Трубопровод водоснабжения



GardenWeb

Монтаж трубопровода горячего водоснабжения

Трубопровод горячего водоснабжения монтируют из узлов и деталей, заготовленных в ЦЗМ по замерным эскизам или монтажным проектам.

Стояки горячего водоснабжения монтируют справа по отношению к стоякам холодного водоснабжения. Циркуляционный стояк прокладывают справа от горячего стояка.

Расстояние между осями стояков составляет 80 мм.

Горизонтальную разводку трубопровода от стояков к приборам следует, вести у пола: трубопровод холодной воды на 100 мм выше чистого пола, а горячей воды на 200 мм.

Вертикальные подводки к приборам нужно вести так же, как и стояки: горячий — справа, холодный — слева.

Трубопровод укрепляют на стене при помощи хомутиков.

Трубопроводы горячего водоснабжения диаметром до 70 мм прокладывают из оцинкованных водогазопроводных труб. В качестве уплотнительного материала используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе.

Трубы горячего водоснабжения диаметром до 32 мм прокладывают на расстоянии 35 мм от поверхности штукатурки до оси трубы.

Оцинкованные трубы собирают на резьбе при помощи фитингов из ковкого чугуна или стальных оцинкованных.

Допускается электросварка оцинкованных труб в среде углекислого газа. При сварке труб диаметром до 32 мм применяют надвижные муфты (для сохранения живого сечения труб); трубы диаметром более 32 мм сваривают встык.

Газовая сварка не допускается, так как происходит значительное выгорание цинка.

Неоцинкованные трубы соединяют преимущественно на сварке.

Повороты магистральных трубопроводов выполняют путем гибки. На трубах малого сечения допускается установка угольников под углом 90°. В местах перекрытий, внутренних стен и перегородок трубопроводы заключают в гильзы.

Трубопроводы горячего водоснабжения укладывают выше трубопроводов холодного водоснабжения. Для спуска воды из системы и для выпуска воздуха трубы укладывают с уклоном 0,002—0,005.

Водонагреватели горизонтального типа устанавливают на металлическом каркасе или на кирпичных столбиках с подъемом в сторону верхнего штуцера на 10—15 мм. Между водоподогревате-лем и кирпичными опорами прокладывают асбестовый картон толщиной 5 мм для того, чтобы металл в местах соприкосновения с кирпичной кладкой не ржавел и водоподогреватель при нагревании мог свободно удлиняться, не разрушая кладку столбиков. На водо-подогревателе устанавливают термометр и предохранительный клапан.

Паровые котлы монтируют так же, как и водогрейные для систем центрального отопления, устанавливая на них дополнительно паросборники и паровую арматуру.

По окончании монтажа производят гидравлическое и тепловое испытание сети горячего водоснабжения. Сеть испытывают на гидравлическое давление выше рабочего на 5 кгс/см2, но не более 10 кгс/см2. Перед испытанием из системы удаляют воздух. Испытание продолжается 10 мин, в течение которых давление не должно часть более чем на 0,5 кгс/см2.

При тепловом испытании системы горячего водоснабжения воду нагревают до нужной температуры и проверяют работу системы при определенном количестве действующих приборов. Отклонение температуры по сравнению с расчетной не должно превышать 5 °С.

Теплообменники испытывают гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза наибольшее рабочее давление, но не менее 3 кгс/см2 для паровой части и не менее 4 кгс/см2 для водяной части. При испытании в течение 5 мин давление не должно падать.

После проверки и испытания системы водоснабжения для уменьшения потерь тепла баки-теплообменники и трубопроводы горячего водоснабжения изолируют.

Перед монтажом весь трубопровод, заготовки и изделия проверяют, как было указано в разделе «Водопровод».

Промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения перед запуском в эксплуатацию

Промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения должна производиться регулярно, причем не только тех, которые на данный момент эксплуатируются, но и новых, перед их запуском. Также это нужно для того, чтобы проверить их герметичность и как следует продезинфицировать. В большинстве случаев перед началом дезинфекции и промывки необходима очистка системы водоснабжения от посторонних элементов, которые могут попасть туда в процессе строительства. Делается это через специальные обводные трубопроводы, соединенные с действующим, находящегося под давлением. Скорость движения воды должна быть максимально большой, но не меньше, чем один метр в секунду при полном заполнении.

