Держак для полуавтомата



Содержание страницы

Держак для сварочного аппарата – важная часть прибора, наряду с трансформатором и качественными электродами

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом. Он должен соответствовать определенным требованиям:

  • Надежная диэлектрическая защита оператора;
  • Теплоизоляция рукоятки;
  • Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
  • Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
  • Крепкий захват электрода;
  • Легкая замена огарка на новый электрод.

Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.

Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.

Держатели заводского исполнения

  1. Цанга;Достаточно удобный вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется без усилий. Выглядит эстетично. Достоинства – эргономичная рукоятка, отличная защита сварщика от температурных и электрических воздействий. Недостаток – высокая стоимость и ограничения по максимальному току сварки. Нельзя оставлять короткий огарок – велика вероятность повредить рукоятку.
  2. Прищепка;Самая распространенная фабричная конструкция. Выпускается в разнообразных размерах, для любых токов сварки и диаметров электродов. Не слишком удобна из-за торчащего рычага, но надежность перекрывает эргономические просчеты. Достоинства – практически нет ограничений по току, очень надежный контакт с электродом, для смены огарка не требуется дополнительных приспособлений. Недостаток – громоздкая конструкция, для установки нового электрода требуется большое усилие.
  3. Вилка (трезубец).Наиболее известный и популярный вариант, особенно для сварщиков старой советской школы. Одновременно – самая противоречивая конструкция. На сегодняшний день отсутствует в продаже, можно найти лишь старые экземпляры на вторичном рынке. Причина – запрещена нормативами техники безопасности из-за высокой вероятности получить лучевой ожог глаз. Достоинства – феноменальная простота конструкции. Недостатки – высокий травматизм, плохой контакт с электродом, для извлечения огарка требуется дополнительное приспособление.

Самодельные конструкции

Трезубец

Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.

Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.

При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.

Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.

Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.

Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.

Трезубец с пружиной

Модернизированный вариант предыдущей модели

Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.

Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.

Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.

Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.

Цанговый (резьбовой) вариант

Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.

Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.

Цанговый (зажимной) вариант

Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.

Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку.
Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.

Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.

Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.

При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.

Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части.
Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.

Тогда потери тока в разъемах исключены.

А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата.

Сварочный рукав для полуавтомата. Устройство и цена

Появление компактных сварочных полуавтоматов способствовало дальнейшему расширению использования сварки в различных сферах нашей жизни. Среди них: кузовной ремонт автомобилей, промышленное и частное строительство, изготовление металлоконструкций (решёток, ограждений и других изделий), самодеятельное техническое творчество. В процессе эксплуатации оборудования некоторые комплектующие изнашиваются и требуют замены. К таковым следует отнести и сварочный рукав.

Немного терминологии

Если набрать в поисковике «купить сварочный рукав для полуавтомата», то увидите два вида предложений: сварочный рукав или сварочная горелка. Причём выглядят они совершенно одинаково, эти названия относятся к одному и тому же аксессуару. Если присмотреться он состоит из следующих узлов:

  • собственно горелка;
  • питающий рукав;
  • соединительный разъём.

Это наводит на некоторые грустные размышления. И действительно, одного только рукава в продаже найти вряд ли получится. Хотя, вооружившись знаниями, можно купить почти все составные элементы, или хотя бы подобрать аналоги.

Назначение и устройство

В чём заключается функция сварочного рукава? За его резиновой оболочкой скрывается сложная внутренняя начинка. Поскольку полуавтоматическая сварка выполняется с помощью специальной сварочной проволоки, в рукаве проложена транспортная система для неё в виде подающей спирали (направляющего канала) или тефлоновой трубки.

Для подачи защитного газа в зону сварки имеется соответствующий шланг. Причём, в зависимости от модели аппарата, транспортировка проволоки и газа осуществляется по-разному. Обычно направляющий трубопровод для проволоки расположен внутри газового шланга. Наряду с коаксиальным расположением бывает и параллельное (рядом друг с другом).

Также внутри проходят: силовой положительный провод от трансформатора, идущий к токовому наконечнику горелки, и два тонких провода для пусковой кнопки. Таким образом, основные задачи, выполняемые рукавом:

  • направление сварочной проволоки, подаваемой транспортным механизмом сварочника;
  • снабжение горелки инертным (аргон, гелий) или активным (углекислый) газом для защиты сварного шва от окисления;
  • питание постоянным током сварочной дуги;
  • коммутация пусковой кнопки.

