Единица измерения адгезия



Содержание страницы

Тестирование самоклеящихся материалов. Измерение адгезии, липкости.

Наша компания располагает собственной лабораторией для проведения испытаний самоклеящихся материалов на соответствие основным международным системам стандартов: Afera, PSTC, FINAT, ASTM, TLMI. Современное лабораторное борудование позволяет не только осуществлять тщательный сквозной контроль лент в процессе производства, но и проводить тестирование образцов, поступающих от наших клиентов: измерение адгезии, силы сопротивления статическому и динамическому сдвигу, липкости, прочности, относительного удлинения, массы клеевого слоя и антиадгезионного материала, общей толщины ленты и толщины основы.

Нанесение клеев, лаков, красок, дисперсий, релизов и растворов на образцы листовых материалов

Мы также проводим многочисленные эксперименты и опытные работы по нанесению клеев-расплавов, лаков, красок, водных дисперсий и эмульсий, релизов и растворов на различные основы, исследование их технических характеристик. Все новые материалы проходят тщательный внутренний контроль на соответствие заявленным производителем требованиям к адгезии, липкости, прочности. Только после прохождения внутреннего лабораторного контроля принимается решение о производстве материала в промышленных масштабах.

Изготовление образцов

Квалифицированные специалисты компании «Электрома» ведут постоянные работы по улучшению качества производимой продукции, разрабатывают новые виды самоклеящихся материалов. Мы открыты для сотрудничества и готовы к совместным испытаниям и разработкам по требованиям заказчиков. Проведение лабораторных исследований и испытаний позволяет нам учитывать эти требования в виде оперативного изготовления и предоставления опытных образцов.

Современное оборудование компании ChemInstruments (США), признанного мирового авторитета в области производства тестирующего оборудования для самоклеящихся материалов, позволяет нам выполнять измерение адгезии, испытания и тестирование самоклеящихся материалов.

В нашей лаборатории мы проводим измерение адгезии, липкости, сопротивления, значения SAFT, прочности.

  • Afera 5001 A (под углом 180°)
  • Afera 5001 F (под углом 90°)
  • FTM 1 (под углом 180°)
  • FTM 2 (под углом 90°)
  • PSTC 101 A (под углом 180°)
  • PSTC 101 F (под углом 90°)

Измерение адгезии на разнообразных покрытиях.

Измерение липкости «методом петли»:

Измерение сопротивления статического сдвига:

Измерение значения SAFT:

Измерение прочности на разрыв и относительного удлинения:

Сбор, обработка и вывод значений измеряемых параметров в виде графиков и таблиц осуществляется интегрированной компьютерной системой EZ-Lab.

Изучение поведения самоклеящихся материалов при низких и высоких температурах.

Если вас интересуют наши услуги (ИЗМЕРЕНИЕ АДГЕЗИИ, ЛИПКОСТИ, СОПРОТИВЛЕНИЯ, ЗНАЧЕНИЯ SAFT, ПРОЧНОСТИ), заполните, пожалуйста, заявку на тестирование в лаборатории

Что такое адгезия

По определению адгезия – это свойство различных веществ и материалов соединяться между собой. Переводится с древнегреческого (латинского) языка как – прилипание.

Она может иметь различные значения, которые зависят от межмолекулярной связи, слабой или сильной, а также возможности проникновения ионов одного вещества в другое, другими словами, от величины взаимной диффузии.

Примером может служить способность впитывать воду различными веществами и материалами. Здесь адгезия будет выглядеть как смачиваемость. Снижение силы адгезии, если брать строительство, может возникать от большой степени усадки материала.

Если строительный раствор после высыхания становится намного меньше в своем объеме, то вполне вероятно, что появятся трещины, которые ослабляют сцепление ингредиентов раствора между собой.