Промывка и дезинфекция проводится до тех пор, пока не будут очищены трубы от ржавчины и вода в трубопроводе водоснабжения не будет полностью очищена от грязи, мути и прочих загрязнителей. Если диаметр трубопровода больше 900 миллиметров, то они тщательно осматриваются изнутри перед началом промывки, и если будут обнаружены посторонние предметы, то они удаляются. Исходя из количества выпусков и их расположения на трубопроводе, дезинфекция и промывка может осуществляться на отдельных участках, длина которых составляет от одного до трех километров для магистральных систем водоснабжения и до одного километра для разводящих сетей. В случае отсутствия на промываемом участке трубопроводов выпусков, промывку можно проводить через специальные гидранты, либо приспособленные для этих целей фасонные части.

После того, как промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения будет закончена, а также будут проведены гидравлические испытания, составляется Акт, в котором указываются дата испытания и продолжительность. Дезинфекция осуществляется раствором хлора, концентрация которого составляет 40 миллиграмм на литр. Трубопровод заполняется хлорсодержащим раствором и он находится там на протяжении не менее суток. Затем следует проверить наличие содержащегося в воде хлора – оно должно быть не менее одного миллиграмма на литр.

В конце всех работ вода спускается, далее следует повторная тщательная промывка чистой водой из действующей системы водоснабжения с максимально возможной скоростью и полным заполнением трубопровода с помощью специальных промывочных насосов. В процессе такой промывки нужно периодически брать воду для проведения лабораторного анализа.

Естественно, что качество исследуемой воды должно полностью соответствовать положениям стандартов и требованиям санитарно-гигиенических норм. И если после проведения анализа воды, взятой последовательно через некоторое время, результаты полностью совпадают и соответствуют установленным нормам, промывку и дезинфекцию можно считать удачно завершенными. Если же по окончании повторной промывки качество питьевой воды не будет полностью соответствовать действующим нормам и стандартам, трубопровод водоснабжения следует подвергнуть дальнейшей обработке.

После дезинфекции оставшуюся воду, сбрасываемую их системы водоснабжения, разбавляют чистой, пока концентрация хлора не достигнет 2-3 миллиграмма на литр (максимум). При ее сливе нужно обязательно проследить за тем, чтобы она не попала в открытые водоемы, в питомники для разведения рыбы, источники воды для скота, не заливала посевы, огороды и т.д.

Промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения осуществляется силами и на средства монтажной организации и при обязательном присутствии сотрудника службы органов Госсанэпиднадзора и службы эксплуатации, которые и берут пробы воды для проведения лабораторного анализа. Представитель лаборатории контролирует характеристики дезинфицирующего раствора и определяет количество содержащегося хлора в промывочном растворе. После получения оптимального результата представитель службы Госсанэпиднадзора составляет протокол, в котором указываются результаты проводимых анализов.

Окончательные результаты оформляются специальным актом, который составляется в присутствии представителей монтажной организации, лаборатории санэпидемстанции, службы эксплуатации. В акте указывается дата промывки отопления или трубопроводов водоснабжения, ее продолжительность, концентрация промывочного раствора (количество содержащегося хлора) и полученные результаты.

Водопроводные ПВХ трубы. ПВХ трубы для напорного водоснабжения

Труба из поливинилхлорида (ПВХ труба) – первая пластиковая труба, которая была использована человеком в инженерных коммуникациях, а именно в системах водоснабжения. В 1934 году в Германии было налажено промышленное производство ПВХ труб и сооружен первый водопровод из них. В настоящее время водопроводные ПВХ трубы широко применяются в наружных сетях напорного водоснабжения.