Расходные материалы

Подающая спираль (проволокопровод) для транспортирования присадочной проволоки. Другие названия: канал для подачи проволоки, направляющий канал, спираль сварочного рукава и тому подобные. Материалом для её изготовления служит стальная проволока или лента (последняя может быть и пластмассовой), навитые в виде спирали. Последняя может иметь наружное изоляционное покрытие.

В результате трения проволоки о внутреннюю поверхность направляющих элементов последние активно изнашиваются, чему способствует и проникновение наружной пыли и грязи. Особенно сильно изнашивается и загрязняет канал продуктами износа алюминиевая проволока. Поэтому для неё применяются направляющие трубки из тефлона.

Как видно, направляющие каналы являются сменным расходником и нуждаются в периодической замене. Причиной выхода из строя сварочного рукава может быть дефект газового шланга, вызывающий разрыв последнего.

Что покупать?

Если сварочный рукав в процессе использования утратил свою работоспособность или получил механические повреждения, очевидно, он требует замены или ремонта. Чтобы не тратить лишних денег, следует сначала определить причину неисправности.

Некачественная сварка, зависящая от состояния сварочного рукава, может вызываться заеданием проволоки в направляющих каналах или недостаточной подачей защитного газа. Обе причины не являются условием обязательной замены всего аксессуара. Сварочный рукав для полуавтомата (в комплекте с горелкой) покупают в крайнем случае, когда он уже весь изношен, или разбиты какие-то детали.

Цена комплектного рукава составляет от 1500 до 12000 рублей. Спиральные каналы стоят 200-400 рублей, тефлоновые — подороже (от 500 рублей до тысячи). Отечественные газовые шланги диаметром 6,3 мм стоят от 20 до 40 рублей за погонный метр. Так что «овчинка стоит выделки».

На что обращать внимание при покупке?

Покупая комплектный сварочный рукав для полуавтомата, следует учитывать следующие факторы:

  • Модель аппарата, выполняемые им функции. К таковым относятся сварочные работы в защитной среде инертного или активного газа — MIG/MAG, аргонодуговая сварка, или сварка порошковой проволокой.
  • Устройство присоединительных элементов. Наиболее распространённым является евроразъём типа KZ-2 (EURO).
  • Эргономичность формы самой горелки. Рукоятка должна удобно лежать в руке, размер пусковой кнопки должен быть достаточным.
  • Диаметр проволоки. Обычные аппараты работают с проволокой от 0,6 до 1,6 мм, однако у конкретного устройства диапазон значительно уже (0,2–0,6 мм).
  • Рабочее напряжение — у разных моделей находится в переделах от 10 до 28 В.
  • Максимальный ток сварки — 90–250 А.
  • Длина рукава определяется удобством использования. Оптимальным размером считается 3 метра, хотя встречаются изделия до 4–5 метров.

В случае покупки отдельного газового шланга из резины следует обратить внимание на его маркировку и цветовое оформление. Для гелия, аргона, углекислого газа применяют газовые рукава, рассчитанные на давление до 0,6 МПа. На отечественном шланге обязательно должна быть маркировка с указанием стандарта — ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения такого шланга с диаметром отверстия 6,3 мм: рукав I-6,3-0,63 ГОСТ 9356-75, где I — класс изделия (работа с инертными и активными газами, кроме кислорода), 0,63 — рабочее давление (МПа). На чёрную резину нанесены красные кольцевые полосы.

Кислородный шланг в обозначении должен иметь букву III — 3-й класс (рабочее давление до 2,0 МПа) и окрашен в синий цвет. Покупая импортное изделие, следует проконсультироваться у продавца-консультанта.

Вот, вкратце, и всё, что нужно знать перед тем, как покупать новый рукав. Не стоит выбрасывать лишние деньги, если можно заменить износившуюся деталь. После ремонта полуавтомат заработает как новый.

Сварочный полуавтомат в углекислотной газовой среде с автоматической подачей сварочной проволоки

Вниманию любителей «починять» автотранспортные средства своими руками предлагается для самостоятельной сборки авторская схема и конструкция сварочного полуавтомата в углекислотной газовой среде с автоматической подачей сварочной проволоки в зону сварки.

