Дуговая сварка фото



Содержание страницы

Дуговая сварка фото

Сварочные работы

Профессиональная сварка в мастерской Аргон34. Гарантия на выполненные работы

Пайка

Пайка, ремонт и изготовление деталей автокондиционеров, радиаторов, интеркуллеров, охладителей, баков и др.

Металлообработка

Рубка металла на гильотине от 0,5 до 12 мм, вальцовка от 300 мм, резка плазмой, токарные работы, сверловка до 35 мм

Ремонт автокондиционеров

Аргон34 профессионально осуществляет ремонт кондиционеров на легковых автомобилях всех марок!

Сварщик высокой квалификации, адекватные цены, огромный опыт!

Сварочные работы

Аргонодуговая сварка:

  • алюминия и его сплавов;
  • нержавейки;
  • титана;
  • меди;
  • черного металла.
  1. Ручная дуговая сварка (сварка электродом).
  2. Сварка полуавтоматом в среде защитного газа.

Ремонт:

  • трубок автокондиционеров;
  • алюминиевых лодок и катеров;
  • топливных баков;
  • корпусов КПП;
  • литых и кованных дисков;
  • технологических и пищевых трубопроводов.

Изготовление:

  • топливных баков;
  • сосудов и ёмкостей (в т.ч работающих под давлением)
  • изготовление и монтаж любых металоконструкций и изделий из металла по Вашим чертежам, эскизам, фото.

При желании заказчика и наличии технической возможности осуществляем работы на выезде

Пайка

  • Пайка трубок, радиаторов в Волгограде
  • Пайка алюминиевых деталей
  • Ремонт радиаторов (как легковых, так и грузовых авто), интеркулеров, калориферов — пайка и сварка аргоном
  • Сварка сот радиатора любой сложности

При помощи высокотемпературной пайки осуществляется ремонт стальных, медно-латунных радиаторов любого назначения: систем кондиционирования, автокондиционеров, теплообменников, обогревателей, гидросистем с рабочим давлением до 50 кг/см.

Профессионально и качественно! Выгодные цены

Аргонно-дуговая сварка (TIG)

Аппараты аргонно-дуговой сварки

TIG горелки

Видео

Оборудование для автоматической сварки

Автоматическая аргонно-дуговая сварка, которую также называют аргонной сваркой, является одной из самых продвинутых технологий в сварочном деле. Специфической особенностью этого типа сварочных работ является особо качественный сварной шов, отличающийся гладкостью и герметичностью. Для достижения высокого качества сварочных работ требуется исполнение технологических условий и правил, а также хороший автоматический сварочный аппарат.

Главный атрибут, с помощью которого осуществляется автоматическая аргонно-дуговая сварка, — это особое керамическое сопло, в котором закрепляется неплавящийся, то есть нерасходуемый вольфрамовый электрод, и через которое в место сварки поступает защитный газ аргон.

К слову сказать, если горелка и присадочный проволочный пруток во время сварки находятся в руках у сварщика, то это — ручная аргонно-дуговая сварка. Если же транспортировка и горелки, и прутка обеспечиваются механизмами сварочного аппарата, то перед нами автоматический сварочный аппарат.

Классифицировать аппараты автоматической аргонно-дуговой сварки можно несколькими способами. Повторяя вышесказанное, хочется еще раз подчеркнуть, что все виды аргонно-дуговой сварки производятся при помощи неплавящегося вольфрамового электрода и присадочный проволоки, которая в процессе сварки расходуется. Существует две методики работы аппаратов аргонно-дуговой сварки:

  • GTAW сварка — газовая дуговая сварка вольфрамом;
  • TIG сварка — сварка в среде защитного газа.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка имеет неоспоримые преимущества. К таковым относится высокая производительность труда, которая невозможна при методе ручной сварки, а также великолепное качество сварного шва. К тому же с помощью автоматической аргонно-дуговой сварки можно осуществлять сплавление деталей из легированной и углеродистой стали.