Поливинилхлорид, являющийся основным сырьем для производства ПВХ труб, относится к группе термопластов. Его составляющие: углерод, водород и хлор. Чтобы улучшить физические и химические свойства изделий из поливинилхлорида в его состав (сырьевую смесь) добавляют специальные стабилизаторы, наполнители и пластификаторы. ПВХ трубы для напорного водоснабжения изготавливают из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ). В качестве наполнителя НПВХ преимущественно используется молотый мрамор.

ПВХ трубы для напорных водопроводов производятся с такими стандартными размерными соотношениями стенок: SDR 17, SDR 26 и SDR 41. Номинальные диаметры ПВХ труб — 90мм, 110мм, 160мм, 225мм, 315мм, 400мм, 500мм и 630 мм. Рабочим давление 6, 8, 10, 12.5 и 16 бар. Трубы ПВХ изготавливаются в стандартных отрезках длиной 1000, 2000, 3000 и 6000 мм. ПВХ трубы для напорных водопроводов имеют преимущественно серую окраску.

Трубы из ПВХ обладают следующими свойствами и характеристиками:

имеют небольшой вес, в пять раз легче металлических труб;

Офисы по продажам:

(044) 594-92-92 Киев

Испытания трубопроводов

Испытание трубопроводов. Все напорные трубопроводы после монтажа водопровода проходят испытание на прочность и плотность гидравлическим и пневматическим способом.

Испытание напорных трубопроводов, прокладываемых в траншеях, проводят дважды: до засыпки траншей и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов) — предварительное испытание на прочность и после засыпки траншей и завершения всех работ на данном участке водопроводов, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки — окончательное испытание на плотность.

Проводить предварительное испытание трубопровода разрешается только после его закрепления путем подбивки пазух грунтом, присыпки полиэтиленовых труб водопровода, устройства упоров, а также других мер, предусмотренных правилами техники безопасности. Предварительное испытание стальных трубопроводов осуществляется при положительных результатах контроля качества сварки и изоляции.

Сварные стыки и фланцевые соединения при испытательном давлении менее 0,6 МПа должны быть без изоляции на расстоянии не менее 100 мм от оси стыка в каждую сторону и доступны для осмотра.

Гидравлическое испытание на прочность. Прочность напорных трубопроводов проверяют внутренним давлением. Рабочее и испытательное давление напорных трубопроводов устанавливают проектом.

При проведении предварительного гидравлического испытания водопроводов задвижки, установленные на этом водопроводе, должны быть полностью открыты. Для отключения испытываемого участка водопровода от действующего устанавливают глухие фланцы или заглушки; использование для этой цели задвижек не разрешается.
Трубопроводы из чугунных и железобетонных труб испытывают по участкам длиной не более 1 км, а трубопроводы из полиэтиленовых труб не более 0,5 км. Длину испытательных участков стальных трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать более 1 км.

Предварительное гидравлическое испытание металлических и железобетонных трубопроводов должно продолжаться не менее 10 мин, а полиэтиленовых — не менее 30 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопроводов. Поддержание испытательного, а также рабочего давления в трубопроводе на период его осмотра и выявления дефектов при предварительном испытании разрешается проводить подкачкой воды.

Напорный трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если в нем под испытательным давлением не произошло разрыва труб и фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не обнаружено утечек воды.

Замеченные дефекты должны быть устранены, после чего трубопровод необходимо подвергнуть предварительному испытанию повторно.

Гидравлическое испытание на плотность. Окончательное гидравлическое испытание напорных трубопроводов может быть начато, если с момента засыпки траншеи грунтом и заполнения трубопровода водой для труб металлических и полиэтиленовых прошло не менее 24 ч, а для железобетонных — не менее 72 ч. Если трубопровод был заполнен водой до засыпки траншей грунтом, то время выдерживания испытательного давления устанавливают с момента засыпки.

В процессе проведения окончательного испытания напорных трубопроводов водоснабжения должна быть определена фактическая утечка воды из трубопроводов, при этом утечки не должны превышать допустимых пределов.

Участок водопровода из полиэтиленовых труб считается выдержавшим гидравлическое испытание, если после последовательного нахождения водопровода под испытательным и рабочим давлением по 30 мин в течение следующих 10 мин нахождения под рабочим давлением падение давления в водопроводе не превышало 0,01 МПа.

