Дробеструйная установка принцип работы



Содержание страницы

Дробеструйная установка принцип работы

Установка предназначена для дробеструйной очистки поверхностей металлоконструкций от окалины, ржавчины, окислов, старых лакокрасочных покрытий.

Установка должна эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре от +1ºС до +35ºС, с относительной влажностью 65% при температуре +20ºС.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ

Камера выполнена в виде платформы с отделением для проведения операций очистки. Отделение изолировано от внешней среды панелями, изнутри облицовано резиновой защитой. С торца отделения расположены распашные ворота. С боковой стороны расположена дверь для захода оператора. В двери выполнено смотровое окно для наблюдения с внешней стороны камеры. Над дверью имеется светофор, который загорается при включении всех приводов системы дробеобращения. На наклонных панелях потолка расположены светильники, которые с внутренней стороны защищены стеклами.

Элеватор ковшовый, ленточный. Состоит из нижней и верхней секции и ленты с ковшами. В верхней секции элеватора имеется устройство для натяжки ленты с ковшами. Передняя стенка ковшей наплавлена износостойким материалом. Элеватор осуществляет подъем дроби поступающей из шнековых конвейеров в сепаратор.

Сепаратор воздушный совмещенный с бункером дроби, для отделения крупных отходов в сепараторе имеется сетка. Для распределения потока дроби по всей ширине продуваемой зоны имеется заслонка, в качестве противовеса на заслонке имеется карман, который может наполняться дробью. В бункерной части сепаратора имеется два датчика, которые связаны с лампами на пульте управления и контролируют верхний и нижний уровень дроби в бункере.

В сепараторе осуществляется очистка дроби от посторонних включений. Из бункера дробь через электромагнитный затвор поступает в дробеструйный аппарат.

Для очистки загрязненного воздуха устанавливаются фильтрующие элементы. Фильтрующие элементы установлены горизонтально на стержневой опоре последовательно друг за другом, очищаются от пыли автоматически устройством импульсной продувки. Тележка транспортная не приводная перемещается по рельсам с позиции загрузки на позицию очистки и обратно. Комплект защитного обмундирования состоит из шлема защитного, фильтра для очистки воздуха, костюма защитного и шлангов с аппаратурой. Устройство и принцип работы воздушного фильтра и защитного шлема описаны в соответствующих руководствах.

Технические характеристики

Установка автоматической дробеструйной обработки BML-100LT — для труб

Назначение камеры

Установка предназначена для автоматической дробеструйной обработки наружной поверхности буровых труб и штанг стальной колотой или круглой дробью. Установка состоит из шлеппера подающего, рольганга винтовой подачи, камеры обработки, агрегатного блока, фильтровальной установки с вентилятором высокого давления, приемного рольганга, шлеппера приемного, шкафа управления и автоматики. Установка использует напорный принцип работы с двумя рабочими соплами.

Установка предназначена для автоматической дробеструйной обработки наружной поверхности буровых труб и штанг стальной колотой или круглой дробью.

Описание работы дробеструйной установки

  • Кран-балкой партию штанг опускают на шлеппер подающий и включают установку в рабочий режим.
  • Шлеппер подающий укладывает штангу на рольганг винтовой подачи и она продвигается через камеру обработки к выходу.
  • Включается подача дробевоздушной смеси.
  • В камере штанга обрабатывается потоком дробевоздушной смеси из двух сопел, установленных под углом 60º к оси штанги.
  • После обработки первой штанги она попадает на приемный рольганг, а затем шлеппером приемным укладывается в штабель.
  • Одновременно шлеппер подающий укладывает на рольганг подачи следующую штангу, а в агрегатном блоке производится перезагрузка дроби из силоса в напорный резервуар.
  • При входе очередной штанги в камеру обработки включается подача дробевоздушной смеси.
  • Отработанная дробь собирается в фасетках камеры и оттуда потоком воздуха направляется в сепаратор агрегатного блока, где отделяется от пыли и посторонних предметов и накапливается в силосе в ожидании перезагрузки напорного резервуара.
  • Пыльный воздух очищается в фильтровальной установке.