Адгезия в строительстве

Рассмотрим, что такое адгезия в строительстве. В строительных процессах свойство материалов и веществ проникать друг в друга, чаще всего наблюдается в малярных и изоляционных работах, сварочных и паяльных, при производстве профлиста и других изделий, где требуется качественная защита от коррозии металла. Понимание процесса прилипания, или сцепления, требуется:

  • При заливке монолитных бетонных конструкций, когда образуются перерывы в работе
  • При подборе правильного клеящего состава и материалов, нуждающихся в склеивании или сваривании
  • Выборе окрасочных составов и жидких гидроизоляционных смесей, и в других случаях

Единицы измерения адгезии

Единица измерения величины сцепления – МПа (мегапаскаль). Если паскаль определяется как сила вертикального давления на горизонтальную площадь, равную одному квадратному метру, то 1 мегапаскаль будет равняться прикладываемому усилию в 10 кг, давящей на 1 кв. см.

Для примера: если величина адгезии на клеящем составе обозначена как 3 МПа, значит, чтобы оторвать приклеенную деталь площадью в 1 кв. см. потребуется приложить усилие равное 30 кг.

Адгезия ГОСТ

Для определения величины сцепления следует руководствоваться несколькими ГОСТами, в зависимости от вида стыкуемых материалов. Чтобы определить прочность сухих строительных смесей, используемых для изготовления бетона, пользуются рекомендациями ГОСТ 31356-2007.

ГОСТ 28574-90 применяется, когда требуется найти значение величины сцепления лакокрасочных материалов, используемых для защиты бетонных и металлических конструкций от ржавления.

ГОСТ 32299-2013 полностью соответствует международному стандарту ISO 4624:2002, регламентирующий метод определения величины сцепления лакокрасочных покрытий и строительных конструкций из различных материалов – металла и бетона, дерева и кирпича, на отрыв.

Адгезия к основным строительным материалам

Стекло

К твердому стеклу хорошо прилипают жидкостные вещества – лаки, краски, полимерные составы, различные герметики. Жидкое стекло обладает большой адгезией к твердым телам, если они имеют пористую структуру.

Дерево

Деревянные поверхности хорошо сцепляются с красками, лаками, битумом и плохо с цементными составами. Для оштукатуривания таких поверхностей используют растворы на основе алебастра, гипса.

Бетон

У бетона как и у кирпича, хорошая сцепляемость с различными жидкостными составами на основе воды, если его поверхность влажная. С полимерными продуктами в этом случае уровень липучести будет ниже. Влияет на этот эффект и пористость поверхностей, чем она шершавее, тем сцепляемость будет выше.

Посмотрите 2 видеоролика:

  1. Адгезия штукатурки ЦПС к бетонной стене при нарушении технологии:
  2. Адгезия гипсовой штукатурки к монолитной бетонной стене:

Адгезия и когезия

Если адгезия предполагает сцепление разных по составу тел, то когезия, означает соединение или сцепление молекул, атомов, ионов в одном веществе или теле, независимо от его формы – жидкой, твердой или газообразной. В твердых телах она значительно больше, нежели в жидких веществах и, тем более, в газообразных.

На этом статья заканчивается. Сегодня мы узнали, что такое адгезия и какое значение она имеет в строительстве.

В каких единицах измеряется радиация? Предельные нормы

Радиацией (или ионизирующим излучением) называется совокупность разных видов физических полей и микрочастиц, которые имеют способности ионизировать вещества.

Радиация делится на несколько видов и измеряется при помощи различных научных приборов, специально разработанных для этих целей.

Кроме того, существуют единицы измерения, превышающие показатели которых могут быть смертельными для человека.

Наиболее точные и достоверные способы измерения радиации

При помощи дозиметра (радиометра) можно максимально точно измерить интенсивность радиации, произвести обследование определенного места или конкретных предметов. Чаще всего приборы для измерения уровня радиации используют в местах:

  1. Приближенных к районам радиационного излучения (например, рядом с ЧАЭС).
  2. Планируемого строительства жилого типа.
  3. В необследованных, неизведанных местностях во время походов, путешествий.
  4. При потенциальной покупке объектов жилого фонда.

