Вертикальная ленточная пила по металлу



Содержание страницы

Вертикальные и горизонтальные ленточнопильные станки по дереву, характеристики, виды

Ленточнопильные механизмы для распилки древесины используются на множестве деревообрабатывающих предприятий. Отчасти для выполнения мелких любительских работ станок можно заменить электролобзиком, потому что принцип их работы схож. Поэтому название ленточные лобзиковые станки не менее распространено.

Особенности и виды ленточнопильных станков

Основа конструкции была изобретена еще в XIX столетии, с тех пор претерпев множество усовершенствований. Главное отличие — гибкая пила в форме кольца, позволяющая выполнять не только ровные, но и криволинейные распилы. Она способна очень точно выпиливать детали и подходит для черновой обработки. Все возможности оборудования используются в мебельной промышленности и при деревообработке.

Ленточнопильные устройства легко справляются с раскроем древесины и других материалов: пенопласта, различных видов полимеров, металла.

В зависимости от расположения исполнительного инструмента различают:

  • вертикальные: у больших стационарных устройств перемещается консоль с вертикальной пилой, у настольных — наоборот, рабочая столешница с заготовкой;
  • горизонтальные: конструкция реализуется только в самых мощных и больших установках для работы с цельными бревнами, заледеневшими и плотными породами, резки металла.

По степени автоматизации:

  • автоматы: работают на крупных поточных производствах. Заготовки перемещаются транспортерами и электротисками. Самые длинные бревна подают в два захода;
  • полуавтомат: более распространенный в мебельной промышленности тип оборудования. Работа пильной рамы и тисков контролируется автоматикой;
  • ручные: материал подается вручную, также происходит и управление распилом. Ленточные пилы по дереву с ручным управлением подходят для небольших мастерских и любителей.

По виду ленточного полотна оборудование делится:

  • с узкими пилами (2 — 6 см) — относятся к категории малопроизводительного оборудования для малых и средних цехов, индивидуального пользования;
  • с широкими пилами (10 — 30 см) — высокопроизводительное используется на лесозаготовках и больших мебельных производствах. Оно способно обрабатывать стволы толщиной до 100 см, любой степени плотности.

Широкие пилы обладают еще одним преимуществом: их можно затачивать. Узкие ленты эксплуатируются до окончательного износа.

Существует более узкая классификация, основанная на мощности и габаритах ленточнопильных устройств:

  • столярные ленточнопильные станки — специально созданы для небольших работ в столярных цехах и мастерских;
  • делительные — используются в мебельной промышленности для роспуска на отдельные пласти деревянного бруса;
  • бревнопильные — самые мощные и большие, работают на лесопилках и производят первичную обработку бревна.

Устройство ленточнопильного станка

Ленточные пилы для обработки древесины состоят из вертикальной станины, двух шкивов, электропривода и механизма передачи. Пильная лента надевается на шкивы вертикально или горизонтально. Рабочая площадка ограждается защитными заслонками, для удобства расположения материала некоторые модели снабжены направляющими планками.

Шкивов обычно пара — один из которых приводной и передачей сообщается с электромотором. Существуют модели с тремя шкивами и повышенным вылетом пильной ленты. Лента натягивается сильнее, потому такие устройства ломаются чаще. Шкивы прикрыты валиками из коркового дерева или резины, предохраняющими зубцы.

Более удобны в эксплуатации и надежны станки с зафиксированной стационарно щеткой, счищающей опилки с подвижного шкива. Кроме этого, важно, чтобы шкивы устанавливались на закрытые шарикоподшипники.

Направляющие есть и у пильной ленты, которые придерживают ее на шкивах во время обработки детали. Над столешницей располагаются направляющие, высота которых изменяется в зависимости от толщины бревна. Второй комплект зафиксирован под столешницей.

Натяжение пильной ленты регулируется передвижением одного из шкивов (в вертикальных моделях перемещается верхний). Некоторые модели оснащены шкалой натяжения, однако чаще натяжение подбирают опытным путем. Все полотно, кроме вертикального отрезка, выполняющего пиление, спрятано в корпус. Ограждение открытого отрезка можно выставлять по высоте.

