Станок пеллетный



Пеллетный станок

Предлагаем Пеллетный станок skj200 !Выгодно!

Пеллетный станок предназначены для производства цилиндрических гранул 2-10 мм из измельченного сухого сырья (опилки, стружка, солома).

• Размеры сырья для переработки: не более 5 мм

• Влажность сырья для переработки: от 10 до 15 %

• Обслуживающий персонал: 1 человек

• Мощность, кВт (3 фазы) 7,5

• Диаметр матрицы, мм 200

• Производительность пеллет, кг/ч 80-120

• Производительность комбикорма, кг/ч 250-300

• Диаметр пеллет, мм 2-10

• Габариты, мм 950*400*1000

— Цены указаны на условиях доставки «под ключ»

— Срок изготовления 30 календарных дней

— Срок поставки оборудования 60 календарных дней

Цена указана по курсу 1$ = 66,01 руб. Осуществляем доставку в РФ и страны СНГ. Коммерческое предложение вышлем по запросу. Окончательную стоимость и условия доставки можете узнать у менеджеров. По всем вопросам пишите и звоните — будем рады сотрудничеству с Вами!

Пеллетный мини-завод цена: 11 500 usd / комплект

Оборудование для переработки с/х отходов:

Предлагаем Мяльный станок!

Оборудование предназначено для очищения волокон растений, таких как: крапива, джут, конопля, лен, стебли банана и т.д. Данная машина для очищения стеблей оснащена дизельным двигателем, что позволяет ей работать без доступа к электричеству. Производит тщательную очистку продукции, без повреждения волокон.

• Скорость вращения коньковых лезвий: 1000 – 1200 об/мин

• Мощность двигателя: 5.5 кВт / (15 л. с. дизель)

• Производительность: 2-3т/ч (3 т/ч свежее сырье, 2 т/ч сухое сырье)

• Габбариты: 1500*1400*1050 мм

• Процент загрязненности: &lt0.2%

Цена указана с учётом доставки в РФ по курсу 1$ = 66,56руб. Осуществляем доставку и в страны СНГ. Коммерческое предложение вышлем по запросу. По всем вопросам пишите и звоните — будем рады сотрудничеству с Вами!

Чесальная машина (кардочесальная) для расчеса верблюжьей, собачьей, овечьей шерсти, ваты, синтепона, 2.2 кВт, 220В, размеры 2500х800х800, производительность 10-30 кг\час.

Б\план: машина расчёсывает 20 кг шерсти\час по 100 руб\кг. Если работать 1 час это 2000 руб. в час, в месяц 60 000 руб. За 3 часа 6000 руб. Если работать по 3 часа в день 22 рабочих дня это будет 132 000 руб\месяц.

Окорочный станок АСТРА применяется для окорки абсолютно любых бревен. Часто он входит в линию для переработки короткомера. Благодаря очистке древесины от коры улучшается эффективность распила, увеличивает срок службы инструмента и улучшаются условия работы на участке распила. Окорочный станок не требует установки на фундамент, его можно устанавливать на твердую поверхность, как в помещении, так и за его пределами (например, под навесом).

Окорочный станок состоит из:

1. Подающего желоба, который выступает в качестве ложемента для бревна.

2. Обрабатывающего узла, состоящего из двух шпиндельных угла, расположенных противоположно друг другу. На них можно установить как металлические щетки, так и другие инструменты. Обрабатывающий узел спрятан под специальным кожухом, оснащенным дополнительными выходами. Они могут быть использованы для подключения системы удаления стружки.

