Изготовление кругов алмазных



Алмазные круги

Крупнейший поставщик
«Группа Консул» является партнером ведущих производителей инструмента из сверхтвердых материалов. Наша компания крупнейший на территории России дистрибьютор продукции следующих заводов:

ПАО «Полтавский алмазный инструмент» каталог
ОАО НПК «Абразивы и Шлифование» каталог


Прогрессивный инструмент
Алмазные круги используются в обработке цилиндрических, конических и плоских поверхностей, деталей и торцев выступов, пазов и шлицев в твердосплавных штампах; заточке и доводке твердосплавного инструмента; резке и обработке полупроводниковых материалов, армированных пластмасс, стеклопластиков, камня, огнеупорных материалов и стекла. Вся поставляемая нами продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ 16167-90.

По сравнению с обычными абразивами, алмазный инструмент обеспечивает:

— Повышение точности обработки инструмента и деталей;
— Увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2 — 2,5 раза;
— Повышение производительности труда до 50%;
— Улучшение условий труда и культуры производства;
— Снижение затрат на обработку в 1,5 — 2,0 раза.

Применение алмазного инструмента:
— обработка деталей и заточка режущего инструмента из твердых сплавов всех марок;
— заточка и доводка инструмента из сверхтвердых материалов;
— порезка и обработка кремния, германия и других полупроводниковых материалов;
— порезка, обработка и доводка изделий из феррита, ситала и керамики;
— обработка графитов и углепластиков;
— резка и обработка армированных стекловолокном пластмасс, стеклопластиков;
— огранка и полировка драгоценных камней;
— резка, шлифовка и полировка природного и искусственного камня;
— обработка всех видов художественного и технического стекла, фарфора;
— резка и обработка всех видов огнеупорных материалов.

Наша компания поставляет алмазный инструмент любых технических характеристик.

Шлифовальные круги различаются

ОБОЗНАЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Обозначение геометрических размеров изделий, используемых в каталоге, с целью единого понимания базируются на стандартах FEPA для инструментов из алмазных порошков.

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Свойства:
Незначительная твердость связки.
Высокая производительность съема.
Уменьшение времени обработки.
Невысокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:
Круги на органических связках рименяются для чистовых и доводочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов, сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой твердости.

Марки органических связок

Новое обозначение связки

Старое обозначение связки

Чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твердосплавных деталей.

Обработка твердого сплава, твердого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.

Чистовое шлифование и доводка твердосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.

Заточка инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов, а также других сверхтвердых материалов.

Заточка и доводка деревообрабатывающего твердосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него.

Шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента.

Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.

АЛМАЗНЫЕ КРУГИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Свойства:
Значительная твердость связки.
Высокая производительность съема.
Уменьшение времени обработки.
Высокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:
Круги на металлических связках применяются для предварительных операций, требующих съема сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования деталей из твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых материалов.

Марки металлических связок

Новое обозначение связки

Старое обозначение связки

Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твердых неметаллических материалов — стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.

Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента.

Алмазные шлифовальные круги

Купить алмазные шлифовальные круги для заточки инструмента в г. Санкт-Петербург. Отправка в регионы от 1 шт.

Основное назначение: обработка цилиндрических и плоских поверхностей, заточка и доводка различного режущего инструмента из твёрдого сплава. Для универсальных станков и станокв с ЧПУ.

Основное назначение: заточка и доводка передней поверхности многолезвийного режущего инструмента из твёрдых сплавов. Зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и др.

Основное назначение: заточка и доводка режущего инструмента из твёрдых сплавов по передним и задним поверхностям, шлифование торцов.

Основное назначение: заточка и доводка передней поверхности многолезвийного режущего инструмента из твёрдых сплавов. Зубьев разверток, цельных и сборных фрез, червячных фрез, дисковых пил, протяжек и др.

Основное назначение: шлифование и доводка фасонных поверхностей твердосплавных деталей. Шлифование резьб.

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

Алмазные шлифовальные круги для заточки состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов — на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги для заточки на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные шлифовальные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки) заточки инструмента, когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного шлифовального круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм³ алмазоносного слоя.

Алмазные шлифовальные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм³, что соответствует 4,39 карата в 1 см³ алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм³, а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм³).

