ЗаклепочНик под резьбовые заклепки



Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Принцип работы

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии. Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

  • Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
  • Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

  • Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
  • Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

  • стальной болт;
  • гайка;
  • упорный шариковый подшипник.

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Заклепочник под резьбовые заклепки

для вытяжных заклепок

Заклепочник ручной TT55 Rivetec для производства малых серий заклёпочных соединений.
Корпус из стали, рукоятка специальной формы из полимерного материала.

Размеры: 70 х 30 х 225 мм

Рабочий ход: 7 мм

Насадки под заклепки:

для вытяжных заклепок

Заклепочник для производства малых серий заклёпочных соединений.
Корпус из стали, рукоятка специальной формы из полимерного материала.

Размеры: длина 340 мм

Насадки под заклепки:

для вытяжных заклепок

Ручной заклепочник Flipper Gesipa для вытяжных заклепок с эффектом увеличения усилия сжатия на 40% и емкостью для использованных стержней .

Особенности ручного заклепочника Gesipa Flipper:

• литой алюминиевый корпус, высокопрочная стальная рукоять
• удобные резиновые накладки на рукоятях
• все узлы, подвергающиеся нагрузке, выполнены из прочной стали
• в заклепочнике использован механизм, позволяющий снизить усилие на рукоятях до 40%; следствием этого является возможность работать заклёпочником Flipper, используя только одну руку. После устаноки заклёпки необходимо развести рукояти заклёпочника до щелчка
• конструкция корпуса позволяет производить быструю замену губок
• контейнер для сбора стержней, в котором также размещены насадки и монтажный ключ
• большой рабочий ход позволяет устанавливать заклепки любой длины

Резьбовые заклепки

Товар успешно добавлен в корзину

Tubtara®: широкий ассортимент

Для надежного крепления сквозной резьбой предлагаем недорого купить оптом или в розницу в нашем интернет-магазине в Москве заклепки гаечные резьбовые. Их применяют для автоматизации установочного процесса.

Особенности заклепок

Они представляют собой крепежные изделия для соединения двух и более деталей. Их используют, когда доступ к зоне крепления имеется только с одной из сторон.

В каталоге представлен широкий ассортимент заклепок гаечных винтовых, реализуемых по демократичным ценам с доставкой. Изделия изготавливаются из различных материалов:

  • нержавеющей и оцинкованной стали;
  • латуни;
  • алюминия;
  • неопрена.

Заклепки не имеют стержня, поэтому ручному заклепочнику не ухватиться, для этого в изделии вместо стержня сминаемая часть с резьбой. Крепеж предназначен для соединения тонкостенных материалов и создания узла для монтажа резьбового винта или шпильки.

Принцип работы заклепки

Процесс крепления напоминает действия по монтажу винтовой заклепки. Визуально изделие похоже на цилиндр с бортиком и резьбой внутри. Заклепочник также имеет резьбовую втулку. Заклепку накручивают на втулку и вставляют в отверстие. Втулка втягивается в инструмент, при этом сминаемая часть расплющивается, и детали надежно закрепляются.

Помимо скрепления деталей резьбовую заклепку гайку покупают для выполнения резьбы в тонком металле, продукция представлена в продажу в нашем магазине, заказать ее можно по приемлемой стоимости.

По своей форме изделия бывают:

  • шестигранные и полушестигранные;
  • цилиндрические;
  • закрытые и открытые;
  • с цилиндрическим и уменьшенным бортиком, а также потайные.
  • Стальная продукция может быть шлицевой, алюминиевая – только гладкой.

Установку производят в несколько этапов:

  • просверливание в скрепляемых деталях отверстия необходимого диаметра;
  • заклепку, навинченную на резьбовую втулку, помещают в отверстие;
  • заклепочник втягивает втулку, задняя часть заклепки деформируется и крепеж впечатывается с обратной стороны скрепляемого листа.

У нас вы найдете широкий ассортимент продукции высокого качества. Изделия отличаются типами головок, изготавливаются из разных материалов. На любые вопросы по телефонам вам ответят наши квалифицированные менеджеры.

Что такое заклепки

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

  • Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
  • Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
  • Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

  1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
  2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
  3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

  1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
  2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
  3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Резьбовые заклепки – простое соединение тонких листовых материалов

Резьбовые заклепки (РЗ), называемые иначе заклепками-гайками, имеют винтовую внутреннюю резьбу, что отличает их от стандартного крепежа данного вида.

1 Преимущества и особенности использования РЗ

Заклепка с резьбой любого диаметра (М3, М6, М8, М10) устанавливается максимально просто, при этом скрепляемые материалы не деформируются. Монтаж таких метизов производится при помощи пневмогидравлических либо механических приспособлений под названием заклепочники. Их применение не требует специальной предварительной подготовки поверхностей, которые планируется соединить.

Важно лишь грамотно подобрать заклепку требуемых размеров (М10, М3 и так далее) с учетом толщины и вида скрепляемого материала.

Наличие внутренней резьбы обеспечивает возможность соединения при помощи заклепок-гаек тонких металлических и стальных листов. Обычные заклепки для этих целей не годятся. Долговечность соединения с применением РЗ зависит от их сечения (внешнего). Чем выше диаметр метиза, тем большей надежностью будет характеризоваться соединение. Для скрепления изделий толщиной более 4 миллиметров рекомендуется использовать заклепку с резьбой М10, 1–3 миллиметра – крепеж М8 или М6, менее 1 миллиметра – М3.

2 Разновидности заклепок-гаек

Описываемые метизы позволяют соединять металлические изделия толщиной от 0,3 до 6 мм. Изготавливаются РЗ из следующих материалов:

  • Углеродистая сталь. Из нее делают универсальные изделия с резьбой для выполнения стандартных соединений.
  • Нержавеющая сталь. Подходит для метизов, которые планируется эксплуатировать при высоких температурах либо при высокой влажности.
  • Алюминий. Используется для производства заклепок с малым весом, обладающих хорошими антикоррозионными свойствами.
  • Бронза. Данный материал применяется тогда, когда нужны крепежные элементы с минимальным показателем искрообразования.

Иногда РЗ выпускают из полимерного материала неопрена. Такие заклепки именуют самоустанавливающимися. Их монтаж осуществляется без использования заклепочного инструмента.

Рассматриваемый в статье крепеж может иметь несколько разновидностей бортиков. Для выполнения обычных резьбовых соединений на листовых материалах используют заклепки-гайки со стандартными бортиками. Если необходимо добиться наименьшего зазора между соединяемыми изделиями, лучше применять метизы с уменьшенным бортиком. Также в данном случае рекомендуется использовать РЗ с потайным бортом. Но здесь стоит помнить, что перед их установкой необходимо выполнить зенкование отверстий, предназначенных для посадки заклепки.

3 Описание схемы монтажа РЗ

Процесс установки заклепки-гайки при наличии механического или пневмогидравлического инструмента достаточно прост:

  • на резьбовый шток заклепочника накручивают РЗ;
  • инструмент с метизом вставляется до упора в отверстие;
  • вытягивают шток приспособления, что приводит к расклепыванию крепежа;
  • выкручивают шток из смонтированной заклепки.

При использовании механического специнструмента следует приложить немалую физическую силу, чтобы обеспечить надежное соединение деталей. Связано это с тем, что заклепка-гайка существенно противодействует усилию закручивания. Пневматическим заклепочником работать намного проще, но будьте готовы к достаточно высокой стоимости такого инструмента.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о