Назначение и описание устройства

Автолюбители знают, что для сварки кузова «железных» коней одного лишь аппарата дуговой электродной сварки переменного тока недостаточно – тонкий металл кузова требует аккуратной и желательно быстрой точечной сварки. Конечно, существует несколько типов сварочных аппаратов разного рода, доступных для частных автовладельцев, например – ацетилено-кислородная сварка или сварка в среде углекислого газа. Но по сравнению с ацетилено-кислородной сваркой полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа имеет существенные преимущества:

· зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или вовсе не деформируется;

· краска на детали выгорает тонкой полосой, что уменьшает объем подготовки, рихтовки и окраски изделия;

· т.к. скорость расплавления электродной проволоки очень высока — общая производительность сварки выше в 2-3 раза;

· качество сварочного шва лучше;

· не требуется очень точной подгонки деталей перед сваркой;

· качественный шов получается даже при разных толщинах свариваемых деталей;

· углекислый газ менее дефицитен, чем кислород или ацетилен;

· способ сварки осваивается легко и быстро.

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа отечественной промышленностью выпускается различное оборудование: А-537, А-537У, А-547Р, А-825М, А-1230М и др., поэтому организациям более интересными могут оказаться именно эти готовые промышленные устройства, а любителям, державшим в руках паяльник автор предлагает самим собрать разработанный им подобный несложный аппарат, который он эксплуатирует уже 3-й год.

С одной стороны углекислый газ защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, с другой стороны — он разлагается на окись углерода (угарный газ) и кислород, который окисляет металл. Для компенсации окисления применяют специальную омедненую электродную проволоку, содержащую кремний и марганец: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10ГС, Св-12ГС, как нетрудно догадаться из обозначений — 0.8, 0.8, 1.0 и 1.2 мм диаметром соответственно. Практические числовые данные, которые должны достаточно точно выдерживаться (особенно это касается напряжений) во избежание плохого качества сварки, приведены в таб.1.

Режимы сварки в углекислом газе Таб.1

Диаметр проволоки, мм

Толщина детали, мм

Сварочный ток, А

Скорость сварки, м/ч

Вылет электрода, мм

Расход газа, л/мин

Автор в своей конструкции использовал 0.8 мм омедненую электродную проволоку, которую удалось купить на рынке. Поэтому схема рассчитана именно на режим работы, соответствующий первой строке таб.1.

Схема устройства

С приведена на рис.1.

Его основа – мощный сварочный трансформатор Т1, который подключается к сети 220 В коммутатором на включенных встречно-параллельно оптотиристорах VS1,VS2, управляемых ключом VT1-VT2 и обеспечивает:
— сварочное напряжение с выходной обмотки II (согласно первой строке таб. 1), выпрямленное мостом VD1…VD5, сглаженное фильтром L1-C1 (R3 балластный резистор, разряжает С1 на холостом ходу);
— напряжение питания (с выходной обмотки III) электродвигателя, подающего сварочную проволоку, который включается ключом VT8 через стабилизатор напряжения C6-DA2-R11-R12-C7 и выходной мощный транзистор VT7;
— напряжение питания (с выходной обмотки III, пониженное до 12 В резистором R9) газового клапана KL1, который включается электронным ключом VT5-VT6.

Переключателем SA2 первичной обмотки можно изменить выходное напряжение примерно от 18. 21 В.

Включение аппарата производится нажатием на кнопку SA1 «Пуск», которая подключена на вход каскада на VT3 (с R4C2-цепью на входе), который представляет собой антидребезговый ключ с двумя проводами от кнопки (если желаете, то можно применить стандартные антидребезговые решения на ИМС триггеров, логических элементов, но они требуют три провода от кнопки, а внутри примененного автором стандартного промышленного «держака» сварочного полуавтомата проложено только два провода для кнопки).

К аналогичному ключу на VT4 подключен кремниевый диод VD14, который может быть закреплен в качестве термодатчика на самой горячем узле схемы при его продолжительной работе, подберите резистором R4 подходящий температурный порог срабатывания, при котором VT4 закроется и через DD1.4 отключит все узлы аппарата. Но если Ваша конструкция нигде не перегревается при продолжительной работе, то весь узел VD14-R4-R6-C3-VT4-R7-DD1.4 можно удалить из схемы

Необходимые фазы управляющих сигналов для выходных узлов аппарата (T1, газового электроклапана KL1, электродвигателя) обеспечивает всего одна ИМС DD1 155ЛА3, которая вместе с вместе с VT1, VT2,VS1,VS2, VT3,VT4 питается стабилизированным DD1 напряжением 5В от низковольтного выпрямителя T2-VD9…VD13.