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в таблице.

Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке (в % по весу)

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные шлифовальные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

Круг алмазный характеризуется высокими функциональными особенностями. Именно алмазный заточной круг позволяет эффективно восстановить режущие способности инструмента, вышедшего из строя. Алмазный круг для заточки инструмента дает возможность привести оборудование в нужное состояние. В частности, он используется для заточки пил с твердосплавными зубьями, разнообразных сверл, а также концевых и дисковых фрез. Произвести качественное затачивание оборудования можно только при помощи абразивных инструментов высокой продуктивности. Таким инструментом является круг алмазный шлифовальный, который отличается высокой технологической точностью и режущими способностями. Компания СнабИнструмент предлагает широкий выбор алмазных кругов для заточки инструмента. Алмазный круг купить здесь можно совсем недорого. Производительность режущего инструмента напрямую зависит от его качества. Но важно и вовремя проводить заточку оборудования, для восстановления его функциональных свойств. Кроме того, для заточки следует использовать хорошее оборудование, которое позволит вернуть инструменту его первоначальные свойства, например, круг алмазный шлифовальный чашечный. Для обработки каждого вида оборудования необходим определенный абразивный инструмент. В том числе, при заточке учитываются материал и форма обрабатываемой поверхности, а также иные особенности работы. Заточка может производиться сухим или мокрым способом- с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Круг алмазный позволяет обрабатывать различные поверхности. Круг алмазный 1а1 используется для обработки конических, цилиндрических и плоских поверхностей. Он позволяет обработать пазы и шлицы в твердосплавных штампах, а также заточить инструмент. круг алмазный 12а2 45 применяется для обработки многолезвийных инструментов из твердого сплава с прямым, а также спиральным зубом. Круг алмазный используется для работы по задней и передней поверхности резцов, разверток, протяжек, сверл и других инструментов с обязательным применением охлаждения. Круг алмазный изготавливается из шлифопорошка, состоящего из зерен синтетически произведенных алмазов. Алмаз существенно повышает производительность при затачивании инструментов из твердосплавных материалов, именно поэтому лучшее решение при шлифовке и заточке твердосплавных инструментов – это круг алмазный.

Алмазные прецизионные ролики

Алмазные ролики применяются для правки абразивных кругов. В этих роликах используются природные алмазы, которые размещают на рабочей поверхности ролика и скрепляют специальной твердосплавной связкой. Алмазные ролики прямого действия способны производить автоматическую правку абразивных кругов. При этом используется метод продольного перемещения во время конечного шлифования различных деталей, например, коленчатых валов. Алмазные ролики со сложным профилем, способны править несколько абразивных кругов одновременно, так как обрабатывают за один раз больше чем одну рабочую поверхность.

Алмазные ролики, используемые при обработке шаровых пальцев

Алмазные ролики, используемые для обработки клапанов

Алмазные ролики, используемые при шлифовании резьбы

Алмазные ролики, используемые при шлифовании поршневых колец

Алмазные ролики, используемые при обработке шлицевых валов

Алмазные ролики, используемые при обработке деталей на ШРУС

Алмазные ролики, используемые при обработке коленчатых валов

Алмазные ролики, используемые при обработке деталей топливной аппаратуры

Алмазные ролики, используемые при обработке деталей авиационной промышленности

Алмазные ролики, используемые при обработке лап буровых долот

Блок алмазных роликов для обработки шеек заднего моста

Алмазные ролики для изготовления деталей подшипниковой промышленности

Гибкие системы правки шлифовальных кругов

Алмазные ролики для изготовления турбинных лопаток

Алмазные ролики для изготовления деталей автомобильной промышленности

Ролики алмазные прямого профиля

Изготовление на шлифовальном оборудовании особенно сложных деталей может быть эффективным только в том случае, если там используются правящие алмазные ролики.

Высокая эффективность использования этих устройств обусловлена тем, что с их помощью на поверхности рабочего абразивного круга создается копия профиля необходимой детали. После этого шлифовальный круг сможет всего за несколько мгновений превратить заготовку в деталь. При этом алмазные ролики позволяют миновать сразу несколько стадий обработки заготовки, в том числе токарную и фрезерную. На шлифовальном станке алмазные ролики устанавливаются в нерабочей зоне. Поэтому появляется возможность править абразивный круг при установке и удалении детали. В результате этого на правку тратиться минимальное время.