Комплектация камеры

Установка состоит из:

  • подающего рольганга,
  • камеры обработки с входным шлюзом и манипулятором с дробеструйным соплом,
  • агрегатного блока с сепаратором и напорным резервуаром,
  • фильтровентиляционной установки,
  • шкафа управления,
  • автоматики.

Дробеструйные машины по бетону

В связи с развитием технологий и возрастанием конкуренции на рынке стройматериалов, постоянно возникает необходимость усовершенствования техники для проведения строительных и ремонтных работ. Не так давно вместо стационарных дробеструйных камер на рынок пришли дробеструйные машины, которые превосходят старое поколение не только по производительности, но и по всем параметрам.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

  • ручные (менее 50 м2 );
  • среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
  • большого масштаба (750 м2 );
  • многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

  • компрессор;
  • дробеструйный блок;
  • абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

  • стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
  • керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
  • стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы

Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

Примеры производителей

STRONG SBM-500

Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.

Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.

  • ширина полосы – 50 см;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
  • сеть – 380 В.

Вернуться к оглавлению

Blastrac 2-20DT

  • ширина полосы – 55 см;
  • производительность по бетону – 450м2/ч;
  • мощность — 2х11 кВт;
  • рабочее движение – назад;
  • расход – 10-80 г/м2.
  • подходит для средних и больших площадок;
  • хорошее качество обработки поверхности;
  • высокая мощность;
  • два двигателя;
  • применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
  • небольшие траты на эксплуатацию;
  • большая производительность;
  • подходит для обработки всех видов полов;
  • удобный дизайн;
  • возможность регулировки уровня высоты;
  • при работе с пылесосом пыли нет.

Вернуться к оглавлению

EBE-350S Blastrac

  • удобный дизайн и легкое управление;
  • при подключении пылесоса пыль не образовывается;
  • система привода – гидравлика;
  • привод каждого колеса отдельный;
  • высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
  • высокое качество;
  • возможность применения в труднодоступных местах.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование дробеструйных машин – относительно новый вид работ в строительстве. С их помощью очищают поверхность от элементов старого покрытия и от разного мусора. Такие приборы отличаются по цене, комплектации, мощности и другим параметрам.

Вместе с машиной обязательно покупать пылесос, так как процесс имеет замкнутый цикл. На рынке существует много производителей такой техники.

Дробеструйная установка

ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА – это оборудование, предназначенное для очистки металла от ржавчины и различных загрязнений, работающая по принципу метания дроби. Отлично очистить металл можно всего двумя высокотехнологичными метателями дроби, это будет небольшая установка. Дробеструйная очистка должна соответствовать ГОСТ 31335-2006, и выполнять ваши технические требования.

Что такое дробеструй?

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, стоит рассмотреть принцип действия дробеструйных аппаратов. Через дробеметные метатели на рабочую поверхность попадает дробь, которая при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Дробеметные установки российского производителя ZAVOD RR , это уникальный продукт разработанный российскими инженерами. Дробеструй работает по технологии обработки поверхностей путем воздействия на них мелких сферических частиц. Энергокинетические свойства абразивных средств, подающихся под большим давлением на металлическую поверхность в процессе обработки, позволяют полностью избавиться от жирного налета, окалины и ржавчины на обрабатываемой поверхности и удалить коррозийные очаги. Сила и скорость подачи стального абразива зависит от модели метателей. В решении таких задач используется установка дробеструйная, действующая по принципу механической подачи дроби специальными лопастями. В результате обрабатываемая поверхность приобретает необходимую для последующих операций шероховатость. Микрочастицы абразивных материалов образуют на обрабатываемой металлической поверхности надежный защитный слой. Дробемет для очистки металлических поверхностей необходим для обработки большого количества изделий.

