитель, фирма, вид, размер, характеристики и назначение аппарата.

Самая высокая цена считается у газовых горелок, произведенных в Южной Корее или Америке, так как они отличаются высоким качеством, и имеют большой гарантийный срок.

Самая низкая цена у китайских горелок, но и качество при этом оставляет желать лучшего.

При желании, вы вполне можете найти качественный аппарат, у которого будет приемлемая цена и хорошие характеристики, нужно только определиться, что именно для вас в приоритете — размер, производительность или назначение аппарата.

Если после покупки обнаружились какие-то проблемы с аппаратом, вы можете воспользоваться гарантийным талоном.

Продавец обязан произвести бесплатный ремонт в сервисном центре или поменять аппарат на другую аналогичную модель.

После окончания гарантийного срока при поломке автогена ремонт вы будете делать за свой счет.

Поэтому желательно покупать горелки проверенных производителей, чтобы в дальнейшем ремонт аппарата не обошелся дороже самой покупки. Цена на прибор — это не тот критерий, которым необходимо руководствоваться во время выбора резака.

Автоген своими руками: особенности устройства

Водяная горелка – мини автоген. Автоген – аппарат для газовой резки и сварки металлов. Всегда были, есть и будут мастера, желающие по каким-либо причинам изготовить приспособление своими руками, не желая тратить деньги, идя на поводу у своего интереса и т. д. Автоген своими руками – вполне возможно, если знать тонкости процедуры изготовления.

Электролиз воды – самодельный автоген

Сделать автоген вполне возможно самому, после чего успешно применять его резак в обработке металлов. В основе изготовления аппарата своими руками лежит принцип получения водорода посредством электролиза водного раствора щелочи. Из-за малогабаритности мини устройства становится возможным обустройство рабочего места в любом пространственном положении: мини горелка сможет размещаться на маленьком рабочем столе, эксплуатироваться в качестве блока питания стандартного выпрямителя для подзарядки аккумулятора.

Устройство электролизера

Рассмотрим подробнее, как же устроена горелка. Между двумя платами, соединенных между собой четырьмя шпильками, размещается батарея стальных пластин-электродов, которые разделены между собой резиновыми кольцами.

«Внутренности» батареи на 50% заполнены водным раствором NaOH. Постоянное напряжение, приложенное к пластинам, способно вызывать электролиз воды, а также выделение газообразного водорода и кислорода, посредством которых резак производит работу. Любопытно знать, что данная смесь водорода и кислорода отводится через полихлорвиниловую трубку, надетую на штуцер, в промежуточную емкость, после чего попадает в водяной затвор.

Пошедший через помещенную смесь воды и ацетона в пропорции 1:1 газ имеет необходимый для горения состав, отведенный иной трубкой в форсунку – иглу медицинского шприца сгорает у выходного отверстия при температуре около 1800 гр. С.

  • Изолирующая полихлорвиниловая трубка;
  • Шпилька М8 (4 единицы);
  • Гайка М8 с шайбой (4 единицы);
  • Левая плата;
  • Пробка-болт М10 и шайба;
  • Пластина;
  • Кольцо (резиновое);
  • Штуцер;
  • Шайба;
  • Полихлорвиниловая трубка;
  • Правая плата;
  • Штуцер (короткий – 3 единицы);
  • Промежуточная емкость;
  • Основание;
  • Клеммы;
  • Барботажная трубка;
  • Форсунка- игла;
  • Корпус затвора водяного.

Мини устройство имеет для плат толстое стекло. Данный материал способен легко обрабатываться, является химически стойким к электролиту, а также дает возможность осуществлять визуальный контроль уровня для добавления при необходимости дистиллированной воды через наливное отверстие, которое имеет водяной автоген.

Пластины можно изготовить из обыкновенного листового металла (стали, никеля), толщина которого должна быть в пределах 0,6-0,8 миллиметров. Пластины, которыми располагает мини аппарат, имеют выдавленные круглые углубления для резиновых колец уплотнении. Стоит отметить, что глубина углублений должна составляет в пределах 2-3 миллиметров при толщине кольца от 5 до 6 миллиметров.