На участке трубопровода, полностью доступном осмотру в рабочем состоянии, специально утечку не определяют, и он считается выдержавшим гидравлическое испытание, если при испытательном давлении не будет нарушена его целостность, а при рабочем давлении в трубопроводе не будет обнаружено утечек воды.

Утечки воды из трубопровода определяют по формуле, л/мин:

q = Q/BT,
где Т — время от начала испытания на утечку до момента возвращения стрелки манометра в первоначальное положение (мин) T=T1—Т2; В — коэффициент, принимаемый равным 1 при падении давления не более чем на 20% испытательного.

Если в течение 10 мин давление упадет ниже рабочего, то трубопровод считается не выдержавшим испытание и объем воды Q, требующейся для восстановления в нем давления, не определяют. Если по истечении этого времени падение давления окажется недостаточным, то его следует увеличить до требуемого, сбросив воду из трубопровода. Далее утечки вычисляют по приведенной выше формуле. Воду из трубопровода разрешается сбрасывать до истечения указанного выше срока, но при этом сброс воды может оказаться больше фактической утечки.

Если при испытании трубопровода из железобетонных труб фактическая утечка будет больше допустимой, разрешается повторное испытание трубопровода (без предварительного его выдерживания). Если при повторном испытании фактическая утечка не будет превышать допустимую более чем на 20%, трубопровод может быть признан годным к эксплуатации (при гарантии исправления строителями всех дефектов в течение года).

Если при повторном испытании фактическая утечка будет превышать допустимую более чем на 20%, то рекомендуется выдержать трубопровод в течение 10 сут под рабочим давлением с целью дополнительного водонасыщения стенок труб. После этого испытание трубопровода должно быть проведено вновь.

При наполнении трубопровода водой в зимних условиях перепад температур между трубой и водой допускается не более 10 °С. Окончательное гидравлическое испытание трубопровода в зимних условиях следует проводить при температуре воды не ниже 1°С.

Предусмотренное выдерживание трубопровода с водой без давления должно быть осуществлено при наличии протока, то есть через трубопровод должна прокачиваться вода для его прогрева. Испытание трубопроводов зимой можно допустить лишь в случае крайней необходимости ввода их в эксплуатацию в текущий зимний период.

Все смонтированные трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. При испытательном давлении, не превышающем 0,8 МПа, допускается пневматический способ испытаний.

Испытания трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП «Правила производства и приемки работ. Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения».

Испытательное давление устанавливается проектом. При отсутствии в проекте специальных указаний гидравлическое испытательное давление при предварительном и окончательном испытаниях должно равняться рабочему давлению плюс 0,3 МПа.

Концы участка трубопровода перед гидравлическим испытанием должны быть герметично закрыты заглушками, стыковые соединения которых рекомендуется принимать такими же, как на основном трубопроводе, то есть с применением резиновых уплотнительных колец. Для заглушек могут быть использованы стальные соединительные патрубки, предназначенные для монтажа фасонных частей и арматуры. При использовании стальных патрубков в качестве заглушек на свободном конце патрубка должен быть приварен глухой фланец с патрубками из газовых труб для наполнения трубопровода водой и выпуска воздуха.

Для удержания торцевых заглушек целесообразно применять упоры металлической конструкции с гидравлическими цилиндрами. Привод этих цилиндров может осуществляться от любого трактора, снабженного гидравлической системой. Конструкция такого упора может использоваться многократно.

При отсутствии упоров металлической конструкции можно применить бетонный или армированный упор, который должен к моменту наполнения трубопровода водой иметь проектную прочность, поэтому такие упоры рекомендуется устанавливать одновременно с укладкой трубопровода. Конструкция временных концевых упоров должна быть предусмотрена в проекте трубопровода.

К моменту гидравлического испытания трубопровода все стыковые соединения его как изнутри, так и снаружи необходимо заделать цементно-песчаным раствором, который до начала испытания трубопровода должен быть выдержан не менее 2 суток.