Принцип работы проходных моделей

Проходная дробеструйная установка отличается наличием системы транспортировки изделий для обработки в дробеструйной камере. Транспортировочная система представляет собой роликовые конвейеры (рольганги), расположенные на входе, на выходе и внутри камеры очистки. Установка оснащена системой рециркуляции дроби и системой вентиляции.

Принцип действия проходной установки дробеструйной, заключается в прохождении металлического изделия через камеру. По краям камеры расположены метатели дроби, которые равномерно обрабатывают деталь, не требуя ее кантовки и переворачивания. Достоинством установок проходного типа является высокая производительность, что отлично подойдет крупным заводам металлоконструкций.

Принцип действия подвесных установок

Подвесная дробеструйная установка подходит для качественной очистки от ржавчины и загрязнений внешней поверхности детали любого размера. Как правило, камера установки тупиковая. Принцип работы следующий: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и осуществляет подачу заготовки в дробеструйную камеру. Подвесные установки могут иметь электродвигатели разной грузоподъемности. Камера оснащена двумя дробеструйными метателями, которые включаются с пульта управления. Циркуляция дроби имеет замкнутый цикл, управление системой очистки производится в автоматическом режиме. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что деталь во время очистки вращается, и располагается в центре зоны очистки. Подвесные установки хорошо подходят при серийной обработке деталей, ведь цикл одной очистки не превышает 5 минут.

Принцип работы барабанных дробеструйных установок

Дробеструйная установка барабанного типа имеет горизонтальный барабан, вращающийся за счет резиновых роликов. За счет вращения барабана обрабатываемые изделия перемешиваются и эффективно очищаются вылетающими под высоким давлением абразивными частицами. Качество и скорость очистки повышается и за счет того, что каждая обрабатываемая деталь является абразивом по отношению к другим изделиям (принцип галтовочного барабана). Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. Барабанные дробеструйные установки покупают небольшие литейные предприятий, для очистки поверхности от окалины и пригаров. За счет простого принципа работы, установки самые дешевые на Российском рынке.

Принцип работы установок
с ленточным транспортером

Дробеструйная установка барабанного типа с ленточным транспортером также использует принцип галтовочного барабана. Дробеструйная камера оборудована замкнутым барабанным транспортером в виде пластин, что обеспечивает равномерную очистку деталей. Загрузка и выгрузка изделий в установках такого типа может производиться как вручную, так и автоматически. Чаще всего дробеметные установки барабанного типа с ленточным транспортером используются там, где есть необходимость в одновременной очистке большого количества мелких деталей.

Итак, в принципе работы задействованы два основных компонента: гидравлический подъемник, который загружает обрабатываемые детали в камеру, и непосредственно ленточный барабан, где происходит очистка. Во время операции емкость, сделанная из перфорированной резиновой ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеструйная обработка, с помощью барабанного типа с ленточным транспортёром позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия.

Принцип работы установки для очистки труб

Дробеструйная установка для очистки труб подходит для внутренней и внешней обработки труб разного диаметра. Основной принцип работы следующий: труба подается на роликовый конвейер, где ей придется вращение. Если необходимо очистить внутреннюю поверхность, то по направляющим в трубу заезжает метательная головка. Для внешней очистки трубы используется дробеструйная камера. Дробь вылетает под углом на высокой скорости. Качественная очистка трубы от ржавчины и окалины как внутри, так и снаружи происходит всего за один проход. В результате обработки повышается устойчивость трубы к коррозии, улучшается состояние и качество ее поверхности.

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби

Дробеструйные установки с замкнутым циклом дроби отличаются практически безотходным принципом работы. После удара о поверхность деталей абразивные частицы подхватывается потоком воздуха и поступает через шланг в фильтрационный блок, после чего дробь очищается и ее можно повторно использовать. Отходы и пыль удаляются из камеры специальным вакуумом.