Так как очищение от радиации территории и предметов, находящихся на ней, является невозможным (растений, мебели, оборудования, конструкций), то единственный верный способ обезопасить себя – вовремя проверить уровень опасности и по возможности держаться от источников и зараженных участков как можно дальше. Поэтому в обычных условиях для проверки местности, продуктов, предметов обихода можно применять бытовые дозиметры, успешно выявляющие опасность и ее дозы.

Нормирование радиации

Целью контроля радиации является не просто измерение ее уровня, но и определение соответствий показателей установленным нормам. Критерии и нормативы безопасного уровня радиационного излучения прописаны в отдельных законах и общеустановленных правилах. Условия содержания техногенных и радиоактивных веществ регламентируются для следующих категорий:

  • Продуктов питания
  • Воды
  • Воздуха
  • Строительных материалов
  • Компьютерной техники
  • Медицинского оборудования.

Производители многих видов продуктовых или промышленных товаров обязаны по закону прописывать в условиях и сертификационных документах критерии и показатели соответствия радиационной безопасности. Соответствующие государственные службы довольно строго отслеживают различные отклонения или нарушения в этом плане.

Единицы измерения радиации

Уже давно доказано, что радиационный фон присутствует практически везде, просто в большинстве мест его уровень признается безопасным. Уровень радиации измеряется в определенных показателях, среди которых основными считаются дозы – единицы энергии, поглощаемые веществом в момент прохождения ионизирующего излучения через него.

Основные виды доз и единицы их измерения можно перечислить в таких определениях:

  1. Доза экспозиционная – создается при гамма- или рентгеновском излучении и показывает степень ионизации воздуха; внесистемные единицы измерения – бэр или «рентген», в международной системе СИ классифицируется как «кулон на кг»;
  2. Поглощенная доза – единица измерения – грэй;
  3. Эффективная доза – определяется в индивидуальном порядке для каждого органа;
  4. Доза эквивалентная – в зависимости от разновидности излучения, рассчитывается исходя из коэффициентов.

Радиационное излучение может быть определено только при помощи специальных средств и приборов. При этом существуют определенные дозы и установленные нормы, среди которых строго конкретизированы допустимые показатели, негативные дозы воздействия на человеческий организм и смертельные дозы.

Уровни безопасности радиационного излучения

Для населения установлены определенные уровни безопасных величин поглощаемых доз излучения, которые измеряются дозиметром.

На каждой территории есть свой естественный радиационный фон, но безопасным для населения считается величина, равная приблизительно 0,5 микрозиверт (µЗв) в час (до 50 микрорентген в час). При нормальном радиационном фоне наиболее безопасным уровнем внешнего облучения человеческого тела считается величина до 0,2 (µЗв) микрозиверт в час (значение, равное 20 микрорентгенам в час).

Самый верхний предел допустимого радиационного уровня – 0.5 µЗв — или 50 мкР/ч.

Без вреда для здоровья человек может перенести излучение, мощность которого составляет 10 мкЗ/ч (микрозиверт), а при сокращении времени воздействия до минимума, безвредно излучение в несколько миллизивертов в час. Так воздействует флюорография, рентген – до 3 мЗв. Снимок больного зуба у стоматолога – 0,2 мЗв. Поглощаемая доза облучения имеет способность накапливаться в течение жизни, но сумма не должна пересекать порог в 100-700 мЗв.

Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Саратовский государственный технический университет

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ АДГЕЗИИ

Методы измерения адгезии можно классифицировать по способу нарушения адгезионной связи: неравномерный отрыв, равномерный отрыв и сдвиг [5]. Разрушающие методы могут быть статическими и динамическими. Однако следует иметь в виду, что не существует методов, при использовании которых напряжения распределялись бы действительно равномерно и представляли бы собой сдвиг или отрыв в чистом виде. Поэтому такая классификация весьма условна.

В зависимости от метода испытания за меру адгезии могут быть приняты сила, энергия или время. Для динамических методов показателем прочности адгезионного соединения служит число циклов нагружения до разрушения.