Рабочая столешница может быть сделана из алюминия, стали или чугуна, гладкой или с продольными выемками для отвода стружки. Для обработки скосов стол можно наклонять до 45 градусов, угол определяется по шкале, находящейся под столешницей. В среднем размеры квадратной столешницы составляют 40 — 45 см.

Упор для распила вдоль короткий, его положение выставляется. Слишком длинные и широкие детали могут плохо крепится упором из комплектации станка. Поэтому многие мастера делают из дерева еще один, большой. В некоторых случаях продольный упор необходим с двух сторон детали. Иногда он дополняется ограничителем глубины, удобным для выпиливания шипов.

Упор для скосов передвигается по пазу, выбранному в столешнице. Перемещая упор, можно выполнять пил под углом 90 градусов или поперечный скос. Нередко длина упора недостаточна и его продлевают деревянными рейками.

Выключатели нередко дополняются ключами для повышения безопасности. Есть и такие, что останавливаются, как только открывается отсек доступа к пиле. При разрыве вертикальной пильной ленты она тут же останавливается специальным стопором, снижая вероятность травм. Пиление можно остановить вручную в любой момент с помощью тормоза, у напольных моделей он выполняется в виде педали.

Технические характеристики

Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе ленточнопильного станка:

  • мощность: бытовому агрегату вполне достаточно мощности 500 — 750 Вт, промышленные могут быть до 3 кВт;
  • напряжение электросети: бытовые модели работают от 220 В, промышленные от трехфазной 380 В;
  • глубина реза: самые слабенькие станки справляются с доской толщиной до 15 см, промышленные — до 1 метра;
  • ширина реза: максимальная ширина распила определяется расстоянием от ленты до стойки. Минимальное расстояние 350 мм, достаточное для работы с небольшими деталями;
  • скорость движения ленты или распила измеряется в метрах в минуту и может быть от 200 до 1250. Чем выше скорость, тем чище распиливается древесина. Для твердых пород скорость несколько уменьшают;
  • габариты рабочей поверхности;
  • длина пильной ленты;
  • вес механизма.

Характеристики пильных лент

Пильное полотно, идущее в комплект к станку, можно заменять подходящим типоразмером. Как правило, при работе используется всего один или два, однако меняя тип полотна, можно значительно расширить возможности оборудования.

Материал. Пильные ленты выполняют из гибкой и прочной стали с одной рабочей кромкой. За счет двойной закалки полотно долго не тупится даже при работе с прессованной древесиной. Перезатачивают ленты из мягких сплавов, их разводят и даже в некоторых случаях сваривают после обрывов. Ленты с твердыми зубцами правке не подлежат.

Размер зубцов определяется их числом на 2,5 см кромки пилы. Для пиления древесных плит, фанеры или плотных пород дерева устанавливают более мелкие зубья (цифра — больше), нежели для работы по мягким и смолистым породам. Чем мельче зубцы, тем ровнее и чище получится спил. Важно сочетать правильный размер зубьев с высокой скоростью и плавной подачей материала. Чтобы пилить быстрее, выставляют полотна с большими зубцами (цифра — ниже), работают на высокой скорости вращения ленты и подачи материала.

Форма зубцов позволяет пилить быстро или чисто. Существует три варианта:

  • стандартный — используются на большинстве устройств. Отлично справляются с обработкой большинства видов материалов;
  • загнутый — режущие поверхности загнуты под острый угол, создавая положительный угол пиления. Хороши для работы с очень плотными породами древесины;
  • редкий — между зубцами большие расстояния, легче выводящие опилки. Форма зубцов не отличается от стандартной. Выполняют грубые спилы, используются для работы с цельными бревнами.