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

• пятисот литров дизтоплива;
• семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

• эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
• зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
2. Использования в котельных ЖКХ.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

• дробление на крупные части;
• сушение;
• второе дробление на мелкие части;
• смешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушение;
• фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

• дробилки молоткового типа;
• кондиционера;
• полетного пресса;
• охладительной установки;
• сепаратора;
• линии упаковки;
• бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

• склад приема и подачи древесины;
• “подвижное дно”;
• вибросито;
• оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилку с теплогенератором;
• бункер где можно хранить просушенное сырье;
• пресс;
• охладительную установку;
• пула;
• оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

• мощность;
• диаметр пеллет;
• производительность;
• габариты;
• вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

• ООО «Завод Эко Технологий»;
• ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Станок пеллетный

Производственные причины

1. Выбран неправильный поставщик пеллетного оборудования
Правильный выбор поставщика оборудования имеет значение, как на этапе начала строительства, так и во время дальнейшей эксплуатации. В первом случае, это те, кто построит, запустит и настроит завод, а во втором, это вопрос поставки расходных материалов, а именно матриц и валиков.
В любое время, на волне всякого доходного бизнеса появляется пена, в которой орудуют не всегда порядочные коммерсанты. Наберите в любом поисковике «оборудование по производству пеллет», а потом позвоните и поинтересуетесь, сколько было реальных инсталляций (установок), а затем съездите и убедитесь на месте. Почувствовали разницу? Если сложить количество заявленных установок оборудования по производству пеллет, то может показаться, что пеллетными заводами усеяна вся Россия.

2. Выбрано неправильное место для строительства пеллетного завода
Строить завод по производству пеллет вдали от транспортных развязок, на наш взгляд, совершенное безумие. Однако, зачастую, завод строиться не там, где надо, а там, где у владельцев есть лишний свободный участок земли. Подход не всегда верный. За транспортировку как сырья, так и готовой продукции придется отдавать значительную часть дохода.

3. Нет сырья для производства пеллет
Для одной тонны пеллет требуется до 10 кубов древесных опилок. Вы знаете, где будете их брать для своего объёма производства? А завтра ? А после завтра ?Не следует забывать и о том, что если сначала опилки и стружку Вам отдают бесплатно, лишь бы Вы вывезли с территории производства отходы, то после того, как Вы запустите своё пеллетное производство, скорее всего, Вам начнут их продавать, и не всегда по выгодной цене. Ищите альтернативных поставщиков.

4. Нет расходных материалов для оборудования
Один завод в Питере занимался изготовление одной! матрицы в течение полугода. Другая фирма привезла матрицы из братской Украины, которые пришли в негодность через две недели. Таких историй масса и рассказать вам их может практический каждый. Продумывайте вопрос поставки матриц и роликов к ним заранее.

5. Неправильно выбрана технология производства пеллет
Разница производства пеллет из сухих опилок и опилок влажных заключается в наличие одного дополнительного участка производства – участка сушки. На который может уходить до 30% затрат по производству пеллет. А если использовать в качестве топлива не газ, то и все 50%.
А без участка удаления неметаллических примесей (песка и пр.) матрица выйдет из строя раньше срока.

Бизнес-причины

6. Неправильная стратегия сбыта
Кто Ваш потребитель? Где он расположен? Вы точно знаете это? Сюда же можно отнести и связанные вопросы: рекламу, упаковку и прочее. Небольшая, казалась бы, деталь, но вот к чему она может привести. Если Вы выпускаете продукцию в «биг-бэгах» или вообще без упаковки, то Вы закрываете себе сбыт пеллет для бытовых потребителей, так как мало кто любит самостоятельно перегружать «биг-бэги» с автотранспорта к себе в котельную.

7. Неправильно устанавливается цена на готовую продукцию
Попытки в данном бизнесе (как впрочем, и во многих других в нашей стране) заработать на высокой наценке, а не на обороте, как правило, к хорошему не приводит. Особенно, если у Вас крупные объёмы производства. Не надо ориентироваться на Западные цены, так как это цена «там», а Вам еще «туда» надо довезти, плюс качество отечественных пеллет не всегда соответствует даже некоторым западным стандартам. На наш взгляд, вначале готовую продукцию вообще можно разавать частным пользователям бесплатно, лишь бы «подсадить» (или познакомить) их со своими пеллетами.

8. Неправильно работает служба логистики
Вторым по значимости участком полсе производства, является Транспортный цех. Расходы на транспорт съедают большую часть прибыли. Как на транспорт сырья, так и на транспорт готовой продукции (пеллет). Неправильно подобранные маршруты, время доставки и т.д. также как и сами автотранспортные средства для перевозки, могут также привести к незапланированным затратам.