Наиболее распространены методы неравномерного отрыва (отслаивания, расслаивания). Они позволяют выявить колебания в величине адгезии на отдельных участках испытуемого образца. Кроме того, эти методы дают достаточно хорошую воспроизводимость результатов и отличаются простотой. Предположение об одновременном нарушении связи между адгезивом и субстратом по всей площади контакта (методы равномерного отрыва и сдвига) не всегда правильно. По этой причине усилие отрыва или сдвига, отнесенное к площади отрыва, можно рассматривать только как весьма приближенную характеристику адгезии [5].

Наряду с количественной характеристикой прочности адгезионного соединения необходимо знать характер разрушения — когезионный, адгезионный или сме­шанный.

Методы неравномерного отрыва

Методы неравномерного отрыва весьма разнообразны. Общим признаком для них является нарушение связи между адгезивом и субстратом, причем усилие прикладывается не к центру соединения, а к одному его краю, поэтому связь нарушается постепенно.

Разделение двух гибких материалов называют расслаиванием, а отделение гибкого материала от жесткого — отслаиванием. Если пленка адгезива (покрытия) недостаточно прочна, то при отделе­нии от субстрата она может разрушиться. Чтобы этого не произо­шло, пленка укрепляется подходящим армирующим материалом. Пользоваться армирующим материалом приходится и в тех слу­чаях, когда адгезив или субстрат под действием расслаивающего усилия способен сильно деформироваться — растягиваться. В тех случаях, когда разделяются путем постепенного нарушения связи два монолитных, негибких материала, такое испытание называют раскалыванием или отдиром. Все эти виды испытаний могут быть объединены одним общим термином — неравномерный отрыв. Различные схемы испытаний на неравномерный отрыв приведены на рис.4,5.

Рис. 4. Схемы испытаний по отслаиванию жестких материалов:

а – внецентренное растяжение для блочных материалов;

б – изгиб для плиточного и листового материалов;

в – изгиб для листового материала; г – консольный изгиб

Рис.5. Схемы испытаний по отслаиванию гибких материалов от жесткой подложки

под углом 90° (а, б, в) и 180° (г) и по расслаиванию гибких мате­риалов (д)

Распределение напряжений в системе зависит от угла приложения силы. Меняя угол приложения силы, можно получить чистый сдвиг, чистое расслаивание, а также их сочетание. Сопротивление отслаиванию при постоянной скорости и прочих равных условиях является, таким образом, функцией величины угла отслаивания , то есть угла между направлением действующей силы и плоскостью склеивания.

Напряжения, возникающие под действием приложенной внешней силы, распределяются равномерно по толщине и ширине образца и являются функцией расстояния от передвигающейся границы разрушения. По мере изменения угла отслаивания меняется характер процесса разрушения. Минимальное сопротивление отслаиванию имеет место при угле 180. По мере уменьшения угла сопротивление отслаиванию постепенно возрастает. При некотором малом угле отслаивания наблюдается переход от разрушения вследствие отслаивания к разрушению под действием сдвига, а при угле отслаивания, равном 0, разрушение осуществляется только путем сдвига.

Методы равномерного отрыва

Методом равномерного отрыва измеряют величину усилия, не­обходимого для отделения адгезива от субстрата одновременно по всей площади контакта. Усилие при этом прикладывается пер­пендикулярно плоскости клеевого шва, а величина адгезии характеризуется силой, отнесенной к единице площади контакта (в Н/м 2 ).

Чаще всего для измерения адгезии пользуются образцами гриб­кового типа, между торцовыми поверхностями которых находится адгезив. Таким способом измеряют, например, адгезию резины к металлам. Формы грибков и прослоечной резины весьма различны (рис.6).

Рис.6. Резино-металлические образцы для определения адгезии резины к металлам

Чтобы избежать образования шейки при испытании, предло­жены образцы с диаметром резинового диска, превышающим диа­метр металлического грибка. В последнее время рекомендованы грибки конической формы. Однако ценность такой модифика­ции сомнительна: концентрация усилий у вершины конуса, а также сочетание сдвига с отрывом создают весьма сложное распределе­ние напряжений.