Развод зубцов необходим для того, чтобы пропил получался шире и полотно во время работы не зажималось материалом. Благодаря разводу зубцов заготовку можно поворачивать, работая по кривой. Существует три типа развода зубцов для ленточнопильных станков:

  • стандартный: зубцы разводятся в разные стороны поочередно;
  • расшивочный: между двумя разведенными в разные стороны зубцами один оставляется прямым. Этот способ облегчает пиление по кривой;
  • волнистый: в каждую сторону загибается несколько зубцов с увеличением наклона. Создается форма волны, оптимальная для обработки тонкой доски.

Ширина ленты может быть от 3 мм до 20 см. Широкие ленты пилят ровнее, поэтому их чаще применяют для продольной резки. При резке по кривой ширина подбирается в зависимости от наименьшего радиуса изгиба детали. На практике большинство мастеров работают с пилами средней ширины, как наиболее универсальными.

Демонстрация ленточнопильного станка по древесине и металлу с вертикальным расположением пилы JET и Makita в видеороликах:

Каталог товаров

Ленточная пила ЗУБР ЗПЛ-350-190

Ленточная пила Metabo BAS 261 Precision 619008000

Ленточная пила ЭНКОР Корвет 422

Ленточная пила Metabo BAS 318 Precision WNB 619009000

Ленточная пила ЭНКОР Корвет-36

Ленточная пила Makita 2107FK

Ленточная пила ЭНКОР Корвет-32

Ленточная пила FLEX SBG 4910 230/CEE

Ленточная пила КРАТОН WMBS-80

Ленточная пила КРАТОН WMBS-8-02

Ленточная пила Metabo BAS 318 Precision DNB 619010000

Ленточная пила Metabo BAS 505 Precision WNB 605052000

Ленточная пила Metabo BAS 505 Precision DNB 605053000

Ленточная пила REDVERG RD-BS152

Ленточная пила ЭНКОР Корвет-34

Ленточная пила ЭНКОР Корвет-35

Ленточная пила ЗУБР ЗПЛ-305

Ленточная пила ЭНКОР Корвет 425

Ленточная пила ЗУБР ЗПЛ-750-305

Ленточная пила JET JWBS-9X

Фильтр ˟

© 2008-2018 Интернет магазин Город Инструмента. Электроинструмент, бензопилы.

Ленточная пила своими руками – не так страшен чертеж, как его воплощение

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;
Цепная (как правило, бензопила).

Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, или стационарно. Оператор либо ведет инструмент вдоль заготовки, либо заготовка движется на цепь. Достаточно просто для самостоятельного изготовления, но годится лишь для чернового распила;
Ленточная подача.

В такой конструкции бесконечное полотно движется по кругу, опираясь на два вала (шкива). Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.
Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.
Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

Ленточная пила по металлу. «Болгарка» для серьёзных работ!

В условиях мелкосерийного производства лучше всего с задачами резки разнообразного сортамента проката могут справиться только ленточные пилы по металлу. Поэтому они являются непременным атрибутом многих заготовительных производств. Сегодня, мы подробно остановимся на параметрах ленточных пил, поговорим об устройстве и производителях.

Производственные задачи, решаемые при помощи ленточных пил по металлу

Это оборудование обычно характеризуется наличием прямой узкой бесконечной пилы, которая перемещается по круговой траектории. Ориентация лезвия пилы для резки металла может быть вертикальной или горизонтальной. Режущее действие достигается за счёт непрерывного движения по дуге замкнутого пильного полотна, при одновременном прижиме заготовки к лезвию.

Устройство ленточной пилы по металлу обеспечивает возможность оперативного изменения формы и размеров конечных изделий с учётом прочностных характеристик материала заготовок. При большой номенклатуре разрезаемого металлопроката ленточные пилы являются практически идеальным оборудованием.

В отличие от силового или теплового воздействия, благодаря которому режут металл фрикционные пилы или листовые ножницы с наклонным ножом, ленточные пилы выполняют динамический рез, параметры которого можно легко и быстро перенастраивать. Это снижает непроизводительные потери времени.