Выпрямительные диоды VD1-VD5 – мощные, на соответствующий сварочный ток, они могут быть следующих типов: Д151-160 (максимальный прямой ток 160 А), Д161-200 (максимальный прямой ток 200 А), В200-6 (максимальный прямой ток 200 А), В2-200-9 (максимальный прямой ток 200 А). Остальные радиоэлементы, думаю сложностей в выборе или замене не представляют.

Конструкция

Сварочный T1 должен иметь мощность около 2.5-3 кВт. Автор рассчитывал его исходя из имеющегося обмоточного материала, т.е. медной шины сечением 6 х 8 мм для вторичной обмотки II T1 и стержневого (О-образного) магнитопровода (площадь сечения сердечника 42 кв.см., площадь «окна» сердечника 200 кв.см.) на напряжение 21 В и ток 120 А при помощи своей программы «Трансформаторный калькулятор», которая использует усредненный расчет сетевых трансформаторов 220В-50 Гц – см. рис.2.

Обе обмотки мотаются симметрично, т.е. на стержневой (О-образный) сердечник половину обмотки на каждую сторону. И не забудьте правильно соединить половинки между собой, синфазно (конец одной с началом другой), иначе получите 3 киловаттный электрообогреватель ;-). И то ненадолго: сгорит обмотка или электропроводка без предохранителя. Если будете использовать в своей схеме SA2, то сделайте отводы по 1 витку от края обмотки.

Первичная обмотка I и вторичная III трансформатора T1 намотаны одним и тем же проводом диаметра 2.5 мм в бумажной изоляции.

Низковольтный трансформатор T2 рассчитывается аналогично на выходное напряжение 6В и ток нагрузки 1А.

Дроссель L1 намотан толстым сварочным кабелем на статоре какого-то двигателя с прорезью, т.е. его индуктивность получилась произвольной, порядка 10…20 мкГн. Конденсатор С1 имеет емкость 4000 мкФ, но можно поставить и больше. От стабильности напряжения зависит качество дуги, а следовательно шва сварки.

В качестве двигателя автор использовал двигатель на 24 В стеклоочистителей от «КамАз»-а. Он потребляет ток порядка 3 А.

Газовый клапан — опять-таки с автомобиля – 12-ти вольтовый клапан подачи воды к стеклоочистителю с «восьмерки» (ВАЗ 2108). Потребление — около 0.4 А.

«Держак» сварщика — промышленного производства для сварочных полуавтоматов (тип к сожалению не знаю): резиновый пустотелый шланг

3 см в диаметре, внутри проходит стальная витая «рубашка» для сварочной проволоки и два изолированных провода для кнопки «Пуск». По шлангу подается углекислый газ из баллона. На одном конце шланга – разъем с контактами, штуцером для газового шланга, отверстием для «рубашки» и гайкой, крепящей весь разъем к ответной части. На другом конце шланга – сам «держак»: пластмассовая ручка с нишей под кнопочный переключатель и трубка с наружной резьбой, на которую устанавливается наконечник, сквозь который выходит проволока – рис.3.

Большинство узлов схемы аппарата размещены в металлическом корпусе на колесиках (обведенное штриховой линией на схеме), сварочное напряжение снимается с контактных болтов, выведенных в стенку этого корпуса, а остальное размещено так, см. рис.4:

— газовый клапан KL1, а также C7, R11, R13, VT7, VT8, R14 размещены в отдельном небольшом корпусе (тоже с колесиками на одной стороне), на котором также размещен разъем, коммутирующий выше перечисленные элементы с основной платой устройства;

— SA1 «Пуск» — кнопка, размещенная в нише «держака» сварщика.

Примечание:
Последний опыт эксплуатации аппарата показал, что в эмиттерную цепь транзистора VT2 стоит установить резистор 1-2 Ома 1Вт для продления ресурса светодиодов в составе опттотиристоров.

Литература.
1. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки.: Учебник для проф. учеб. Заведений. М.: Высш. шк.: Изд.центр «Академия», 1997.- 320 с. ил.
2. Рютман Х.Я. Ремонт легковых автомобилей.- М.: Патриот, 1992.-320 с., ил.