Основными преимуществами алмазного ролика являются:

Значительное сокращение времени правки.

Гарантия сохранения требуемых размеров и качества профилей в течении всего времени их использования. Изготовление профилей самых различных форм.

Благодаря этим качествам, прецизионный алмазный ролик зачастую является практически единственным инструментом, позволяющим решать самые сложные задачи.

Применение алмазных роликов

Повышение требований к надежности, экономичности и долговечности машин, неизменно приводит к повышению требований к точности размеров и поверхностного слоя деталей, к применению новых труднообрабатываемых конструкционных материалов обладающих необходимыми физико-механическими свойствами. В этих условиях роль абразивного и алмазного инструмента в машиностроении возрастает, так как многие вышеуказанные требования практически невозможно выполнить без алмазной и абразивной обработки.

Высокая точность при обработке различных сложных криволинейных поверхностей достигается шлифованием деталей абразивным кругом. При этом для формирования высокоточного профиля на абразивном круге применяются прецизионные фасонные алмазные ролики.

Применение алмазных роликов позволяет значительно увеличить выпуск сложнопрофильных деталей в крупносерийном и массовом производстве с высокой степенью точности и качества обработки.

Алмазный шлифовальные круги

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, — количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости — чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • большая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга — его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

  • ВМ1, ВМ2 F, G — весьма мягкие;
  • H, I, J, М1, М2, М3 — мягкие;
  • K, L, СМ1, СМ2 — среднемягкие;
  • M, N, С1, С2 — средние;
  • O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвердые;
  • R, S, Т1, Т2 – твердые;
  • T, U, ВТ — весьма твердые;
  • X, Y, Z, V, W, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

  • наружный диаметр изделия — D;
  • толщина базовой части корпуса — E;
  • диаметр посадочного отверстия — H;
  • диаметр опорного торца — J;
  • диаметр внутренней выточки — K;
  • общая длина бруска -L;
  • длина хвостовика — L1;
  • длина алмазоносного слоя — L2;
  • радиус — R;
  • внешний угол корпусного конуса — S;
  • общая высота круга — T;
  • толщина рабочей части — T1;
  • высота алмазоносного слоя (если T=1 или

Наши работы

Компания «Алмазные технологии» специализируется на изготовлении алмазного сложно профильного инструмента на металлических связках.
Наше предприятие было создано в 2001 году.

Основной специализацией компании является производство:
— алмазных кругов для обработки очковых линз по контуру
— профильных фрез для обработки гранита и мрамора
— алмазного инструмента для обработки стекла
— Эльборовые боразоновые круги для заточки ленточных пил
— алмазного инструмента по индивидуальным чертежам заказчика.

Алмазные фрезы по камню

С 2010 года выпускаем прессованные профильные фрезы со сплошным алмазоносным слоем по граниту и мрамору. Изготавливаем фрезы для различных малогабаритных кромкошлифовальных машин, а так же для станков с ЧПУ. Фрезы имеют алмазный слой толщиной 3 мм, что позволяет при появлении износа производить правку геометрии фрез и восстанавливать режущую способность. Восстановление профиля производится на электроэрозионном станке.

Круги для оптических мастерских

Компания «Алмазные технологии» специализируется на изготовлении алмазного сложно профильного инструмента на металлических связках..
Наше предприятие было создано в 2001 году.

Основной специализацией компании является производство:
— алмазных кругов для оптик
— профильных фрез для обработки гранита и мрамора
— алмазного инструмента для обработки стекла
— Эльборовые боразоновые круги для заточки ленточных пил
— алмазного инструмента по индивидуальным чертежам заказчика.

Круги для оптики

Нами освоено производство кругов ко всем станкам, находящимся на территории России и стран СНГ. Подробный список кругов вы найдете на сайте в меню слева.

Особое внимание уделено геометрическим параметрам кругов и их балансировке.

Радиальное и торцевое биение не превышает 0,01 мм , что соответствует ГОСТу.

Имеется сертификат соответствия.

Широкий ассортимент кругов всегда в наличии на складе.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о