Чаще всего ленточные пилы по металлу используется для:

  1. Разделения металла по сложному контуру с необязательно чистой поверхностью среза, поскольку стыки в последующем будут свариваться в определённую конструкцию. В частности, успешно выполняется резка по параболе, эллипсу и им подобным фигурам.
  2. Прямых и угловых резов на металлических стержнях, трубах, профильном прокате, как трубчатого, так и сплошного поперечного сечения.
  3. Разделения заготовок из металлов и сплавов с различными показателями прочности, твёрдости и упругости.

Таким образом, по соотношению производственных возможностей и цены устройств для механического разрезания металла современные ленточные пилы обладают преимуществом перед менее универсальными дисковыми пилами. Стойкость инструмента обеспечивается непрерывной подачей СОЖ в зону обработки.

Классификация

Современные ленточные пилы по металлу различаются:

  1. Направлением движения ленточного полотна – оно может быть в вертикальном или горизонтальном направлении.
  2. Мощностью привода – различают компактные станки с мощностью до 2000…2500 Вт, и стационарные, с мощностью свыше 2500 Вт.
  3. Скоростью перемещения пильного полотна (она может быть постоянной, что в современных станках практически уже не применяется), либо изменяемой от 10 до 100 м/с.
  4. Конструкцией самого пильного полотна, в частности, его материалом (им может быть обычная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, биметалл, твёрдый сплав), а также частотой шага зубьев по длине полотна (30…80 м -1 ). Варьируется также и ширина пильного полотна. Для особо мощных моделей, выполняющих, кроме собственно резки, ещё и обрезание торца заготовки полотна могут быть двухсторонними.
  5. Конструктивной компоновкой ленточнопильного станка, который может иметь одно- или двухколонное исполнение.
  6. Степенью автоматизации процесса резки металла. На ленточной пиле по металлу, оснащённой ЧПУ, скоростью перемещения пильного полотна управляет автоматика, настройка которой производится в зависимости от разрезаемого материала и его твёрдости.

Принцип действия ленточной пилы по металлу заключается в следующем. Рабочий орган пилы – плоское гибкое полотно с зубьями, которое сварено в непрерывную ленту. Эта лента надевается на два шкива, один из которых – приводной. При включении привода, полотно начинает перемещаться, и своими зубьями выполнять резку металла. Разрезаемый материал с определённой скоростью постоянно подаётся в зону реза, обеспечивая необходимое усилие прижима заготовки к зубьям пильного полотна.

Устройство ленточных пил по металлу

Оно определяется назначением и компоновкой станка. Рассмотрим варианты, чаще всего предлагаемые производителями.

Двухколонная полуавтоматическая ленточная пила производства компании Indiamart. Её особенность — гидравлическое натяжение лезвия и гидравлический зажим, который снабжён гидромеханическим датчиком. Скорость перемещения пильного полотна может изменяться в широких пределах, поскольку для привода используется двигатель переменного тока с вариатором. Клинок имеет высокое качество, что обеспечивает выполнение операций резки и обрезки торца. Применение такой ленточной пилы эффективно в различных отраслях хозяйственной деятельности: от автомобилестроения до производства строительных металлоконструкций.

Полностью автоматизированная двухстоечная ленточная пила компании Ирлен-Инжиниринг (Россия-Китай). Особенностью этой машины является изменяемая в широких пределах скорость разделения заготовки, хорошее натяжение лезвия, отличная двигательная способность, ёмкий гидравлический резервуар, а также возможность применения при резке металла с разной прочностью.

Вертикальные одностоечные ленточнопильные станки от чешской компании Proma. Особенность такого оборудования – удобный доступ к заготовке и инструменту с трёх сторон, высокая точность распила, высокое качество сварного соединения частей пильного полотна. Станок – полустационарного типа, и легко может перемещаться с места на место.

Ленточные пилы по металлу модельного ряда jet (Тайвань). В станке реализована классическая концепция прямолинейного реза, поэтому подобное оборудование часто именуют механическими ножовками. Конструкция таких станков включает в себя качающуюся раму и кривошипно-шатунный механизм, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение пильного полотна. По производительности такие станки уступают ленточнопильному оборудованию с непрерывной лентой.