Горелки для полуавтоматов (MIG-MAG)

Сварочная горелка FUBAG FB 250 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок — немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Горелка MS 25 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Диаметр проволоки 0.

Диаметр проволоки 0.

Горелка MS 24 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка MS 15 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка FB 150 mini предназначена для использования со сварочными аппаратами для сварки различных материалов и деталей.

Горелка сварочная MIG-140V 2,5м со встроенным газовым клапаном, предназначена для подключения к небольшим сварочным аппаратам со сварочным током до 160А.

Горелка MS 36 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка UnoMig 500 используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения. Горелка, которая сочетает в себе свойства компактности, маленького веса, высокой надежности и простоты использования. Эффективно применяется на строительстве и производстве.

Горелка Foxweld UnoMIG-24 5м шарнир – применяется в процессе полуавтоматической сварки на аппаратах MIG-MAG.

Диаметр проволоки 0.

Горелка TW 180 с кабелем 2,5 м, подходит для аппаратов COMBI 182 TURBO, STAR MIG 180 DUAL SYNERGI.

Горелка MS 24 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Диаметр проволоки 0.

Горелка MS 450 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка FUBAG FB 150 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок — немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Сварочная горелка FUBAG FB 360 разработана совместно с мировым лидером в производстве профессиональных горелок — немецкой компанией «TBi Industries» и производится в Германии.

Горелка MS 15 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка MMT 32 — это надежная базовая горелка для MIG/MAG сварки с жидкостным охлаждением.

Горелка FUBAG FB 500 5m предназначена для использования со сварочными полуавтоматами.Соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом. Конструкция продумана до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

Горелка MS 500 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка UnoMig 40 используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения. Горелка, которая сочетает в себе свойства компактности, маленького веса, высокой надежности и простоты использования. Эффективно применяется на строительстве и производстве.

Сварочная горелка FUBAG FB 450 соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом.

Torch MIG 401 W 4M горелка MIG/MAG с жидкостным охлаждением.

Идеальное сочетание массы и габаритов позволяет сварщику проявить свое мастерство в полной мере.

Горелка MS 240 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка MS 36 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка FUBAG FB 450 соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом.

Сварочная горелка FUBAG FB 250 соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом.

Сварочная горелка FUBAG FB 250 соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом. Конструкция продумана до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

Горелка TW 160 с кабелем 2 м, подходит для аппаратов COMBI 4.

Диаметр проволоки 0.

Горелка MS 15 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка MS 36 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка FUBAG FB 360 соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом. Конструкция продумана до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

Горелка MS 24 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочная горелка MS 40 предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Горелка MS 450 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Диаметр проволоки 0.

Диаметр проволоки 0.

Сварочная горелка MS 40 предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Диаметр проволоки 0.

Горелка MS 400 для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) аппаратами Сварог Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG).

Сварочные горелки «Сварог» серии MS предназначены для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG). Простота в эксплуатации, надежность прочность и высокая производительность горелок серии MS позволяют эффективно применять их при монтажных и ремонтных работах, на производстве и в строительстве.

Сварочная горелка UnoMig 40 используется для полуавтоматической сварки, где важен хороший внешний вид сварочного соединения. Горелка, которая сочетает в себе свойства компактности, маленького веса, высокой надежности и простоты использования. Эффективно применяется на строительстве и производстве.

Горелка FUBAG FB 500 3m предназначена для использования со сварочными полуавтоматами.Соответствует евростандарту, имеет прогрессивную конструкцию, удобна в применении и обладает высоким ресурсом. Конструкция продумана до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

Особенности сварочных горелок для полуавтомата

Горелка для полуавтомата MIG-MAG предназначена для полуавтоматической сварки сплошными проволоками в среде защитного газа или смесях газов. Она представляет собой пистолет. Он используется для подвода к заготовке защитного газа, присадочной проволоки и необходимого сварочного тока.

Этот пистолет в процессе сварки значительно нагревается, а потому для него требуется охлаждение. Каждый из двух основных видов охлаждения (газовое и жидкостное) горелки MIG имеет свои преимущества и недостатки. Более распространенным (и дорогим) является газовое, ведь поступающий по сварочному кабелю в пистолет защитный газ выполняет одновременно и функцию охлаждения. Для сварочных горелок MIG с жидкостным охлаждением требуется целый отдельный блок охлаждения, который обеспечивает рециркуляцию поступающей по сварочному кабелю в пистолет охлаждающей жидкости.