Задвижки, установленные на трубопроводе, при проведении испытаний должны быть полностью открыты. Задвижки, отключающие трубопровод от ответвлений, на период испытания могут быть как открытыми, так и закрытыми, но во всех случаях после них должны быть установлены сухие фланцы. Использовать задвижки для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей не разрешается.

Трубопровод наполняют водой с пониженного участка, с тем чтобы обеспечить наилучшие условия для удаления воздуха из трубопровода. Вентили на патрубках, через которые удаляется воздух, следует закрывать лишь после полного удаления воздуха.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произойдет разуплотнения стыковых соединений и нарушения целостности труб, фасонных частей и арматуры, не будут обнаружены недопустимые дефекты как в открытых местах, так и в местах, где пазухи траншей засыпаны грунтом.

Трубопровод считают выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если не будет утечки воды из трубопровода.

Пневматическое испытание применяют по усмотрению строящей организации в случае возникновения трудностей при выполнении гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.). Эти испытания также проводят в две стадии: предварительная — на прочность, окончательная — на плотность.

После наполнения стального трубопровода воздухом до начала испытаний наружные трубопроводы должны некоторое время выдерживаться для выравнивания температуры воздуха в трубопроводе с температурой грунта. Минимальное время выдержки при условном диаметре трубопровода Dy=300 мм равно 2 ч, Dy=600 мм —4 ч, Dу=900 мм —8 ч; Dу=1200 мм — 16 ч и Dy=1400 мм —24 ч.

Минимальное время выдержки железобетонных предварительно-напряженных трубопроводов при условном диаметре трубопровода Dу=300 мм равно 6 ч; Dy = 300—500 мм—12 ч; Dy более 500 мм —24 ч.

Предварительное пневматическое испытание трубопроводов после их частичной засыпки проводится таким образом:

• стальных и полиэтиленовых трубопроводов при рабочем давлении до 0,5 МПа — испытательным давлением 0,6 МПа;
• при рабочем давлении свыше 0,5 МПа — испытательным давлением, равным рабочему, с коэффициентом 1,15;
• чугунных, железобетонных предварительно-напряженных трубопроводов — испытательным давлением 0,15 МПа.

В случае невозможности создать указанное для стальных и полиэтиленовых трубопроводов испытательное давление предварительное испытание допускается проводить при максимальном давлении, развиваемом компрессором, но не менее 0,6 МПа.

Пневматическое испытание трубопроводов следует проводить участками длиной не более 1 км. Дефекты устраняют после снижения давления в трубопроводе до атмосферного, затем испытание повторяют.

При подготовке к пневматическому испытанию необходимо проверить установку упоров; присыпать трубопровод грунтом выше шелыги не менее чем на 25 см; очистить внутреннюю поверхность трубопровода от грунта, окалины и удалить другие засорения продувкой или другим способом; закрепить предупредительными знаками (красными флажками) зону охраны при пневматическом испытании трубопроводов.

При испытании трубопроводов, проложенных на улицах, границы зоны устанавливают с учетом местных условий и принятием дополнительных мер зашиты.

Осматривать трубопроводы и отмечать дефектные места разрешается только после снижения давления в трубопроводе до 0,1 МПа, а устранять дефекты следует при атмосферном давлении.

Опрессовочное оборудование. Для проведения испытания трубопроводов промышленностью выпускаются опрессовочные агрегаты и насосы.

Трубопровод

Материал из ТеплоВики — энциклопедия отоплении

Трубопровод – транспортное средство непрерывного действия, осуществляющее технологическое транспортирование различных веществ, как газов, так и жидкостей, а также твердых фракций в состоянии взвеси по трубам (системе труб). Транспорт веществ осуществляется вследствие перепада давлений в различных сечениях трубы.

В зависимости от целевого предназначения и территориального месторасположения различают магистральные и разводящие трубопроводы.

К магистральным трубопроводам относятся газо-, и нефте- и водопроводы, по которым обычно продукты транспортируют от мест разработки или забора к пунктам или объектам переработки и потребления.