Ленточнопильные пилы от Энкор (Россия). Отечественные производители рассматриваемого оборудования с обычным управлением представлены станками модельного ряда Корвет, также относящимися к классу механических ножовок по металлу. Станки оснащены необходимыми контрольно-измерительными приспособлениями, позволяют оптимизировать скорость разрезания, комплектуются высокостойкими пильными полотнами.

Очевидные преимущества ленточных пил по металлу – оперативность изменения технологических параметров резки, компактность, возможность настройки инструмента на разрезание различных металлов. Цена оборудования определяется его мощностью и функциональными возможностями. Она составляет:

  • Для пил с ручной подачей материала – от 16 тыс. до 50 тыс. руб.;
  • Для полуавтоматических пил – от 85 тыс. до 280 тыс. руб.;
  • Для автоматических пил по металлу с ЧПУ – от 600 тыс. до 1, 3 млн. руб.

Вертикальные ленточнопильные станки

вертикальные станки с сервоприводом подачи рамы

вертикальные станки с гидроцилиндром подачи рамы

вертикальные станки для поперечного пиления

вертикальные станки с подающим столом

Вертикальные ленточнопильные станки, предлагаемые компанией «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ», предназначены для раскроя заготовок из цветных и черных металлов круглого, прямоугольного и профильного сечения с высокой скоростью и точностью реза. Оснащение этого типа используется для поперечного и продольного резания закрепленного на основании материала. В зависимости от модели оборудования пильная рама может приводиться в движение как с помощью гидропривода или сервопривода, так и с помощью шариковинтовой передачи. Длина пропила при продольном резе может достигать 7000 мм.

Широкий выбор вертикальных ленточнопильных станков по металлу позволит вам подобрать оптимальную модель в зависимости от особенностей вашего бизнеса. В нашем каталоге вы найдете оборудование, предназначенное для мелкосерийного и серийного производства.

Особенности вертикальных ленточнопильных станков

Поставляемые компанией «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» станки этого типа характеризуются:

  • Высокой точностью пропила и малым объемом образующихся отходов.
  • Качеством получаемого среза, не требующего дополнительной механической обработки.
  • Отсутствием перегрева и механического перенапряжения материала в процессе реза, благодаря чему он не теряет своих свойств.
  • Износоустойчивостью направляющих ленточнопильных станков (производство Тайвань).
  • Постоянным контролем натяжения полотна пилы и скорости подачи заготовки.

Все вертикальные ленточнопильные станки по металлу снабжены системами подачи СОЖ в рабочую зону, системами сбора опилок и очистки пилы от стружки, что увеличивает срок службы режущего инструмента. В зависимости от типа распиливаемого материала для достижения максимального качества и эффективности резания вы можете регулировать скорость движения полотна и пильной рамы относительно заготовки.

Преимущества покупки оборудования в «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ»

В нашей компании вы можете не только выбрать и купить вертикальный ленточнопильный станок по металлу по оптимальной цене, но и получить дополнительные услуги, среди которых:

  • Помощь в подборе модели оборудования с учетом параметров вашего производства.
  • Шеф-монтаж и пусконаладочные работы, проводимые нашими специалистами на вашей производственной базе.
  • Обучение ваших сотрудников работе на станках.
  • Полное сопровождение в ходе работы, включающее сервисное обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт.

Современные ленточнопильные станки вертикального типа отличаются высокой надежностью и качеством. Однако, для бесперебойной работы они требуют регулярного профессионального контроля работоспособности всех узлов и систем, их своевременной регулировки и замены. Таким образом можно достичь максимального качества конечных изделий и снизить общие издержки.

Помимо промышленного оборудования, компания «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» предлагает поставки запасных частей и расходных материалов, в том числе ленточных пил различного типа.

Обратитесь к нашим специалистам, чтобы подобрать производительные и надежные вертикальные ленточнопильные станки по металлу, цена которых будет соответствовать вашим финансовым возможностям.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о