Различия между горелками MIG-MAG

Основные различия между разными видами горелок состоят в функциональности.

Некоторые сварочные горелки MIG-MAG поддерживают функцию регулировки силы сварочного тока (с индикацией) и защитного газа.

Также часто встречаются горелки с отдельной подачей сварочной проволоки.

Сварочные полуавтоматы очень удобны в использовании, ведь высокая мобильность, возможность выбора сварочной горелки под собственные нужды и универсальность позволяют использовать сварку MIG-MAG в любых условиях.

В нашем магазине вы можете приобрести сварочные горелки MIG-MAG различных типов. Большой выбор инструментов и их высокое качество, отличный сервис и множество довольных клиентов — приходите к нам!

Как правильно выбрать или сделать держак для сварочного аппарата?

Неотъемлемой частью процесса производства является сварка, которая широко применяется и в быту. Она требует применять держак для сварочного аппарата. Работать с применением сварочного оборудования необходимо, уделяя особое внимание каждому из составляющих элементов, в том числе и сварочному зажиму или держателю.

Чертеж самодельного держателя электродов в виде трезубца.

Какой держатель выбрать?

Происходивший десятилетиями процесс совершенствования сварочных принадлежностей привел к появлению на рынке большого выбора различных модифицированных деталей для сварочных аппаратов. Сюда можно отнести и значительное количество разновидностей держателей для сварки. По этой причине для многих людей является затруднительным сделать верный выбор держателя. Некоторых пугает травматизм, а других — высокая цена.

С помощью держателя проводится как профессиональная сварка, так и любительские сварочные работы. Правильный выбор режима сварки очень важен с учетом совокупности всех требуемых качеств. Техника безопасности требует особого внимания к качеству сварочных принадлежностей, удобству их конструкций, габаритам. Необходимо учитывать возможность фиксации электродов, имеющих любой диаметр, надежность и долговечность.

Разновидности держателей и качественные характеристики

Выделяют следующие виды держателей электродов различных модификаций:

Держатель электродов для сварки типа цанга.

  • вилка-трезубец (ручной или автоматизированный);
  • цанга (обычный тип);
  • прищепка (ручной и автоматизированный).

Поскольку работать со сварочным аппаратом, держа в руках сварочный зажим, приходится зачастую в совершенно разных условиях, которые предполагают удары, охлаждение, сильную вибрацию, нагрев, влажность, то к держателю электрода предъявляют особые эксплуатационные требования.

Он должен иметь удобную рукоятку либо накладки на губках с качественной изоляцией. Материалом для изготовления рукоятки должен являться пластик достаточной толщины, обеспечивающий оптимальные изолирующие свойства и прочность всей конструкции.

Срок службы зажима электродов является более долгим, чем у его альтернативного варианта — наборных губок, которые состоят из пластин.

Чем отличается обычный держак прищепка от обычной вилки-трезубца?

На сегодня наибольшей популярностью пользуется обычный держатель прищепка.

Простота и низкая цена данного держателя являются причиной повышенного спроса на этот элемент сварочных принадлежностей. Среди основных преимуществ держателя прищепки можно выделить следующие:

Самодельный электрододержатель для сварки.

  1. Рабочая совместимость со многими видами сварочных аппаратов.
  2. Простота конструкции.
  3. Удобство эксплуатации.
  4. Достаточно надежное удержание электродов.
  5. Полное отсутствие неизолированных зон токосъемника.

Популярность прищепки сделала данный держак широко используемым. Он применяется во многих странах мира. Применение автоматизированного держака электродов вилки-трезубца предполагает наличие достаточного количества преимуществ, которые свойственны данному элементу для сварки:

  1. Поджог сварочной дуги является автоматизированным.
  2. Потребление электроэнергии снижено на 60%.
  3. Достаточно высокое качество шва.

Вместе с тем многим сварщикам свойственно останавливать свой выбор на таком держателе, как вилка-трезубец (обычный). Этот вид держателя является запрещенным для применения во всех странах мира в соответствии с законодательством. Поэтому применять данный вид держателя запрещено по причине возможного оказания вреда здоровью сварщика и тех, кто его окружает в процессе работы с аппаратом.