Изоляции пластин могут быть вырезаны из листовой кислотоупорной или маслобензостойкой резины. Добиться подобного можно вручную, а удобным и действенным инструментом будет «кругорез-универсал». Четыре шпильки М8 должны быть изолированы кембриком, диаметр которого составляет 1 см, пропущены в соответствующие отверстия на 1 мм больше. Число пластин в батарее – 9 единиц.

Контактные клеммы присоединяются к первой, а также трем последним пластинам. Зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2 (подключено через восемь пластин) при напряжении 17 В, токе 5А, дает возможность достигнуть необходимую производительность горячей смеси, которую имеет резак.

Надежный заслон от распространения огня, которым располагает горелка, имеет простейший водяной затвор, выполненный из пустых баллончиков для зажигалок. Горелка располагает промежуточной емкостью, исключающей вероятность смешивания состава водяного затвора и электролита при интенсивных нагрузках. Штуцеры выполнены из медных трубок (4-6 мм).

Мини автоген: в чем преимущество применения приспособления?

Мини автоген – небольшое приспособление, упрощающее резку и сварку металла. Маленький аппарат позволяет выполнять работу практически в любом пространственном положении за счет своих незначительных габаритов и веса. Также большое удобство достигается в транспортировке приспособления.

Сегодня существует достаточно широкий выбор мини устройств для резки различных металлов, а также их соединения. Рассмотрим, какие характеристики имеет стандартный автоген.

Предназначение

Мини устройство предназначено для автогенной, а также плазменной резки металлов практически в любом помещении и всяком пространственном положении – в цеху, в полевых условиях, в стенах дома.

Портативный автоген может использовать в условиях цеха, на объектах в условиях открытого пространства, а также в домашних условиях. Производительность, а также удобство применения машины полностью соответствует всем современным требованиям.

Что позволяет автоген?

Устройство позволяет следующее:

  • Производить резку и сварку металлов различного диапазона толщин;
  • Получать удобство регулировки скорости реза;
  • Передвижение мини аппарата по рельсе, либо по направляющей линейке на листе;
  • Получать разрез металлических элементов высокой точности, тем самым не требуя дополнительной обработки;
  • Получать удобство применения, достигаемое за счет высокотехнологической разработки, незначительных габаритов и веса;
  • Осуществлять перемещение от двигателя передним и задним ходом;
  • Производить кольцевые резы диаметром от 100-1800 миллиметров;
  • Автоматическая прямолинейная резка металла по направляющей рейке, либо по угловому профилю посредством ведущих роликов;
  • Наличие муфты свободного хода для удобного позиционирования аппарата;
  • Бесступенчатая установка газовой горелки по высоте, а также бокового вылета газовой горелки.

Характеристики и комплектация

  1. Толщина реза составляет от 3 до 300 миллиметров;
  2. Скорость реза (мм/мин): резка значительных толщин металлов – от 50 до 300; плазменная резка – от 200 до 3000; автоген (кислородная резка) – от 100 до 1200;
  3. Диаметр вырезаемого отверстия составляет от 60 до 1500 миллиметров;
  4. Напряжение сети переменно тока – 220 В;
  5. Маленький аппарат имеет вес 24 килограмма.

Маленький автоген включает в себя в большинстве случаев стандартный набор комплектующих. Рассмотрим набор подробнее.

  • Машинный резак;
  • Комплект для природного газа, ацетилена или пропана;
  • Набор сопел для резки металла, толщина которого составляет в пределах от 3 до 300 миллиметров;
  • Теплозащитный щиток;
  • Приспособление для кольцевых резов;
  • Горелочный ключ, а также очиститель сопел;
  • Пятиметровый шнур с вилкой (защитный контакт);
  • Руководство по эксплуатации.

Маленький автоген также может дополняться другими принадлежностями для работы с металлом.

Опции и дополнительные принадлежности:

  • Дополнительный резак;
  • Устройство для X и Y- образных резов, а также резки полос металла;
  • Сопла дополнительного резака, предназначенные для резки металлов толщиной 3-300 миллиметров;
  • Устройство для кольцевых резов;
  • Приспособление для заостряющих резов;
  • Направляющие длиной до 100 сантиметров;
  • Запасные части.

Комплектация мини аппаратов может различаться в зависимости от производителя, в связи с чем перед покупкой приспособления следует изучить каталог аналогичной продукции, проконсультироваться с продавцом товара.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о