Для измерения адгезии заливочных компаундов к металлам, полимеров к стеклу, прочности связи между слоями в стеклопластиках два грибка или цилиндра, имеющие на торцевой части уже сформированное покрытие, склеивают специально подобранным клеем, адгезия которого к покрытию должна быть выше, чем адгезия покрытия к подложке. К поверхности покрытия, нанесенного на подложку, иногда приклеивают отрывающее приспособление, а затем прикладывают усилие, направленное перпендикулярно поверхности покрытия (рис.7). Применение этого метода ограничено из-за трудности подбора соответствующего клея.

Рис.7. Схемы измерений адгезии полимеров к различным материалам методом

отрыва: а – резина к ткани (1 – ткань, укрепленная на деревянном грибке; 2 — резина);

б – смола к стеклу (1 – металлические цилиндры; 2 – стеклянные пластинки; 3 – клей;

4 – слой смолы); в – заливочные компаунды к металлам (1 – металлическая подложка;

2 – компаунд; 3 – держатели)

Иногда вместо склеенных встык цилиндров для измерения адгезии методом отрыва применяют образцы в виде крестовины (рис.8). Таким методом измеряют адгезию клеев к металлам, дереву и стеклу.

Рис.8. Определение адгезии клеев к различным материалам на образцах

в форме крестовины: 1 – клеевой шов;

2 – захват для крепления образца при испытании; 3 – бруски

В образцах типа грибков и крестовин под действием нагрузки возникают сложные и неоднородные напряжения. Адгезив растягивается сильнее, чем субстрат, и в большей степени подвергается поперечному сжатию. При этом возникают сдвиговые напряжения. Результирующие напряжения в слое адгезива оказываются неодинаковыми в различных местах площади контакта. Кроме того, растягивающее усилие не всегда прикладывается точно по оси образца. Все это вызывает наряду с отрывом появление расслаивания.

Более равномерного распределения напряжений можно добиться увеличением длины цилиндрического образца и уменьшением площади склеивания, что снижает влияние расслаивания при отрыве.

Методы сдвига

Касательные напряжения создают в клеевых конструкциях различными путями, например растяжением соединенных вна­хлестку материалов. Этим методом измеряют адгезию металлов, древесины, пластмасс, а также резины к резине и ме­таллам. Различные схемы испытаний на сдвиг при растяжении образцов показаны на рис.9.

Рис.9. Схема испытаний клеевых соединений на сдвиг растягивающей нагрузкой:

а – шов односторонний внахлестку; б – двусторонний внахлестку; в — односторонний

внахлестку с накладкой; г — двусторонний внахлестку с накладкой; д – скошенный шов

Установлено, что разрушающее напряжение не зависит от ши­рины образца, но линейно зависит от его длины до некоторого пре­дела. При дальнейшем увеличении длины образца разрушающая нагрузка стремится к постоянной величине. Причина этого заклю­чается в концентрации напряжений у концов образца, вызванной разностью деформаций склепных элементов и их изгибом.

Испытание клеевых соединений на сдвиг (срез) под действием сжимающих нагрузок (рис.10) наиболее характерно для со­единения материалов значительной толщины. Иногда этим мето­дом испытывают и образцы из тонких слоев металла, но в таких случаях к ним подклеивают для устойчивости толстые деревян­ные бобышки.

Рис. 10. Схема испытаний клеевых соединений на сдвиг сжимающей нагрузкой:

а – одностороннее соединение плиточных материалов; б – двустороннее соединение плиточных материалов; в, г – соединение цилиндра со стержнем

Испытание на сдвиг при кручении образцов имеет перед рас­смотренными методами растяжения и сжатия одно важное преи­мущество: при кручении возникает чистый сдвиг без отрывающего усилия. В наиболее чистом виде сдвиг реализуется при скручива­нии двух тонкостенных цилиндров, скленных торцами. На рис.11 приведены схемы испытаний клеевых соединений скручиванием.