Разводящие трубопроводы предназначены для транспорта веществ, которые могут быть переданы по трубам, в пределах промышленного предприятия для осуществления производственного процесса (нефте-, газо- и продуктопроводы), разводящими являются жилищно-коммунальные инженерные коммуникации для обеспечения газо- и водоснабжения, водоотведения и др.

Трубопроводы подразделяют по целевому назначению:

По типу движения по ним веществ, трубопроводы бывают двух видов:

• трубопроводы напорные (транспортировка происходит под давлением);
• безнапорные (самотечные) трубопроводы (транспортировка осуществляется вследствие естественного уклона).

Различают трубопроводы и по типу сечения. Наиболее распространены коммуникации круглого сечения; однако для различных целей используются трубопроводы прямоугольного, квадратного и другого профиля.

Одной из наиболее важных различительных характеристик трубопроводов является материал, из которого они изготовлены. По материалу инженерные сети различают на:

С технической и экономической точки зрения использование трубопроводов – наиболее рациональный и выгодный вид транспорта, трубопроводный транспорт универсален, при нормальных условиях эксплуатации транспортировка по трубопроводу гарантирует отсутствие потерь грузов.

Применение трубопроводов из пластиковых труб в газо-, водоснабжении и водоотведении – шаг вперед в развитии трубопроводного транспорта. Полимерные трубопроводы наиболее оптимально (в сравнении с традиционными, но морально устаревшими, материалами) удовлетворяют требованиям, предъявляемым современным инженерным коммуникациям. Они долговечны, гарантированный срок службы – до ста лет. Испытание полиэтиленового водопровода, прослужившего более полувека, показало, что он находится в отличном рабочем состоянии, металлический или бетонный за это время уже бы износились. Пластиковые трубопроводы не подвержены коррозии, удобны в монтаже и экологичны.

Содержание

Механические свойства

Долговечность, рабочее давление и температура, стойкость к замораживанию:

• стальные — 15-20 лет службы, температура — до 175°С, нестойки к замораживанию;
• медные — 50 лет службы, температура — до 175°С, способны выдержать 1-2 замораживания со вздутием, но без потери герметичности;
• металлопластиковые — 50 лет службы, температура — до 95°С, нестойки к замораживанию, особенно в местах соединения;
• пластиковые — 50 лет службы, температура — до 95°С, стойки к заморозке.

Напорный трубопровод

Термин применяется для обозначения трубопроводов, проложенных за установками или насосами. В EN 12050-1 или EN 12056-4 определяется диаметр трубопроводов. Для установок без измельчителя минимальный условный проход не должен быть меньше DN 80, а для установок с измельчителем — DN 32.

Безнапорный трубопровод

В безнапорном трубопроводе отвод воды обеспечивается естественным геодезическим уклоном. При этом трубопровод может заполняться только до его верхней отметки.

Монтаж, доставка и покраска

Монтаж стальных трубопроводов требует специального оборудования и весьма трудоемок. Для защиты от коррозии нужна покраска наружной поверхности. Из-за длины и веса труб возникают трудности при транспортировке. Медные, полипропиленовые и металлопластиковые трубы легки при монтаже, доставке и не требуют покраски.

Пропускная способность

Стальные трубы (особенно для горячей воды) склонны к зарастанию известняковыми отложениями, а пластиковые и металлопластиковые — нет. Однако в местах соединения металлопластиковые трубы имеют сужения.

Уклон трубопровода при безнапорном водоотведении

Все трубопроводы для отвода сточных вод должны иметь необходимый уклон, чтобы обеспечить самоток воды. Кроме того, соблюдая соответствующие правила прокладки, можно избежать гидравлических шумов и заиливания. Помимо этого, при прокладке любых трубопроводов необходимо обеспечить их защиту от промерзания .

Минимальный уклон

• 1986 Скорость потока от 0,7 м/с до 2,5 м/с.

За шахтой с открытым протоком для полного наполнения можно не создавать избыточное давление.

Минимальные условные проходы

Применяется для обозначения минимального из имеющихся в установке условного прохода (размер для подсоединения) или минимального необходимого размера трубопровода.