Газ аргон применяется при аргонно-дуговой сварке для того, чтобы защитить сварной шов. С помощью него на соединение не может воздействовать кислород и азот. Поступление газа в керамическую горелку происходит под высоким давлением, именно поэтому сварочный шов является таким высококачественным. Благодаря большему удельному весу аргона, он с легкостью вытесняет из места сварки воздух, поступающий из атмосферы. Несмотря на данные особенности защитного газа, при неблагоприятных условиях сварку следует производить исключительно в закрытых помещениях. Все дело в том, что сильные порывы ветра или осадки могут сдуть защитный плащ аргона.

Также плюсом для применения аргона в автоматической аргонно-дуговой сварке является неспособность аргона вступать в химические реакции, как с металлами, так и с газами.

Сварка погруженной дугой

Одним из распространённых в промышленном производстве видов сварки является сварка погруженной дугой (SAW сварка). SAW сварка — это одна из разновидностей автоматической сварки, при которой используется флюс. При выполнении автоматической аргонно-дуговой сварки основные движения, которые должен производить сварщик, а именно подавать присадку-элетрод в зону сварки и перемещать его вдоль кромок сварки, по технологии SAW производятся механизировано. Подача присадки-электрода в этом случае осуществляется за счет движения подающих роликов. Скользящий контакт подводит электроток к проволоке. По мере того, как движется сварочный автомат, из специального бункера в место сварки подается флюс, обеспечивающий защиту расплавленного металла сварочного шва от нежелательных атмосферных газов.

Область применения автоматической аргонно-дуговой сварки

С помощью автоматической аргонно-дуговой сварки возможна работа с заготовками, изготовленными из различного вида металла. Данный вид сварки, в том числе, применяют для варки титановых заготовок, чугунных заготовок, медных заготовок, силуминовых заготовок, а также дюралюминиевых заготовок.

К примеру, при проведении ремонтных работ автомобиля автоматическая аргонно-дуговая сварка прекрасно справляется со сварочными работами, применяемыми к КПП, радиатору, и другим узлам, где присутствуют алюминиевые детали.

Автоматическая аргонно-дуговая сварка также используется при создании штучных кованых деталей интерьера: люстры, детали мебели, парапеты, фигурные ворота и т.п.

Что же касается оборудования для автоматической аргонно-дуговой сварки, то, по мнению специалистов, более предпочтительными являются сварочные аппараты, которые могут работать, как на постоянном, так и на переменном токе. Такие аппараты дают возможность работать с любыми металлами и обеспечивают качественный результат.

В каталоге компании «Дюкон» Вы можете найти различные аппараты для проведения аргонно-дуговой сварки, а также дополнительное оборудование к ним.

Ручная дуговая сварка

Заказал демонтаж и монтаж стального трубопровода. Очень доволен работой мастеров. Все сделано отлично и качественно. Спасибо за скорость

Заказывали в компании металлические полочки на балкон. Приехали, замеряли, изготовили и покрасили! Спасибо Вам за проделанную работу. Остались очень довольны

По фото изготовили мне отличную печь для бани! Приятно работать со специалистами. Заказ выполнили раньше срока. Очень доволен работой. Спасибо за мастерство и оперативность!

Заказала у компании спроектировать и изготовить летний душ для дачи. Собрали, заварили на совесть! Вся семья очень довольна! В конце лета планируем заказать беседку.

Производили ремонт автомобиля, знающие мастера быстро оценили и произвели нужные работы по сварке и ремонту. Очень доволен проделанной работой! Отдельная благодарность за оперативность!

Выражаю благодарность за качественно и в срок проделанную работу по установке кованого козырька.
Надеюсь на дальнейшее сотрудничество.

Заказала скамейку на сайте, получила заказ красивее и быстрее, чем было указано ! Остались очень довольны !
Спасибо менеджеру за понимание и производству за оперативность!

Спасибо за качественно выполненную работу ! Вы действительно мастера своего дела! Заказывала несколько метров перил, все выполнено в срок и лучше всяких похвал . Летом будем ставить забор так что ждите еще один заказ!

Заказ на изготовление винтовой лестницы с кованными перилами был документально оформлен в в конце января. Через 2,5 недели лестница уже красовалась на новом месте. Спасибо вам, ребята, за отличную работу!

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

  • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
  • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

[stextbox id=»info» caption=»Кстати!»]** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
  2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

[stextbox id=»info» caption=»Кстати!»]** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

  1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
  2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о