Дробеструйные машины> российского производства отличаются высоким качеством и выгодной ценой. Каждая установка может быть изготовлена в соответствии с индивидуальными запросами заказчика в срок от 30 до 50 дней. Гарантия на установки составляет 3 года сначала эксплуатации.

ZAVOD RR Россия предлагает изготовить дробеструйные установки по ценам завода-изготовителя, с европейским качеством.

Принцип работы пескоструйного аппарата, установки

Пескоструйное оборудование (или правильнее его назвать абразивоструйное, дробеструйное оборудование) представлено сегодня множеством видов различных технических средств:

  • пескоструйная камера,
  • пескоструйная установка,
  • пескоструйный аппарат.

Сегодня мы остановимся более подробно на последнем.

Принцип действия пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в следующем.

  1. используемый в работе абразив под воздействием воздушного потока подается в магистраль аппарата и с высокой скоростью выбрасывается на поверхность обрабатываемого предмета.
  2. При этом происходит удаления с нее всех возможных загрязнений.
  3. Наиболее часто аппарат используется для пескоструйной обработки металла.

Производительность пескоструйного аппарата напрямую связана с его мощностью. Максимальным показателем в данном случае является 37 м 2 /ч.

Пескоструйный аппарат использует в своей работе любые сухие абразивы, фракции которых не превышают 3,5 мм.

Принцип работы пескоструйногй установки

Компания Аокс — это многолетний опыт успешной реализации сложных проектов в области абразивоструйной обработки. Купить обитаемую дробеструйную и пескоструйную камеру.

Виды мощностей

Существует четыре основных вида пескоструйных аппаратов:

  • маломощные,
  • среднемощные,
  • высокопроизводительные
  • и аппараты большого насыпного объема.

Маломощный пескоструйный аппарат имеет емкость от 15 до 30 литров. Данный пескоструйный аппарат обычно применяется в тех случаях, когда требуется очистка объектов, доставить которые в мастерские невозможно или затруднительно. Следует осознавать, что давление воздуха во всех аппаратах примерно одинаковая, маломощность в данном случае подразумевает ограниченные возможности по объему работы. Трубки данного аппарата имеют малый диаметр и короткий рукав. Основным преимуществом маломощного пескоструйного аппарата является его легкий вес, что позволяет использовать его практически в любых условиях и для любых объектов.

Чего не скажешь о среднемощных пескоструйных аппаратах, которые транспортируются к месту обработки на небольших грузовых машинах. Зато данный вид пескоструйного оборудования обладают довольно высокой производительностью. В том числе и за счет вместительной емкости для абразива (от 100 до 140 литров). Рекомендуемое время работы с таким пескоструйным оборудованием составляет один-два часа.

Внешний вид пескоструйного аппарата Contracor DBS-100 (бак на 100 литров)

Однако самым популярным у потребителей считается высокопроизводительная пескоструйная установка (назвать это аппаратом уже довольно сложно). Она имеет емкость в 200 и более литров. Портативные модели данного вида пескоструйного оборудования снабжены двумя колесами, что облегчает его использование. Стационарная пескоструйная установка требует оборудования специального помещения под нее.

Пескоструйный аппарат большого насыпного объема вмещает от 1 800 до 24 000 литров абразивного материала. Высокая производительность здесь достигается также за счет наличия нескольких (от 2 до 4) рабочих выходов.

Виды систем напора воздуха в пескоструйных установках

Пескоструй или дробеструй?

Стоит отметить, что как это ни парадоксально, пескоструйное оборудование/аппараты могут легко называться дробеструйным оборудованием/аппаратами. Специалисты поймут в чём дело (принцип работы и результат один и тот же), а вот обыватель, неспециалист может всерьёз встать втупик из-за разницы названий.

География поставок дробеструйных, пескоструйных камер и дробемётного оборудования: Санкт-Петербург, Москва, Рязань, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Калуга и многие другие города России.

Купить дробеструйную камеру нужной вам производительности и конфигурации вы всегда можете в компании Аокс.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о