Гигиенические и коррозионные свойства

Стальные и медные новые трубы выделяют ионы металлов, особенно в стоячую воду. У медных труб (после образования на внутренней поверхности оксидной пленки) этот процесс постепенно прекращается. Стальные трубы подвержены коррозии, медные — нет. Пластиковые и металлопластиковые трубы не подвержены коррозии. Применение данных труб для питьевой воды должно быть подтверждено гигиеническими испытаниями, подтверждающими отсутствие фенолов и некоторых низкомолекулярных соединений. Так, например, в Скандинавских странах сшитый полиэтилен марки РЕХ-в запрещен к применению в питьевом водоснабжении, а близкие ему РЕХ-а и РЕХ-с — разрешены.

При расчете цены следует учитывать не только стоимость погонного метра трубы из соответствующего материала, но и стоимость соединительных элементов, доставки, монтажа, сроков службы. Наиболее дорогая труба — медная. В настоящее время в индивидуальном строительстве постепенно, но достаточно активно отказываются от применения черных и оцинкованных труб. Что касается материалов труб и соединений, то для систем водоснабжения эконом- и бизнес-класса явным лидером в соотношении «цена-качество» являются полипропиленовые трубы. При строительстве домов категории «люкс» определяющими факторами в выборе материалов часто выступают другие критерии (например, дизайнерское решение), и цена не играет решающей роли.

Источники

Литература

Торопов, А.Л. Автономные системы водоснабжения // Бытовые насосы и индивидуальные системы водоснабжения = Инженерное проектирование индивидуального дома / Под ред. В. М. Рошал, В.Ф.Костин. — Выпуск 3. — М.: Аква-Терм, 2008. — 84 с.

Трубопроводами называются устройства из труб, по которым транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие вещества. По трубопроводам котельных установок транспортируются топливо (газ, мазут и т. д.), вода для питания котлов, реагенты для химической очистки воды, высокотемпературная вода для нужд отопления, пар под различным давлением и с различной температурой для технологических нужд.

Трубопроводы состоят из плотно соединенных между собой прямых участков труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек и шайб), прокладок и уплотнений, а также тепловой и антикоррозийной изоляции.

Трубопроводы котельных установок работают в сложных условиях. Отдельные части трубопроводов в процессе работы находятся под давлением от вакуума до нескольких десятков атмосфер. В зависимости от давления транспортируемого продукта трубопроводы делятся на следующие: вакуумные, работающие под давлением ниже атмосферного; безнапорные, работающие без избыточного давления; низкого давления — до 6 кгс/см²; умеренного давления — до 25 кгс/см²; среднего давления — до 50 кгс/см²; повышенного давления —до 100 кгс/см²; высокого давления — от 100 до 1000 кгс/см². Газопроводы в зависимости от рабочего давления бывают: низкого давления — до 0,05 кгс/см²; среднего давления — до 3 кгс/см²; высокого давления — выше 3 кгс/см².

Давление транспортируемого продукта бывает следующее: барометрическое (атмосферное) давление окружающей атмосферы, показываемое барометром и принятое равным 1 ат; абсолютное давление в трубопроводе (ата); избыточное — разность между абсолютным и барометрическим давлением (ати).

При расчете конструкции трубопровода и выборе его материала принято следующее деление давлений: условное давление р_у—давление, на которое рассчитан трубопровод при температуре транспортируемого продукта от 0 до 120° С; рабочее давление р_р — фактическое давление транспортируемого продукта при эксплуатации трубопровода; пробное давление р _пр — испытательное давление трубопровода на прочность и плотность. Значения условных, пробных и наибольших допустимых рабочих давлений на детали трубопроводов и арматуру в зависимости от температуры транспортируемого продукта по ГОСТ 356—68 установлены следующие: 1; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 64; 100; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 640; 800 и 1000 кгс/см². Для смонтированных трубопроводов значение пробного давления устанавливается в соответствии с техническими условиями или проектом. Трубопроводы котельных установок, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,7 кгс/см² и горячую воду с температурой выше 115° С, согласно правилам Госгортехнадзора делятся на четыре категории.

Классификация трубопроводов пара и горячей воды