9. Не ведётся работа с зарубежными покупателями
Ход мыслей у большинства пеллетных производителей следующий – «мы тут произвели супертовар – приезжайте и забирайте». Не следует всё-таки забывать, что 90%-95% пеллет идёт на экспорт, и что бы кто-нибудь до Вас доехал из той же солнечной Италии, он должен, для начала, знать, где Вы располагаетесь. Зачастую на заводах и компаниях отсутствую люди, владеющие иностранными языками и отвечающие за контакты, а в дальнейшем и за контракты с зарубежными потребителями.
А работая с конечным потребителем пеллет не напрямую, а через многочисленных (но, к сожалению малоэффективных) русскоговорящих посредников Вы много не добьётесь. Еще один маленький факт, по различным оценкам в России насчитывается более 100 заводов по производству пеллет. Из них Интернет сайты (в разной степени готовности) есть не более чем у 10, а сайтов с актуальными ценами – единицы. Правильный подход?

10. Не развивается работа с местными потребителями
Простой пример, переведя на пеллеты котельную небольшого городка по соседству Вы обеспечиваете себе гарантированный сбыт готовой продукции, при этом конкурент наверняка не сможет туда «войти», так как транспортная составляющая у него будет заведомо выше. Из всей новейшей истории вспоминается, пожалуй, единственный случай, когда во Владимирской области производитель пеллет обеспечил себе гарантированный сбыт заключив договор с местной пеллетной котельной .
Не надо забывать и частных бытовых потребителей пеллет. Один бытовой котёл потребляет за сезон 3-5 тонн пеллет. При этом, цена продажи может быть выше, чем при продаже на Запад. Коттеджный посёлок рядом с Вами и Вы легко продаёте еще 100-150 тонн в сезон.

11. Персонал
Мы не ошиблись в заголовке, это 11 причина исключительно на наш взгляд. Пеллеты пока не совсем обычный товар, как например электромоторы, цемент или лопаты. Несмотря на свою простоту, мы считаем, что пеллеты являются необычным товаром. Поэтому заниматься им должны необычные люди. Во-первых, это товар, про который знает пока ограниченный круг людей, и одна из задач на сегодняшний день это пропаганда пеллет как дешевого удобного и экологически чистого топлива. Во-вторых, это товар, который не продаётся сам по себе, ну не нужны пеллеты людям просто так, пеллеты это топливо для пеллетных котлов, поэтому и успешные продажи должны быть совместными. Вспоминая те же электромоторы – в конце позапрошлого века поставщики электричества предлагали электромоторы в аренду на условиях оплаты потребляемой электроэнергии. А в нашем веке многие поставщики Интернет услуг предлагают в аренду модемы и точки доступа. Почему бы не применить данный опыт и с пеллетами?

Пеллетный станок

Описание

Изготовим Станок для Производства Пеллет (ГРАНУЛ) различной мощности и производительности. От 4 кВт- 60кг/час 45кВт(62л.с Диз.установка) — 1тонн/час Некоторые, приблизительные расчетные данные: Станок средней произв. 10кВт-250кг/час — 2тонн/ рабоч.день( 8час.) Без учета стоимости сырья.(1000гр. стоимость 2-х тонн топлива) Расход эл.энергии 10кВт- 15гр./час — 120гр.смена. Зарплата оператора-150гр.смена Мортизация станка; 1год- 5000$ (40000гр); 1смена (300раб.дней/год) — 134гр. Общий дневной расход(Сумма) — 304гр. Окупаемость станка 2-3 месяца работы.

Характеристики пеллетного станка

• — Страна производитель: Украина
• — Максимальная глубина строгания: 1.0 (мм)
• — Потребляемая мощность: 10.0 (кВт)
• — Длина заготовки: 1.0 (мм)
• — Ширина заготовки: 10.0 (мм)
• — Число оборотов холостого хода: 150 (об/мин)
• — Максимальная скорость подачи: 100.0 (м/сек)
• — ЧПУ: Нет
• — ИзготовлениеПеллетных станков: 100кг/час

Похожие товары и услуги от «ЧП Чабан»

Вы можете оформить заказ на «Пеллетный станок» в организации «ЧП Чабан» через наш каталог БизОрг. Сейчас предложение находится в статусе «под заказ».