Рис.11. Схемы испытаний клеевых соединений на сдвиг при кручении:

а – соединение прутков встык; б – соединение труб внахлест;

в – соединение прутка с трубой внахлест; г – соединение труб встык

Широкое распространение получили методы измерения адгезии путем выдергивания из блока полимера введенной туда заранее нити корда, металлической проволоки или стеклянной нити. Часто таким способом определяют адгезию кордной нити и металлокорда к резине. В настоящее время наиболее распространен Н-метод (Аш-метод), названный так из-за формы образца, на­поминающего букву Н (рис.12). Этот метод используют и для определения адгезии стекловолокна к связующему (рис13), а также для измерения адгезии в системе поли­мер-металл (рис.14).

Рис.12. Схема измерения прочности связи корда (текстильного или металлического) с резиной:

1 – держатель образца;

2 – резиновые блоки; 3 — нить

Рис.13. Схема измерения адгезии стекловолокна к связующему:

2 – слой смолы, нанесенный на волокно

Рис.14. Схема измерения адгезии клея к металлам:

1 – металлическая нить; 2 – слой клея; 3 – планка с отверстием

Сдвиговые усилия возникают на границе между адгезивом и субстратом и в случае деформации полимерного блока, внутри которого находится субстрат. На этом принципе основан метод измерения адгезии резины к текстилю. При испытании по методу отслоения при статическом сжатии нить корда распо­лагают внутри образца по диаметру среднего сечения. Испытание заключается в определении усилия сжатия, при котором сдвиговые напряжения между резиной и кордом достигают величины, равной прочности связи между материалами. В тот момент, когда воронкообразное углубление, возникшее на поверхности образца при его сжатии, исчезает (рис.15) измеряют нагрузку. Момент отслоения нити определяют визуально или с помощью тензодатчиков, контролируя величину внутренних напряжений.

Рис.15. Схема измерения прочности связи резины с кордом при статическом сжатии:

а – образце до испытания; б – сжатый образец;

в – сжатый образец после отслоения нити

Все рассмотренные методы измерения агдезии характеризуются кратковременным приложением нагрузки. Это статические методы. Но иногда проводят измерения адгезии путем приложения знакопеременных циклически изменяющихся нагрузок, ударных и длительных статических нагрузок.

Практически многие методы, применяющиеся при статических кратковременных испытаниях, могут быть использованы для испытаний на длительную статическую прочность. Это относится к испытаниям клеевых соединений металлов и других материалов.

Приборы для измерения адгезии

Наиболее распространенным прибором для измерения адгезии являются обычные силоизмерители типа раз­рывных машин (динамометры). Конструкции динамометров весьма разнообразны. Наиболее часто применяются маятниковые динамометры. Они очень просты в работе, однако, им присущи некоторые недостатки: помимо громоздкости и пониженной точ­ности из-за трения в оси маятника эти приборы отличаются инер­ционностью. Поэтому в некоторых случаях, например, при изме­рении адгезии методом отслаивания или расслаивания, инер­ционность силоизмерителя может вносить ошибку в показания прибора. Поэтому в настоящее время применяются безынерционные силоизмерители. Деформация упругого элемента в этих приборах измеряется с помощью электронной аппаратуры.

Цель работы: на характерных примерах полимерных композиционных материалов и с применением различных методов оценить прочность адгезионного соединения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО ШВА

МЕТОДОМ РАВНОМЕРНОГО ОТРЫВА

Сущность метода заключается в определении величины разру­шающей силы при растяжении стандартного образца клеевого со­единения встык, усилиями, направленными перпендикулярно плос­кости склеивания.

Порядок выполнения работы: приготовить не менее 5 образцов для испытаний. Для этого на подготовленные и обезжиренные торцевые поверхности полимера цилиндрической формы (рис.19) наносят слой клея. Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должны отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаим­ное смещение двух половин склеенного образца не должно превы­шать 0,5 мм. Склеиваемые поверхности должны быть плоские и перпендикулярны продольной оси образца, а опорные поверхности головок образца должны быть параллельны склеиваемым поверх­ностям. Образцы помещают в приспособление (пресс), в котором создают необходимые для склеивания поверхностей давление и температуру.