Держатель с полуавтоматической заменой огарка на новый электрод.

Согласно статистическим данным практически все, кто пользовался данным типом держателя, получили ожоги или скончались от удара током. Потенциальная опасность данного вида держателя связана с наличием большого количества открытых частей, которые находятся под напряжением.

Негативным из последствий применения вилки-трезубца обычного является получение лучевых ожогов глаз. Сварщики, пользовавшиеся данным видом держателя, то есть вилкой-трезубцем (обычным), в 98% получали более чем один раз лучевой ожог глаза. Этот факт был подтвержден на все 100% самими пострадавшими сварщиками. Единственный из плюсов данного типа держателя относится к его низкой цене.

С таким видом держателя, как прищепка в ручном или обычном варианте, дело обстоит совсем иначе. Он не может нанести такого ущерба, как обычный держатель «вилка-трезубец».

Выбор или изготовление держака: советы и рекомендации

Более надежный и долговечный сварочный элемент, который позволяет удерживать электроды в процессе пайки, представляет собой держатель, имеющий резьбовую фиксацию. Он позволяет сделать выбор уровня наклона электрического катода под любым углом.

Держатель электродов конструкции В. Аникина.

Опытные сварщики не ставят на последний план факторы, особо влияющие на выбор держака, то есть его качество и цену. Целесообразно учитывать упомянутые свойства в идеальном соотношении. При наличии держателя электродов, стоимость которого составляет 300 рублей, и сварочного держака по цене 3000 рублей не следует останавливаться на дорогом держателе, если он требуется для работы в условиях быта.

Наибольшая вероятность связана с тем, что при покупке сварочного прибора по цене менее 500 рублей для осуществления длительной профессиональной сварки можно не надеяться на качественную работу аппарата. Вместе с тем держатель по аналогичной цене вполне сгодится для проведения соединительных работ методом сварки. Поэтому, отдав предпочтение дорогому держателю, следует позаботиться о том, чтобы он был соответствующего качества. Профессиональная сварка требует покупки держателя по цене 3000 рублей, что не является целесообразным для сварки в условиях быта.

Выбирают держатель, позволяющий фиксировать электроды с учетом сварочного тока, необходимого для работы оборудования. Задумав работу, связанную с выездом, следует тщательно продумать запасной вариант сварочного приспособления. Не следует экономить на данном приспособлении, если требуется производить профессиональную сварку при продолжительных нагрузках. Это позволит увеличить срок службы держака.

Если выбор остановлен на держателе аппарата, рассчитанном на 200 ампер, то при осуществлении сварки с помощью такого инвертора, работающего при силе тока, равном 300 ампер, данного приспособления окажется достаточно только на два дня. В процессе проведения сварочных работ появится характерный запах пластика, сгоревшего при нагреве электрододержателя и слабого контакта приспособления с электродом для сварки. Это приведет к обгоранию зажима держака, который затем выйдет из строя, став непригодным к дальнейшей эксплуатации.

При выборе держака следует учитывать его ампераж, который увеличивается по мере увеличения массы и размеров приспособления. Удобство работы можно обеспечить путем подбора держателя, если требуется сила тока, близкая по значению к рабочей силе тока сварочного инвертора. В продаже очень часто имеются держатели, соответствующие 200-500 А.

Какие особенности приспособления следует учитывать?

На перечисленные ниже характеристики держака следует обратить внимание в первую очередь:

  1. Масса, удобство в применении, габаритные размеры, вид конструкции.
  2. Состояние зажима: качество контакта между губками и катодом, чистота поверхности зажима.
  3. Держак должен обладать диэлектрическими свойствами, имея в своей конструкции пластмассовые либо резиновые элементы.
  4. Приспособление должно иметь показатель максимальной выдерживаемой нагрузки.

Важно учитывать все моменты при выборе сварочного аппарата и держака к нему. Качественный держак не должен нагреваться, иметь надежный контакт металлической части держателя с медным проводом.

Чтобы изготовить держак для сварочного аппарата своими руками, следует взять медный провод и намотать на него мягкую проволоку. Ее необходимо приплющить с помощью молотка, чтобы провод прижало к проволоке плотнее. Затем провод следует приложить к держаку и приварить проволоку к основанию. Медь, выглядывающая из-под спирали в процессе пайки, может попасть в сварочный шов, что обеспечивает создание хорошего соединения.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о