Почему «ЧП Чабан»

специальное предложение по цене для пользователей торговой площадки БизОрг;

своевременное выполнение взятых обязательств;

разнообразные методы оплаты.

Оставьте заявку прямо сейчас!

• Как оставить заявку? Чтобы оставить заявку на «Пеллетный станок» свяжитесь с фирмой «ЧП Чабан» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу. Обязательно укажите, что нашли организацию на торговой площадке БизОрг.
• Где узнать более подробную информацию об организации «ЧП Чабан»? Для получения подробных даных об организации перейдите в правом верхнем углу по ссылке с названием фирмы. Затем перейдите на нужную вкладку с описанием.
• Предложение указано с ошибками, контактный номер телефона не отвечает и т.п. Если у вас появились проблемы при взаимодействии с «ЧП Чабан» – сообщите идентификаторы организации (350289) и товара/услуги (3912847) в нашу службу поддержки пользователей.

Служебная информация

«Пеллетный станок» можно найти в следующей категории: «Фуговально-рейсмусовые станки».

Предложение было создано 03.09.2013, дата последнего обновления — 15.11.2013.

За это время предложение было просмотрено 1007 раз.

Продажа пеллет в Красноярске

Отличительные характеристики продукта
высокий КПД сгорания
экологическая безопасность
доступная стоимость

Отличительные характеристики продукта
высокий КПД сгорания
экологическая безопасность
доступная стоимость

Пеллеты — это прессованные отходы древесного производства,
использующиеся в качестве альтернативы
традиционным видам топлива
(солярке, углю, дровам).
Диаметр гранул составляет 6-8 мм,
влажность – 7-10 %.

«Мы сами производим пеллеты высокого качества»

• Производство пеллет (топливных гранул
• Продажа котлов отопления, систем отопления, водоснабжения и канализации
• Оборудование для производства пеллет, комбикормов, активированного угля, среднетемпературного кокса (полукокса), графита

Пеллеты изготовлены из древесины хвойных пород без применения связующих компонентов

Применение пеллет в качестве топлива дает следующие преимущества перед альтернативными источниками энергии:

— Высокая теплотворная способность;

— Низкое золообразование;

— Отсутствие копоти, пыли;

— Удобство транспортировки;

— Возможность работы в автоматическом режиме несколько дней без участия человека.

Пеллеты в Красноярске

В современное время все большую популярность набирает такой вид топлива как пеллеты. Пеллеты — это экологически чистый и в то же время очень эффективный вид топлива. Использование происходит в твердотопливных котлах. Пеллеты широко известный вид отопления домов и коттеджей. Котлы, где применена автоматическая подача топлива упрощают задачу владельцу. Плюсом оборудования, работающего на пеллетах, является автоматическая регулировка. Пеллеты выгоднее, чем электроэнергия или дизельное топливо. Цена пеллет в Красноярске в ООО «СИБЛЕСКАРБО» позволяет существенно экономить Ваш бюджет!

Производство пеллет

Пеллеты производят путем прессовки опилок, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. По другому их называют топливными гранулами. У гранул долгое горение, низкая зольность и высокая теплоотдача. Производство топливных гранул производится на промышленной базе ООО «СИБЛЕСКАРБО» квалифицированным персоналом. Вы можете быть уверены в безопасности продукции. При производстве не используется химия. Только экологически чистые материалы. Во время горения гранул выделяется крайне низкое количество углекислого газа, и нет запаха. Такое топливо не вызывает аллергии. У пеллет неограниченный срок годности, главное хранить в сухом помещении. Зимой гранулы лучше хранить в теплом помещении. Также у них нет такого свойства, как самовоспламенение. Помимо производства пеллет, ОО «СИБЛЕСКАРБО» занимается также и монтажом оборудования с дальнейшим обслуживанием.