Рис 19. Форма и размеры образца для определения разрушающего напряжения при равномерном отрыве

Клеевой шов

Вид полимера, марка клея и параметры склеивания выбираются по приложению 1.

Одновременно готовятся образцы исходного полимера (исходных материалов, если склеиваемые поверхности различны) для испытания с другим адгезивом (по заданию преподавателя).

Полученные образцы выдерживают до испытания при комнатной температуре не менее 12 ч, если время не оговорено соответ­ствующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Затем осуществляются замеры диаметра образцов с точностью до 0,1 мм и производится разрушение на разрывной машине ИР5046-5 в специальных приспособлениях при скорости нагружения 10 мм/мин.

Разрушающее напряжение при равномерном отрыве определяют по формуле, МПа:

(13)

где Р — разрушающая нагрузка, Н; F — площадь склеивания или площадь поперечного сечения образца, м 2 , вычисляемая по формуле:

(14)

где d — наименьший диаметр образца, м.

Предел прочности при отрыве вычисляют до третьей значащей цифры.

По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение предела прочности:

(15)

где п — число испытанных образцов; iотр — значения пределов прочности образцов.

По полученным данным оценивают прочность адгезионного взаимодействия поверхностей при использовании различных адгезивов.

Результаты измерений и испытания оформляются в табл.1.

Адгезиметр ОНИКС-1.АП

Базовая комплектация
  • Гидропресс со встроенным электронным блоком, существует 2 исполнения:
    • ОНИКС-1.АП.005 — нагрузка до 5,0 кН
    • ОНИКС-1.АП.020 — нагрузка до 20 кН
  • Пластина квадратная 50х50 мм
  • Винт тяговый
  • Зарядное устройство USB (1А)
  • Кабель USB
  • Программа связи с ПК на «Flash-визитке» / CD
  • Руководство по эксплуатации
  • Сумка (при комплектации Кофром не поставляется)
  • Свидетельство о Госповерке (1 год)
Дополнительная комплектация

Пластина круглая Ø20 мм

Пластина круглая Ø20 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø25 мм

Пластина круглая Ø25 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø30 мм

Пластина круглая Ø30 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø35 мм

Пластина круглая Ø35 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø50 мм

Пластина круглая Ø50 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина квадратная 50х50 мм

Пластина квадратная 50х50 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Кофр для ОНИКС-1.АП

Габариты 200х240х150 мм

Назначение и применение

Адгезиметр (измеритель адгезии) ОНИКС-1.АП предназначен для измерения методом отрыва стальных дисков или пластин (ГОСТ 28089 и ГОСТ 28574) прочности сцепления с основанием:

  • штукатурки,
  • фактурных покрытий,
  • керамической плитки.

Прибор позволяет оценить качество защитных покрытий и отделочных работ:

  • на предприятиях и в лабораториях;
  • на строительных объектах, а так же при обследовании и реконструкции сооружений

Кроме того, с помощью адгезиметра производят испытания кровельных мастик и клеевых соединений (ГОСТ 1470 и ГОСТ 24064)

Преимущества адгезиметра
  • Эргономичная конструкция измерителя адгезии с двумя устойчивыми опорами с поворотным башмаком и с винтовой регулировкой
  • Быстрый и удобный монтаж при испытаниях с выборкой зазоров при установке с помощью винтовой пары
  • Самоустановка оси отрыва
  • Портативность, оптимальные габариты и масса адгезиметра
  • Встроенная электроника с контролем скорости нагружения
  • Цветной TFT дисплей
  • Встроенный литиевый аккумулятор большой емкости
  • Выпускается два варианта исполнения адгезиметра с разными рабочими диапазонами нагрузок

Описание и технические характеристики

Основные функции
  • Выбор объекта испытаний, геометрии и размера отрываемых пластин или дисков через систему меню прибора
  • Регулировка хода тяги по толщине отрываемой пластины (диска)
  • Индикация скорости нагружения, автоматическая фиксация усилия отрыва и вычисление прочности сцепления
  • Формирование результата по серии из 1…5 испытаний с вычислением коэффициента вариации
  • Архивация результатов (450 серий по 5 измерений) и условий измерений в реальном времени
  • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
  • Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумуляторов
Технические характеристики адгезиметра
Сервисная компьютерная программа
  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

Загрузки

Документация и программное обеспечение
Сертификаты и декларация о соответствии

Вопрос-ответ

Ответы на вопросы

Игорь 05 декабря 2016, 05:20

Интересует скорость нагружения адгезиметра ОНИКС-1.АП, а точнее верхний и нижний пределы?

Сергей

Скорость нагружения зависит от скорости вращения рукояти прибора пользователем
и находится в диапазоне от 30 до 80 Н/с.

Задать вопрос

Дополнительные материалы

Нередко возникает необходимость определить силы сцепления на границе соприкосновения двух разных материалов. Это делают при помощи адгезиметра, купить который можно в компании «Интерприбор». Часто такие задачи приходится решать при окраске поверхностей и нанесении защитных покрытий в строительстве, при производстве стройматериалов, в других отраслях.

Методы измерения адгезии

Основными методами измерения адгезии окрашенных поверхностей являются:

  • метод поперечных насечек;
  • метод нормального отрыва.

При методе поперечных надрезов (решетчатых насечек) на исследуемую поверхность специальным резаком наносятся надрезы и затем ее состояние визуально оценивается по 4 балльной шкале. Данный метод широко распространён при контроле адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям. Для этого повсеместно используют простой адгезиметр, цена которого очень привлекательна, но для измерения адгезии защитных покрытий к бетонным и железобетонным покрытиям он не подходит.

Здесь в соответствии с ГОСТ 28574-2014 приходится использовать метод нормального отрыва, при котором измеряется сила, необходимая для отрыва покрытия от поверхности. Также данный метод в соответствии с рекомендациями ГОСТ 28089-2012 используют для измерения адгезии керамической плитки к бетонному основанию.

Метод нормального отрыва — один из самых распространенных способов для определения адгезионных свойств материалов. Этот метод подразумевает проведение испытаний адгезиметром с помощью стальных пластин или дисков, которые закрепляют на исследуемой поверхности. Гидравлический пресс в ходе испытаний обеспечивает приложение и постепенное повышение нагрузки до заданных значений. По достижению пикового усилия происходит отрыв – именно этот момент и регистрирует электроника прибора, в дальнейшем осуществляющая обработку данных и выполняющая преобразование полученной информации о приложенной силе и площади отрыва в значение адгезии.

Метод нормального отрыва актуален не только для проведения исследований на пленочных типах покрытия (лакокраска, защитные составы различного назначения), но и на других видах материалов, используемых в отделке и строительстве. В частности, речь идет о возможности выполнения испытаний на штукатурных составах, керамической плитке.

Адгезиметры ОНИКС-1.АП производства компании «Интерприбор»

Компания «Интерприбор» представляет измеритель адгезии ОНИКС 1.АП, который поставляется в двух базовых комплектациях (нагрузка до 5,0 кН или до 20 кН). Представленный адгезиметр позволяет оценить качество покрытий методом нормального отрыва стальных дисков или пластин в соответствии с требованиями российских стандартов 28089, 28574.

Адгезиметр ОНИКС 1.АП позволяет проводить измерения прочности сцепления покрытий с основанием, как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте строительства без ущерба для качества результатов измерений.

Преимущества адгезимера ОНИКС-1.АП

Адгезиметры ОНИКС-1.АП обладают преимуществами, характерными для всех измерительных приборов, производимых компанией «Интерприбор»:

  • портативность, определяющая удобство монтажа и проведения измерений;
  • возможность оперативного анализа результатов измерений благодаря простоте переноса данных в ПК и современному программному обеспечению;
  • прибор зарегистрирован в Госреестре СИ России, Беларуси, Казахстана.

По желанию заказчика адгезиометр может быть укомплектован широким ассортиментом измерительных пластин, также можно приобрести кофр для транспортировки.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о